一种钢筋预制构件加工装置的制作方法

1.本技术涉及钢筋防护网施工领域，特别涉及一种钢筋预制构件加工装置。


背景技术：

2.目前，在一些防护性建筑结构施工过程中，需要利用具有多层钢筋网结构在目标外构成防护层，此类防护层外的钢筋网一般由内外两层纵横钢筋在交接处逐一焊接形成。在此类钢筋网加工过程中，当纵、横钢筋采用锥尖或螺纹接头而无法直接焊接时，需要在交接点利用如图1所示的形预制钢筋构件进行跨接搭焊，且由于钢筋网整体面积较大，因此在制作时需要大量的钢筋预制构件来进行纵、横钢筋的连接。
3.相关技术中，常选择利用自动化钢筋折弯设备来对钢筋进行加工得到所需要的结构的预制构件。
4.但该方式也将产生额外的设备费用与场地要求，同时需要操作人员对设备具有较高的掌握度，对于条件无法达到的施工方而言无法顺利进行施工，进而直接影响工程的顺利进行，有待进一步改善。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种钢筋预制构件加工装置，以解决相关技术中加工钢筋预制构件所需要的使用条件与加工成本较高的问题。
6.为达到上述目的，采用如下技术方案：
7.一种钢筋预制构件加工装置，包括：
8.加工台，其包括操作板与支撑板，所述操作板设于所述支撑板顶端以用于放置与加工钢筋预制构件，所述支撑板底端与地面可拆卸固定连接；
9.第一定位件与第二定位件，均设于所述操作板上，所述第一定位件与所述第二定位件间隔布置形成搁置待加工钢筋的定位间隙；
10.弯折件，用于辅助钢筋预制构件的待弯折部分进行整体折弯。
11.一些实施例中，所述第一定位件固设于所述操作板上；所述第二定位件滑动设置于所述操作板上，所述操作板上设有与所述第二定位件连接的调距结构，以适于调节所述定位间隙的大小。
12.一些实施例中，所述调距结构包括：滑动槽，开设于所述加工台上，所述调距结构包括：滑动槽，开设于所述操作板上，所述第二定位组件底端滑动插接在所述滑动槽内；调距螺杆，其轴向平行于所述滑动槽延伸方向，所述调距螺杆一端穿过所述操作板至所述滑动槽内并与所述第二定位件底端抵触，所述调距螺杆穿过所述操作板时与所述操作板呈螺纹配合。
13.一些实施例中，所述操作板上还设有角度定位件，其设于所述第一定位件的一侧，用于抵挡定位待加工钢筋的弯折部分至合适角度。
14.一些实施例中，所述角度定位件为滑动设于所述操作板上的定位柱。
15.一些实施例中，所述操作板上穿设有弧形槽，所述弧形槽以所述第一定位件靠近所述第二定位件的边沿为圆心，所述弧形槽的槽沿上设有角度刻度；所述定位柱底端穿过所述弧形槽并在所述操作板下方螺纹连接有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽直径大于所述弧形槽的槽宽，所述定位柱在所述操作板上方设有直径大于所述弧形槽槽宽的挡环。
16.一些实施例中，所述弯折件为中空且两端敞口的弯折管，所述弯折管内径与待加工钢筋一致，所述弯折管长度不小于待加工钢筋的弯折部分长度。
17.所述支撑板顶端两侧设有与所述操作板连接的第一连接件，所述支撑板底端两侧设有与地面可拆连接的第二连接件。
18.一些实施例中，所述第一连接件为角铁，所述第一连接件的两直角边分别固定连接所述支撑板与所述操作板底面；所述第二连接件为角铁，所述第二连接件的一侧直角边固定连接所述支撑板，另一侧直角边可拆式连接地面。
19.一些实施例中，第一定位件与第二定位件在待加工钢筋两侧的轴向上设有间隔。
20.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
21.本技术实施例提供了一种钢筋预制构件加工装置，通过加工台上的第一定位件与第二定位件所形成的定位间隙，可使待加工钢筋放置其中从两侧得到限位固定，此时操作人员即可利用弯折件将其待弯折的部分进行整体弯折，因此，在进行钢筋预制构件加工时，可利用本装置对钢筋进行多次弯折加工形成所需要的结构，一方面整体装置结构简单，易于制作，可由施工人员现场根据常用材料现场制得，另一方面操作简单，安全可靠，不需要较高的专业性即可使用，大大降低了钢筋预制构件在施工场地上的制作要求与制作成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为背景技术中钢筋预制构件成品示意图；
24.图2为本技术实施例的俯视图；
25.图3为本技术实施例的正视图。
26.图中：
27.1、加工台；11、操作板；111、滑动槽；112、调距螺杆；113、定位柱；1131、锁紧螺帽；1132、挡环；114、弧形槽；12、支撑板；121、第一连接件；122、第二连接件；1221、膨胀螺栓；
28.2、第一定位件；
29.3、第二定位件；31、滑动块；
30.4、弯折件。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.本技术实施例提供了一种钢筋预制构件加工装置，其能解决相关技术中加工钢筋预制构件时所需要的使用条件与加工成本较高的问题。
