导爆管雷管卡腰顶针限位联锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及导爆管雷管技术领域，特别是一种导爆管雷管卡腰顶针限位联锁装置。


背景技术：

2.导爆管雷管是由导爆管的冲击波能激发的工业雷管。它是实施矿山和工程爆破时，导爆管起爆系统中的一个元件，输出爆炸冲能，用以引爆其后的爆炸装药。它具有抗水、不受杂散电流及感应电影响、爆破网路联接形式多样及实现炮孔间微差起爆方法灵活等优点。
3.现有的装配自动线卡腰工序采用自动化设备，通过电气控制系统进行各气缸操作。由于存在设计缺陷，当基础雷管顶针气缸因长时间使用造成位置偏移，顶针动作不到位，卡头气缸未同顶针气缸进行联锁，卡腰继续操作，造成基础雷管卡腰不到位、铅管延期体未固定等质量问题，以至产品延期时间失效，存在极大的质量隐患及安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术基础雷管卡腰不到位、铅管延期体未固定的缺点，提供一种导爆管雷管卡腰顶针限位联锁装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种导爆管雷管卡腰顶针限位联锁装置，包括雷管卡口机主体，所述雷管卡口机主体上设置有信号感应联锁装置，所述雷管卡口机主体上连接有固定座，所述固定座上设置有固定信号感应联锁装置的夹具和控制夹具夹持力的旋钮；所述固定座内开设有腔体，所述腔体内设置有驱动夹具运动的驱动机构。
6.可选的，所述驱动机构包括旋转轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、传动轴、双向螺杆和传动组件，所述旋转轴的一端穿出固定座并与旋钮连接，所述旋转轴的另一端与主动伞齿轮连接，所述从动伞齿轮啮合连接在主动伞齿轮的一侧，所述传动轴的一端与从动伞齿轮连接，所述传动轴的另一端与双向螺杆连接，所述传动组件设置有两组，两组所述传动组件分别位于双向螺杆的两端。
7.可选的，所述旋转轴通过轴承与固定座转动连接；所述双向螺杆通过轴承与固定座转动连接。
8.可选的，所述传动组件包括螺母和连接杆，所述螺母与双向螺杆螺纹连接，所述连接杆与螺母连接。
9.可选的，所述夹具包括两个夹块和两个橡胶垫，两个所述橡胶垫分别连接在两个夹块相对的一侧。
10.可选的，所述固定座上开设有与连接杆适配的通槽，所述连接杆在通槽内滑动，所述连接杆的一端穿过通槽并与夹块连接。
11.本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型通过加装信号感应联锁装置，杜绝了雷管卡腰不到位现象，提高了导
爆管雷管装配自动线的安全可靠性，卡腰工序未再出现因顶针气缸限位偏移，仍进行卡腰，造成基础雷管卡腰不到位、铅管延期体松动等现象，极大的提高了生产线的可靠性，提高了生产过程的安全性，保证了产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的示意图。
14.图2为本实用新型固定座的示意图。
15.图3为本实用新型图2中a
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a向的剖面示意图。
16.图中，1、雷管卡口机主体；2、信号感应联锁装置；3、固定座；4、旋钮；5、旋转轴；6、主动伞齿轮；7、从动伞齿轮；8、传动轴；9、双向螺杆；10、螺母；11、连接杆；12、通槽；13、夹块；14、橡胶垫。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1～3所示，一种导爆管雷管卡腰顶针限位联锁装置，包括雷管卡口机主体1，雷管卡口机主体1上设置有信号感应联锁装置2，通过加装信号感应联锁装置2，杜绝了雷管
卡腰不到位现象，提高了导爆管雷管装配自动线的安全可靠性，雷管卡口机主体1上连接有固定座3，固定座3上设置有固定信号感应联锁装置2的夹具和控制夹具夹持力的旋钮4；固定座3内开设有腔体，腔体内设置有驱动夹具运动的驱动机构。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：驱动机构包括旋转轴5、主动伞齿轮6、从动伞齿轮7、传动轴8、双向螺杆9和传动组件，旋转轴5的一端穿出固定座3并与旋钮4连接，旋转轴5的另一端与主动伞齿轮6连接，旋转轴5通过轴承与固定座3转动连接，便于旋转轴5稳定转动，从动伞齿轮7啮合连接在主动伞齿轮6的一侧，传动轴8的一端与从动伞齿轮7连接，传动轴8的另一端与双向螺杆9连接，双向螺杆9通过轴承与固定座3转动连接，便于双向螺杆9稳定转动，传动组件设置有两组，两组传动组件分别位于双向螺杆9的两端。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：传动组件包括螺母10和连接杆11，螺母10与双向螺杆9螺纹连接，便于传动，连接杆11与螺母10连接。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：夹具包括两个夹块13和两个橡胶垫14，两个橡胶垫14分别连接在两个夹块13相对的一侧，能够对信号感应联锁装置2进行保护，同时提高固定信号感应联锁装置2的牢固性；固定座3上开设有与连接杆11适配的通槽12，连接杆11在通槽12内滑动，连接杆11的一端穿过通槽12并与夹块13连接。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.在原有卡腰顶针气缸行程路径加装信号感应联锁装置2，当进行基础雷管卡腰时，卡腰设备顶针气缸动作到位后，切断感应装置信号，卡腰装置给动作进行基础雷管卡腰。当顶针气缸动作不到位，信号感应正常，卡腰气缸无动作，并进行故障报警，实现卡腰工序的有效连锁，保证基础雷管卡腰到位，铅管延期体固定到位，符合产品工艺技术要求；当需要对信号感应联锁装置2进行拆卸时，转动旋钮4，旋钮4带动旋转轴5转动，旋转轴5带动主动伞齿轮6转动，主动伞齿轮6带动从动伞齿轮7转动，从动伞齿轮7带动传动轴8转动，传动轴8带动双向螺杆9转动，双向螺杆9与螺母10螺纹连接，双向螺杆9带动两个螺母10做相互远离的移动，两个螺母10分别带动两个连接杆11移动，两个连接杆11分别带动两个夹块13移动，两个夹块13相互远离，解除对信号感应联锁装置2的夹紧固定，便可将信号感应联锁装置2拆卸下来，安装信号感应联锁装置2时，反向转动旋钮4，两个夹块13相互靠近，从而快速对信号感应联锁装置2进行夹紧固定。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。