1.本实用新型涉及液态硅胶泡棉加工技术领域,具体为一种液态硅胶泡棉加工用快速冷却设备。
背景技术:
2.液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的,其为液体胶,一般具有流动性好,硫化快,更安全环保和完全达到食品级要求等优点,而通常的硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注等作用,传统的液态硅胶泡棉加工用快速冷却设备基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:
3.1、目前市场上大多数的液态硅胶泡棉加工用快速冷却设备在使用时,不便去除停留在液态硅胶泡棉外壁上多余的冷却液,容易造成浪费,使得实用性不高;
4.2、目前市场上大多数的液态硅胶泡棉加工用快速冷却设备在使用时,不便于将冷却后的液态硅胶泡棉收卷拆卸,使得操作人员消耗大量时间和精力进行操作,工作时间长,且工作效率低的情况。
技术实现要素:
5.本实用新型的目的在于提供一种液态硅胶泡棉加工用快速冷却设备,以解决上述背景技术中提出的不便去除停留在液态硅胶泡棉外壁上多余冷却液与不便于将冷却后的液态硅胶泡棉收卷拆卸的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液态硅胶泡棉加工用快速冷却设备,包括冷却箱体、传动辊筒和电机,所述冷却箱体内部皆通过轴承设置有传动辊筒,所述冷却箱体的一侧安装有支撑架,且支撑架的一端安装有滑轨,所述滑轨的内部设置有移动滑块,且移动滑块的外壁设置有挤压辊筒,所述支撑架的一侧安装有固定板,且固定板的后壁通过底板安装有电机,所述电机输出端安装有贯穿固定板的固定轴,且固定轴的外壁设置有收卷辊筒,所述固定轴的内部设置有t型限位块,所述固定轴的外壁皆开设有移动槽。
7.优选的,所述冷却箱体的两侧皆开设有第一空槽,且第一空槽一侧冷却箱体的内壁开设有第二空槽。
8.优选的,所述支撑架的顶端和底端皆安装有风机,且风机输出端安装有贯穿支撑架的风罩。
9.优选的,所述支撑架内部通过轴承安装有贯穿移动滑块的正反丝杆,且正反丝杆外壁与移动滑块的内部相啮合,所述正反丝杆的顶端安装有转钮。
10.优选的,所述t型限位块一侧安装有贯穿固定轴的第一弹簧,且第一弹簧外壁皆开设有限位槽。
11.优选的,所述移动槽内部设置有与第一弹簧相匹配的移动块,且移动块外壁设置有与固定轴内部相连接的第二弹簧。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、通过安装有滑轨、移动滑块和正反丝杆,首先操作人员用手握住转钮带动正反丝杆进行转动,从而正反丝杆带动移动滑块在滑轨上下移动位置,进而移动滑块带动两组挤压辊筒之间间距进行调整,使得对不同厚度液态硅胶泡棉进行除去多余冷却液;
14.2、同时装置通过安装有固定轴、收卷辊筒和移动块,首先操作人员向外侧拉动第一弹簧,使得t型限位块发生拉伸,从而移动块插入限位槽内,进而限位槽与收卷辊筒的内壁不接触,之后,便于收卷辊筒从固定轴外壁取出即可完成拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖视结构示意图;
16.图2为本实用新型正视结构示意图;
17.图3为本实用新型右视剖视结构示意图;
18.图4为本实用新型电机和固定板右视剖视结构示意图;
19.图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图;
20.图6为本实用新型图4中b部放大结构示意图;
21.图7为本实用新型固定轴和移动块立体结构示意图。
22.图中:1、冷却箱体;2、第一空槽;3、第二空槽;4、传动辊筒;5、支撑架;6、风机;7、风罩;8、滑轨;9、移动滑块;10、挤压辊筒;11、正反丝杆;12、转钮;13、固定板;14、电机;15、固定轴;16、收卷辊筒;17、t型限位块;18、限位槽;19、第一弹簧;20、移动槽;21、移动块;22、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7,本实用新型提供一种技术方案:一种液态硅胶泡棉加工用快速冷却设备,包括冷却箱体1、传动辊筒4和电机14,冷却箱体1内部皆通过轴承设置有传动辊筒4,冷却箱体1的一侧安装有支撑架5;