33.参照图2与图3，一种钢筋预制构件加工装置，包括加工台1，其包括操作板11与支撑板12，操作板11设于支撑板12顶端以用于放置与加工钢筋预制构件，支撑板12底端与地面可拆卸固定连接；第一定位件2与第二定位件3，两者均设于加工台1上，第一定位件2与第二定位件3间隔布置形成搁置待加工钢筋的定位间隙；还包括弯折件4，用于辅助钢筋预制构件的待弯折部分进行整体折弯。
34.在使用钢筋预制构件加工装置时，通过操作板11上的第一定位件2与第二定位件3所形成的定位间隙，可使待加工钢筋放置其中从两侧得到限位固定，此时操作人员即可利用弯折件4将其待弯折的部分按需要进行整体弯折，因此，在进行钢筋预制构件加工时，可利用本装置对钢筋进行多次弯折形成所需要的结构，一方面整体装置结构简单，易于制作，可由施工人员现场根据常用材料现场制得，另一方面操作简单，安全可靠，不需要较高的专业性即可使用，大大降低了钢筋预制构件在施工场地上的制作要求与加工成本。
35.在一些可选的实施例中，参照图2，第一定位件2固设于加工台1上；第二定位件3滑动设置于加工台1上，加工台1上设有与第二定位件3连接的调距结构，以适于调节定位间隙的大小。
36.在本实施例中，第一定位件2与第二定位件3均为垂直于加工台1的圆钢，其中第一定位件2底端与加工台1的接缝处通过电焊焊接牢固，第二定位件3则通过调距结构与第一定位件2之间形成适合不同直径钢筋放置的定位间隙。此外，在其他实施例中，第一定位件2与第二定位件3可均固定连接在加工台1上，无需调距结构，使得整体装置结构更加简单。
37.在一些可选的实施例中，参照图2，调距结构包括：滑动槽111，开设于加工台1上，第二定位组件底端滑动插接在滑动槽111内；调距螺杆112，其轴向平行于滑动槽111延伸方向，调距螺杆112一端穿过加工台1至滑动槽111内并与第二定位件3低端抵触，调距螺杆112穿过加工台1时与加工台1呈螺纹配合。
38.具体地，第二定位件3的底端固定焊接有处于滑动槽111内的滑动块31，滑动块31与调距螺杆112、滑动槽111接触的各表面以及调距螺杆112在滑动槽111内的端面均为经过打磨后的光滑设置，使得调距螺杆112位于加工台1外的一端在人工进行转动时，调距螺杆112可有效推动滑动块31与其所连接的第二定位件3进行移动，实现调节定位间隙的大小。
39.在一些可选的实施例中，参照图2，加工台1上还设有角度定位件，其设于第一定位件2的一侧，用于抵挡定位待加工钢筋的弯折部分至合适角度。进而，通过角度定位件实现可在进行钢筋的弯折时，操作人员可将弯折部分钢筋整体折弯至与设置位置后的角度定位件抵触，实现快速、准确的将钢筋弯折到所需角度，进一步优化钢筋的加工操作。
40.具体地，角度定位件为滑动设于操作板11上的定位柱113，同时加工台1上穿设有弧形槽114，弧形槽114以第一定位件2靠近第二定位件3的边沿为圆心，弧形槽114的槽沿上设有角度刻度；定位柱113底端穿过弧形槽114并在加工台1下方螺纹连接有锁紧螺帽1131，定位柱113在加工台1上方的柱体外一体成型有挡环1132。其中，锁紧螺帽1131与挡环1132的直径均大于弧形槽114的槽宽。
41.定位柱113利用挡环1132实现搁置在弧形槽114上的同时可在其内进行滑动，并在
需要时可利用其底端的锁紧螺帽1131转动至抵紧操作板11的底面实现固定该定位柱113，进而即可实现定位弯折件4最终的弯折角度。
42.在一些可选的实施例中，参照图2，弯折件4为中空且两端敞口的弯折管，弯折管内径与待加工钢筋一致，弯折管长度不小于待加工钢筋的弯折部分长度。在弯折管套设在待加工钢筋外后，操作人员即可通过转动弯折管实现将待加工钢筋抵触在第一定位件2上，并将其待折弯的部分钢筋以第一定位件2为轴进行整体折弯，避免折弯过程中需要折弯的部分钢筋产生额外弧度，提高本装置进行钢筋加工时的加工精度。
43.本实施例中，弯折管采用强度较高的钢管，并在其外绕设有防滑布层以降低操作人员在使用时的抓握难度。此外，在其他实施例中，弯折管可根据不同规格的待加工钢筋选取不同的内径，且其材质亦可为其他具有较高强度的管材。
44.在一些可选的实施例中，参照图3，支撑板12顶端两侧设有与操作板11连接的第一连接件121，支撑板12底端两侧设有与地面可拆连接的第二连接件122。借助第二连接件122，使得本装置可较为方便的进行位置转移与固定，便于复杂的施工环境中进行使用。
45.具体地，第一连接件121为角铁，第一连接件121的两直角边分别固定连接支撑板12与操作板11底面；第二连接件122为角铁，第二连接件122的一侧直角边固定连接支撑板12，另一侧直角边可拆式连接地面。本实施例中，作为第二连接件122的角钢与地面之间通过膨胀螺栓1221实现可拆式固定连接。
46.在一些可选的实施例中，参照图2，第一定位件2与第二定位件3在待加工钢筋两侧的同时在钢筋轴向上同样设有间隔。进而，使得在操作人员弯折待加工钢筋时，待加工钢筋具有错位的受力点，进而使得弯折更加省力高效。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。