一种装箱机用升降推料机构的制作方法

1.本实用新型涉及装箱机技术领域，具体为一种装箱机用升降推料机构。


背景技术：

2.装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定的排列方式定量装入纸箱中，并把纸箱的开口部分闭合或封劳。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有装置的装箱过程中多需要人工辅助，自动化程度较低，浪费劳动力；
5.2、现有装置仅仅实现了产品的推送，有些产品需要安装一定的规律进行堆排，现有装置难以实现。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种装箱机用升降推料机构，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装箱机用升降推料机构，包括支撑座，所述支撑座顶部设置有输送带，所述输送带一侧设置有支撑台，所述支撑台顶部设置有卡座，所述卡座内部设置有箱子，所述输送带上表面放置有产品，所述输送带外部设置有固定架，所述产品下表面设置有升降台，所述升降台一侧设置有缓坡，所述升降台两端对称设置有衔接块，两所述衔接块上表面设置有第一液压伸缩装置的输出端，所述固定架顶部的一侧设置有安装板，所述安装板上表面的一侧设置有安装座，所述安装座一侧面安装有第二液压伸缩装置，所述第二液压伸缩装置输出端设置有滑块，所述滑块下表面设置有第三液压伸缩装置，所述第三液压伸缩装置输出端设置有衔接座，所述衔接座内部安装有第四液压伸缩装置，所述第四液压伸缩装置输出端设置有推块。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述输送带、支撑台固定安装在支撑座上表面，所述输送带一端与支撑台紧密衔接，所述卡座与支撑台固定连接，所述卡座内表面与箱子外表面相匹配，所述卡座与箱子卡接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定架固定安装在输送带外部，所述产品放置在升降台上表面，所述升降台一侧焊接有坡度为十五度的缓坡，所述升降台与衔接块焊接，所述衔接块上表面与第一液压伸缩装置的输出端焊接，所述第一液压伸缩装置固定安装在固定架内部，所述升降台通过设置在衔接块上的第一液压伸缩装置与固定架活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板焊接于固定架顶部的一侧，所述安装座焊接于安装板上表面的一侧，所述第二液压伸缩装置固定安装于安装座的一侧面，所述第二液压伸缩装置输出端焊接有滑块，所述滑块通过第二液压伸缩装置与安装座活动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板内部设置有与滑块外表面相匹配的滑槽，所述滑块通过滑槽与安装板滑动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第三液压伸缩装置固定安装于滑块下表面，所述第三液压伸缩装置输出端焊接有衔接座，所述衔接座通过第三液压伸缩装置与滑块活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第四液压伸缩装置固定安装在衔接座内部，所述第四液压伸缩装置输出端与推块焊接，所述推块通过第四液压伸缩装置与衔接座活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装箱机用升降推料机构，具备以下有益效果：
15.1、该装箱机用升降推料机构，通过输送带将产品经过缓坡输送至升降台，再通过第二液压伸缩装置将安装有第三液压伸缩装置的滑块推送至合适位置，通过第三液压伸缩装置将将安装有推块、第四液压伸缩装置的衔接座推至合适位置，在第四液压伸缩装置的作用下通过推块将产品推送至箱子，从而使得装箱流程无需人工操作，增加了设备的自动化程度；
16.2、该装箱机用升降推料机构，通过第一液压伸缩装置将放置有产品的升降台上升至合适位置，再通过第二液压伸缩装置将安装有第三液压伸缩装置的滑块推送至合适位置，通过第三液压伸缩装置将将安装有推块、第四液压伸缩装置的衔接座推至合适位置，在第四液压伸缩装置的作用下通过推块将产品推送至箱子，此装置使得设备可将产品堆放在箱子的不同高度位置，适合特殊要求的产品包装。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型高度调节装置结构示意图；
19.图3为本实用新型水平位置调节装置结构示意图；
20.图4为本实用新型升降台主视图；
21.图5为本实用新型升降台俯视图。