25.冷却箱体1的两侧皆开设有第一空槽2,且第一空槽2一侧冷却箱体1的内壁开设有第二空槽3,通过将液态硅胶泡棉穿过第一空槽2,接着贯穿传动辊筒4外壁后,从第二空槽3向外侧移出即可,该结构便于对液态硅胶泡棉进行快速冷却,支撑架5的一端安装有滑轨8;
26.支撑架5内部通过轴承安装有贯穿移动滑块9的正反丝杆11,且正反丝杆11外壁与移动滑块9的内部相啮合,正反丝杆11的顶端安装有转钮12,通过用手握住转钮12带动正反丝杆11进行转动,从而正反丝杆11带动移动滑块9在滑轨8上下移动位置,进而移动滑块9带动两组挤压辊筒10之间间距进行调整,使得对不同厚度液态硅胶泡棉进行除去多余冷却液;
27.支撑架5的顶端和底端皆安装有风机6,且风机6输出端安装有贯穿支撑架5的风罩7,操作人员启动风机6通过风罩7对液态硅胶泡棉进一步散热;
28.滑轨8的内部设置有移动滑块9,且移动滑块9的外壁设置有挤压辊筒10,支撑架5的一侧安装有固定板13,且固定板13的后壁通过底板安装有电机14,电机14输出端安装有贯穿固定板13的固定轴15,且固定轴15的外壁设置有收卷辊筒16,固定轴15的内部设置有t型限位块17;
29.t型限位块17一侧安装有贯穿固定轴15的第一弹簧19,且第一弹簧19外壁皆开设有限位槽18,通过向外侧拉动第一弹簧19,使得t型限位块17发生拉伸,从而移动块21插入限位槽18内,进而限位槽18与收卷辊筒16的内壁不接触,之后,将收卷辊筒16从固定轴15外壁取出即可完成拆卸,固定轴15的外壁皆开设有移动槽20;
30.移动槽20内部设置有与第一弹簧19相匹配的移动块21,且移动块21外壁设置有与固定轴15内部相连接的第二弹簧22,通过向外侧拉动第一弹簧19,使得t型限位块17发生拉伸,从而移动块21插入限位槽18内,进而限位槽18与收卷辊筒16的内壁不接触,之后,将收卷辊筒16从固定轴15外壁取出即可完成拆卸。
31.工作原理:在使用液态硅胶泡棉加工用快速冷却设备时,操作人员首先接通外部电源,然后将液态硅胶泡棉穿过第一空槽2然后依次贯穿各个位置传动辊筒4外壁,使得液态硅胶泡棉与冷却箱体1内冷却液相接触,从而便于将液态硅胶泡棉进行快速冷却,之后,将液态硅胶泡棉穿过第二空槽3和挤压辊筒10之间,最后贯穿支撑架5缠绕在收卷辊筒16的外壁,此时,操作人员通过启动电机14带动固定轴15发生转动,从而固定轴15带动收卷辊筒16对液态硅胶泡棉进行缠绕在外壁,启动风机6通过风罩7对液态硅胶泡棉进行快速冷却;
32.当操作人员需要对不同厚度的液态硅胶泡棉进行挤压多余冷却液,则通过用手握住转钮12带动正反丝杆11进行转动,从而正反丝杆11带动移动滑块9在滑轨8上下移动位置,进而移动滑块9带动两组挤压辊筒10之间间距进行调整,使得对不同厚度液态硅胶泡棉进行除去多余冷却液;
33.当冷却结束后,需要将液态硅胶泡棉进行取出,则通过向外侧拉动第一弹簧19带动t型限位块17发生拉伸,则在第二弹簧22自身弹力作用下带动移动块21插入限位槽18内,上的移动块21不与收卷辊筒16内壁相接触,之后,将收卷辊筒16和冷却好的液态硅胶泡棉取出即可,当需要装上新的收卷辊筒16时,则将收卷辊筒16插入固定轴15外壁后,通过松开第一弹簧19的位置,则在t型限位块17自身弹力作用下带动第一弹簧19向内侧移动,从而移动块21与限位槽18位置分离,则第二弹簧22发生缩紧,进而移动块21插入收卷辊筒16内壁,便于将收卷辊筒16固定在固定轴15外壁,以上为本实用新型的全部原理。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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