一种具备旋转功能的切管机的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种具备旋转功能的切管机。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.在管道生产加工过程中，为了满足使用者加工需求，往往会使用到切管机对管道进行截断处理，由于实际需求不同，管道的规格也不同，现有的切管机无法将管道进行稳定旋转，在切割较大内径的管道时，需人工调整管道切割位置，工作劳动强度大，且加工效率低下，降低了切管机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备旋转功能的切管机，具备稳定旋转的优点，解决了现有的切管机无法将管道进行稳定旋转，在切割较大内径的管道时，需人工调整管道切割位置，工作劳动强度大，且加工效率低下，降低了切管机实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备旋转功能的切管机，包括切管机本体，所述切管机本体的顶部通过支杆固定安装有切管组件，所述切管机本体顶部的两侧均开设有空槽，所述空槽内腔的底部设置有连接座，所述连接座的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机输出端的表面固定套设有环形套，所述环形套的外圈固定连接有弹性防滑套，两个连接座相对的一侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部贯穿空槽延伸至切管机本体的顶部并固定连接有固定环，所述固定环表面的顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔的顶部设置有滑块，所述滑块的顶部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的底部贯穿滑块并固定连接有弹性防滑块，所述固定环的内腔横向贯穿设置有加工管。
6.优选的，所述切管机本体底部的四角均固定连接有防滑支座，所述连接座的顶部固定连接有与步进电机输出端配合使用的稳定轴承座。
7.优选的，所述连接座和安装座的表面均横向固定连接有导向块，所述空槽内腔的两侧均开设有与导向块配合使用的导向槽。
8.优选的，所述弹性防滑套的顶部与加工管表面的底部接触，所述弹性防滑块的底部与加工管的顶部接触。
9.优选的，所述滑块的两侧均固定连接有稳定块，所述滑槽的内壁开设有与稳定块配合使用的稳定槽。
10.优选的，所述丝杆的顶部贯穿至固定环的顶部并固定连接有防滑旋钮，所述连接座的顶部固定连接有与步进电机配合使用的底座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置空槽、弹性防滑套、步进电机、丝杆、滑槽、固定环、连接座、安装座、滑块、稳定块和环形套配合使用，具有稳定旋转的优点，解决了现有的切管机无法将管道进行稳定旋转，在切割较大内径的管道时，需人工调整管道切割位置，工作劳动强度大，且加工效率低下，降低了切管机实用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置稳定轴承座，能够使得步进电机的输出端转动更加稳定，通过设置稳定槽和稳定块配合使用，能够使得滑块稳定在滑槽内滑动，通过设置防滑旋钮，能够便于驱动丝杆进行转动，通过设置弹性防滑块，能够起到弹性夹持的作用，防止对加工管造成夹持损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型固定环结构左视示意图；
16.图3为本实用新型弹性防滑套结构左视示意图。
17.图中：1切管机本体、2空槽、3稳定轴承座、4弹性防滑套、5步进电机、6加工管、7切管组件、8丝杆、9滑槽、10固定环、11连接座、12安装座、13稳定槽、14滑块、15稳定块、16弹性防滑块、17环形套、18防滑旋钮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种具备旋转功能的切管机，包括切管机本体1，切管机本体1底部的四角均固定连接有防滑支座，切管机本体1的顶部通过支杆固定安装有切管组件7，切管机本体1顶部的两侧均开设有空槽2，连接座11和安装座12的表面均横向固定连接有导向块，空槽2内腔的两侧均开设有与导向块配合使用的导向槽，空槽2内腔的底部设置有连接座11，连接座11的顶部固定连接有步进电机5，连接座11的顶部固定连接有与步进电机5配合使用的底座，连接座11的顶部固定连接有与步进电机5输出端配合使用的稳定轴承座3，通过设置稳定轴承座3，能够使得步进电机5的输出端转动更加稳定，步进电机5输出端的表面固定套设有环形套17，环形套17的外圈固定连接有弹性防滑套4，弹性防滑套4的顶部与加工管6表面的底部接触，两个连接座11相对的一侧固定连接有安装座12，安装座12的顶部贯穿空槽2延伸至切管机本体1的顶部并固定连接有固定环10，固定环10表面的顶部开设有滑槽9，滑槽9内腔的顶部设置有滑块14，滑块14的两侧均固定连接有稳定块15，滑槽9的内壁开设有与稳定块15配合使用的稳定槽13，通过设置稳定槽13和稳定块15配合使用，能够使得滑块14稳定在滑槽9内滑动，滑块14的顶部贯穿设置有丝杆8，丝杆8的底部贯穿滑块14并固定连接有弹性防滑块16，弹性防滑块16的底部与加工管6的顶部接触，通过设置弹性防滑块16，能够起到弹性夹持的作用，防止对加工管6造成夹持损伤，固定环10的内腔横向贯穿设置有加工管6，丝杆8的顶部贯穿至固定环10的顶部并固定连接有防滑旋钮18，通过设置防滑旋钮18，能够便于驱动丝杆8进行转动，通过设置空槽2、弹性防滑套4、步进电机5、丝
杆8、滑槽9、固定环10、连接座11、安装座12、滑块14、稳定块15和环形套17配合使用，具有稳定旋转的优点，解决了现有的切管机无法将管道进行稳定旋转，在切割较大内径的管道时，需人工调整管道切割位置，工作劳动强度大，且加工效率低下，降低了切管机实用性的问题。
20.使用时，首先将加工管6贯穿放置在固定环10内，然后旋入丝杆8，在滑块14的配合下，使得弹性防滑块16转动下移，对加工管6进行夹持，同时加工管6与弹性防滑套4接触并对弹性防滑套4进行紧压，当需要旋转加工管6时，控制步进电机5工作，带动两个环形套17同向转动，在弹性防滑套4辅助下，能够使得加工管6发生转动，在稳定槽13和稳定块15的配合下，能够使得滑块14在滑槽9内滑动，可通过切管组件7对加工管6上不同位置进行切割。
21.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
22.综上所述：该具备旋转功能的切管机，通过设置空槽2、弹性防滑套4、步进电机5、丝杆8、滑槽9、固定环10、连接座11、安装座12、滑块14、稳定块15和环形套17配合使用，具有稳定旋转的优点，解决了现有的切管机无法将管道进行稳定旋转，在切割较大内径的管道时，需人工调整管道切割位置，工作劳动强度大，且加工效率低下，降低了切管机实用性的问题。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。