1.本实用新型涉及煅烧窑设备领域，尤其涉及一种回转窑筒体部件。
背景技术：
2.回转窑筒体外圈需要焊接2~3个滚圈及链轮，筒体总长有20~30米，筒体通过滚圈支承在托轮上。现有技术在筒体上焊接滚圈时，采用在滚圈与筒体或链轮之间放置垫板再焊接，焊接过程中滚圈与筒体易变形，滚圈与筒体的同心度得不到保证，造成筒体与两端的密封罩难以密封。焊接好的滚圈还需要进行车削外圆，否则滚圈与托轮不完全接触，滚圈与托轮都易磨损，由于筒体较长，很难加工，需要选择大型车床，设计专用夹具，较短筒体上焊接两个滚圈的加工费要六万元以上，较长筒体上要焊接三个滚圈，三个滚圈的加工费要十万元以上，加工费用很高，生产周期长。滚圈与链轮焊接过程中，滚圈与筒体易变形，滚圈与筒体的同心度得不到保证，造成链传动不平稳。因此，需要提供一种确保滚圈与筒体焊接后同心的筒体部件。
技术实现要素：
3.本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种回转窑筒体部件。
4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种回转窑筒体部件，包括筒体，其特征在于：所述筒体左端设置有链轮和第一滚圈，右端设置有第二滚圈；所述筒体外圈均匀设置有若干个垫板，每个垫板按顺序沿切向焊接有弹簧板；所述第一滚圈内圈或链轮内圈均匀设置有若干个第二凸块或第一凸块,所述弹簧板一端与垫板焊接，另一端与第二凸块或第一凸块通过螺钉连接。
6.优选的，所述弹簧板6顺序沿切向焊接在垫板5上，若干个垫板5均匀焊接在筒体1外圈。
7.优选的，所述第一滚圈与第二滚圈结构相同。
8.优选的，所述垫板的厚度与筒体壁厚相同。
9.优选的，所述链轮、第一滚圈、第二滚圈均与筒体同轴。
10.优选的，所述筒体与链轮、第一滚圈、第二滚圈之间设置有安装焊接专用工装的间距。
11.与传统结构相比,本实用新型的有益效果：结构巧妙合理，链轮或第一滚圈或第二滚圈上连接有弹簧板便于调节径向距离，垫板的厚度与筒体壁厚相同，焊接时受热冷却速度相同，不易产生变形，链轮或第一滚圈或第二滚圈不受焊接影响，不会产生焊接变形，保证了链轮、第一滚圈、第二滚圈与筒体同轴，节约了加工费，提高了生产效率，创造了较好的经济效益。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a
‑
a剖视图；
14.图3为为图1中b
‑
b剖视图；
15.在图中： 1、筒体，2、链轮，21、第一凸块，调节螺栓，3、第一滚圈，31、第二凸块，4、第二滚圈，5、垫板，6、弹簧板，定7、螺钉。
具体实施方式
16.下面对本实用新型作进一步说明。
17.参照附图，一种回转窑筒体部件，包括筒体1，其特征在于：所述筒体1左端设置有链轮2和第一滚圈3，右端设置有第二滚圈4；所述第一滚圈3内圈或链轮2内圈均匀设置有若干个第二凸块31或第一凸块21,弹簧板6一端与垫板5焊接，另一端与第二凸块31或第一凸块21通过螺钉7连接。
18.本优选实施例中，所述弹簧板6顺序沿切向焊接在垫板5上，若干个垫板5均匀焊接在筒体1外圈。
19.本优选实施例中，所述第一滚圈3与第二滚圈4结构相同。
20.本优选实施例中，所述垫板5的厚度与筒体1壁厚相同。
21.本优选实施例中，所述链轮2、第一滚圈3、第二滚圈4均与筒体1同轴。
22.本优选实施例中，所述筒体1与链轮2、第一滚圈3、第二滚圈4之间设置有安装焊接专用工装的间距。
23.具体实施时，将多个焊接专用工装均匀点焊在筒体外圆上，通过焊接专用工装调节链轮或第一滚圈3或第二滚圈4至与筒体的径向距离相等，将链轮或第一滚圈3或第二滚圈4紧固在焊接专用工装上，再将垫板5与筒体外圆焊接，即可保证链轮2、第一滚圈3、第二滚圈4与筒体1同轴。
24.本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
技术特征：
1.一种回转窑筒体部件，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）左端设置有链轮（2）和第一滚圈（3），右端设置有第二滚圈（4）；所述筒体（1）外圈均匀设置有若干个垫板（5），每个垫板（5）按顺序沿切向焊接有弹簧板（6）；所述第一滚圈（3）内圈或链轮（2）内圈均匀设置有若干个第二凸块（31）或第一凸块（21）,所述弹簧板（6）一端与垫板（5）焊接，另一端与第二凸块（31）或第一凸块（21）通过螺钉（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体部件，其特征在于：所述弹簧板（6）顺序沿切向焊接在垫板（5）上，若干个垫板（5）均匀焊接在筒体（1）外圈。3.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体部件，其特征在于：所述第一滚圈（3）与第二滚圈（4）结构相同。4.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体部件，其特征在于：所述垫板（5）的厚度与筒体（1）壁厚相同。5.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体部件，其特征在于：所述链轮（2）、第一滚圈（3）、第二滚圈（4）均与筒体（1）同轴。6.根据权利要求1或4所述的一种回转窑筒体部件，其特征在于：所述筒体（1）与链轮（2）、第一滚圈（3）、第二滚圈（4）之间设置有安装焊接专用工装的间距。
技术总结
本实用新型公开了一种回转窑筒体部件，包括筒体，所述筒体左端设置有链轮和第一滚圈，右端设置有第二滚圈；所述筒体外圈均匀设置有若干个垫板，每个垫板按顺序沿切向焊接有弹簧板；所述第一滚圈内圈或链轮内圈均匀设置有若干个第二凸块或第一凸块,所述弹簧板一端与垫板焊接，另一端与第二凸块或第一凸块通过螺钉连接。本实用新型结构巧妙合理，便于调节径向距离，不会产生焊接变形，保证了链轮、第一滚圈、第二滚圈分别与筒体同轴，节约了加工费，提高了生产效率，创造了较好的经济效益。创造了较好的经济效益。创造了较好的经济效益。
技术研发人员：吴亮 曹江
受保护的技术使用者：靖江市峰力干燥成套设备有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/21
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