一种弧形钢筋加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工相关技术领域，具体为一种弧形钢筋加工设备。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构通常采用直径为6～40毫米的普通热轧碳素3号钢钢筋和热轧低合金钢钢筋，前者为光圆钢筋和竹节钢筋；后者多为规律变截面钢筋，可以增强钢筋和混凝土之间的粘结力，预应力混凝土中的受力钢筋采用强度在1000兆帕以上的碳素钢丝、钢绞线和热处理钢筋，冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝也用作中小型预应力混凝土构件的受力钢筋，在对钢筋进行加工，尤其对一种弧形钢筋进行加工的时候，需要用到钢筋加工设备。
3.但是现有的钢筋加工设备技术还存在以下缺点：
4.1、现有的在进行使用的时候，不便根据需要对弧形钢筋的弧度进行调节，从而使得在进行加工的时候，会因为弧度过大或者过小，从而影响加工效果；
5.2、现有的在对钢筋进行加工的时候，不便对其进行夹持固定，从而使得在进行使用的时候，因为钢筋滑落，从而影响加工效果，造成不必要的麻烦和损失。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种弧形钢筋加工设备，以解决上述不便根据需要对弧形钢筋的弧度进行调节和不便对其进行夹持固定，从而使得在进行使用的时候，因为钢筋滑落，从而影响加工效果提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形钢筋加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部通过轴承转动连接有第一转盘，所述第一转盘的顶部固定连接有折弯柱，所述第一转盘的顶部通过轴承转动连接有第二转盘，所述第二转盘的顶部固定连接有调节块，所述第一转盘的底部固定连接有空心筒，所述空心筒的表面固定连接有第一涡轮，所述加工台的底部设置有支撑架，所述支撑架的侧边安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一涡轮啮合连接，所述第二转盘的底部固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有第二涡轮，所述支撑架的侧边安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二涡轮啮合连接。
8.进一步的，所述加工台的顶部安装有夹持装置，所述夹持装置包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板均与加工台的顶部固定连接，所述第一安装板和第二安装板的侧边固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的侧边螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一安装板和第二安装板贯穿连接，所述螺纹杆的端部固定连接有夹持板。
9.进一步的，所述加工台和支撑架之间固定连接有支撑板，所述支撑板之间固定连接有放置板。
10.进一步的，所述加工台的顶部安装有安装块，所述安装块的表面安装有液压杆，所述液压杆的端部固定连接有切割器。
11.进一步的，所述加工台的顶部固定连接有限位块所述限位块与切割器贴合连接。
12.进一步的，所述调节块的顶部设置有螺栓，所述调节块通过螺栓固定在第二转盘的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过折弯柱、第一转盘、第二转盘和调节块之间的配合，使得在进行使用的时候，可以根据需要对钢筋的弯折度进行调节，从而使得在进行加工的时候，不会因为弧形钢筋的弯曲程度不同，从而影响其加工效果，造成不必要的麻烦和损坏。
15.(2)本实用新型通过夹持装置的设置，使得在进行加工的时候，可以根据需要对钢筋进行夹持固定，从而使得在进行加工的时候，不会因为力的作用，从而导致钢筋发生移动，从而影响加工的效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型结构侧视图；
19.图3是本实用新型夹持装置结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、第一转盘；3、折弯柱；4、第二转盘；5、调节块；6、空心筒；7、第一涡轮；8、第一蜗杆；9、第一电机；10、转杆；11、第二涡轮；12、第二电机；13、第二蜗杆；14、夹持装置；141、第一安装板；142、第二安装板；143、螺纹筒；144、螺纹杆；145、夹持板；15、支撑架；16、支撑板；17、放置板；18、安装块；19、液压杆；20、切割器；21、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种弧形钢筋加工设备，包括加工台1，加工台1的顶部通过轴承转动连接有第一转盘2，第一转盘2的顶部固定连接有折弯柱3，第一转盘2的顶部通过轴承转动连接有第二转盘4，第二转盘4的顶部固定连接有调节块5，第一转盘2的底部固定连接有空心筒6，空心筒6的表面固定连接有第一涡轮7，加工台1的底部设置有支撑架15，支撑架15的侧边安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有第一蜗杆8，第一蜗杆8与第一涡轮7啮合连接，第二转盘4的底部固定连接有转杆10，转杆10的表面固定连接有第二涡轮11，支撑架15的侧边安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二蜗杆13，第二蜗杆13与第二涡轮11啮合连接，在进行使用的时候，通过设置的调节块5的角度不同，从而使得在进行使用的时候，可以改变调节块5的位置，从而达到对弯折角度调节的作用，通过设置的支撑架15起到支撑和方便第一电机9和第二电机12安装的作用，使得装置在进行使用的时候，更加稳定。
23.具体的，加工台1的顶部安装有夹持装置14，夹持装置14包括第一安装板141和第
二安装板142，第一安装板141和第二安装板142均与加工台1的顶部固定连接，第一安装板141和第二安装板142的侧边固定连接有螺纹筒143，螺纹筒143的侧边螺纹连接有螺纹杆144，螺纹杆144与第一安装板141和第二安装板142贯穿连接，螺纹杆144的端部固定连接有夹持板145，在进行使用的时候，通过设置的第一安装板141和第二安装板142起到连接的作用，通过转动螺纹杆144带动夹持板145进行移动，从而达到对钢筋进行夹持的作用，通过设置的螺纹筒143方便对螺纹杆144起到限位的作用。
24.具体的，加工台1和支撑架15之间固定连接有支撑板16，支撑板16之间固定连接有放置板17，在进行使用的时候，通过设置的支撑板16起到支撑的作用，通过设置的放置板17使得在进行使用的时候，方便对加工后的钢筋进行存放，方便后续统一进行收集和加工。
25.具体的，加工台1的顶部安装有安装块18，安装块18的表面安装有液压杆19，液压杆19的端部固定连接有切割器20，通过设置的安装块18起到连接的作用，通过启动液压杆19带动切割器20进行移动，从而使得在进行使用的时候，可以根据需要对钢筋进行切割，从而达到加工的作用。
26.具体的，加工台1的顶部固定连接有限位块21限位块21与切割器20贴合连接，在进行使用的时候，通过设置的限位块21起到限位和受力的作用，从而使得在进行切割的时候，切割起来更加方便轻松。
27.具体的，调节块5的顶部设置有螺栓，调节块5通过螺栓固定在第二转盘4的表面，通过设置的螺栓方便对调节块5的安装和拆卸，从而使得在进行使用的时候，可以对因多次使用导致调节块5发生损坏后，可以方便及时的对其进行更换。
28.本实用新型的工作原理：装置在进行使用的时候，首先通过夹持装置14对钢筋进行夹持固定，然后根据需要对调节块5的位置进行调节，从而达到根据需调节弯折角度的作用，使得钢筋被卡在折弯柱3和调节块5之间，然后启动第一电机9带动第一蜗杆8进行转动，从而带动第一涡轮7发生转动，使得第一涡轮7带动空心筒6进行转动，从而使得第一转盘2发生转动，以便于带动折弯柱3对钢筋进行折弯，从而达到折弯的作用，使得在对钢筋进行加工的时候，可以根据需要对其弯折度进行调节，使得在进行加工的时候，更加方便，在对调节块5的位置进行调节的时候，通过启动第二电机12带动转杆10进行转动，从而带动第二涡轮11进行转动，使得第二涡轮11带动转杆10进行转动，从而达到带动第二转盘4进行转动的作用，使得在进行使用的时候，可以鞥见需要调节调节块5的位置，使得在进行折弯的时候，可以对弯折角度进行调节。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。