22.图中：1、支撑座；2、输送带；3、支撑台；4、卡座；5、箱子；6、产品；7、固定架；8、升降台；9、缓坡；10、衔接块；11、第一液压伸缩装置；12、安装板；13、安装座；14、第二液压伸缩装置；15、滑块；16、第三液压伸缩装置；17、衔接座；18、第四液压伸缩装置；19、推块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种装箱机用升降推料机构，包括支撑座1，支撑座1顶部设置有输送带2，输送带2一侧设置有支撑台3，支撑台3顶部设置有卡座4，卡座4内部设置有箱子5，输送带2上表面放置有产品6，输送带2外部设置有固定架7，产品6下表面设置有
升降台8，升降台8一侧设置有缓坡9，升降台8两端对称设置有衔接块10，两衔接块10上表面设置有第一液压伸缩装置11的输出端，固定架7顶部的一侧设置有安装板12，安装板12上表面的一侧设置有安装座13，安装座13一侧面安装有第二液压伸缩装置14，第二液压伸缩装置14输出端设置有滑块15，滑块15下表面设置有第三液压伸缩装置16，第三液压伸缩装置16输出端设置有衔接座17，衔接座17内部安装有第四液压伸缩装置18，第四液压伸缩装置18输出端设置有推块19。通过输送带2将产品6经过缓坡9输送至升降台8，再通过第二液压伸缩装置14将安装有第三液压伸缩装置16的滑块15推送至合适位置，通过第三液压伸缩装置16将将安装有推块19、第四液压伸缩装置18的衔接座17推至合适位置，在第四液压伸缩装置18的作用下通过推块18将产品推送至箱子5，从而使得装箱流程无需人工操作，增加了设备的自动化程度；通过第一液压伸缩装置11将放置有产品6的升降台8上升至合适位置，再通过第二液压伸缩装置14将安装有第三液压伸缩装置16的滑块15推送至合适位置，通过第三液压伸缩装置16将将安装有推块19、第四液压伸缩装置18的衔接座17推至合适位置，在第四液压伸缩装置18的作用下通过推块18将产品推送至箱子5，此装置使得设备可将产品6堆放在箱子5的不同高度位置，适合特殊要求的产品包装。
25.本实施例中，输送带2、支撑台3固定安装在支撑座1上表面，输送带2一端与支撑台3紧密衔接，卡座4与支撑台3固定连接，卡座4内表面与箱子5外表面相匹配，卡座4与箱子5卡接；固定架7固定安装在输送带2外部，产品6放置在升降台8上表面，升降台8一侧焊接有坡度为十五度的缓坡9，升降台8与衔接块10焊接，衔接块10上表面与第一液压伸缩装置11的输出端焊接，第一液压伸缩装置11固定安装在固定架7内部，升降台8通过设置在衔接块10上的第一液压伸缩装置11与固定架7活动连接，从而实现产品6向箱子5内的平稳输送、箱子5的固定及向箱子5内部不同高度输送的调整；安装板12焊接于固定架7顶部的一侧，安装座13焊接于安装板12上表面的一侧，第二液压伸缩装置14固定安装于安装座13的一侧面，第二液压伸缩装置14输出端焊接有滑块15，滑块15通过第二液压伸缩装置14与安装座13活动连接，安装板12内部设置有与滑块15外表面相匹配的滑槽，滑块15通过滑槽与安装板12滑动连接，从而实现推动装置水平位置的调整；第三液压伸缩装置16固定安装于滑块15下表面，第三液压伸缩装置16输出端焊接有衔接座17，衔接座17通过第三液压伸缩装置16与滑块15活动连接，第四液压伸缩装置18固定安装在衔接座17内部，第四液压伸缩装置18输出端与推块19焊接，推块19通过第四液压伸缩装置18与衔接座17活动连接，从而实现产品6向箱子5内的推进动作。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：通过输送带2将产品6经过缓坡9输送至升降台8，再通过第二液压伸缩装置14将安装有第三液压伸缩装置16的滑块15推送至合适位置，通过第三液压伸缩装置16将将安装有推块19、第四液压伸缩装置18的衔接座17推至合适位置，在第四液压伸缩装置18的作用下通过推块18将产品推送至箱子5，从而使得装箱流程无需人工操作，增加了设备的自动化程度；通过第一液压伸缩装置11将放置有产品6的升降台8上升至合适位置，再通过第二液压伸缩装置14将安装有第三液压伸缩装置16的滑块15推送至合适位置，通过第三液压伸缩装置16将将安装有推块19、第四液压伸缩装置18的衔接座17推至合适位置，在第四液压伸缩装置18的作用下通过推块18将产品推送至箱子5，此装置使得设备可将产品6堆放在箱子5的不同高度位置，适合特殊要求的产品包装。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用
新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。