一种新型剑麻纺纱机断纱自停装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱机技术领域，更具体地说，它涉及一种新型剑麻纺纱机断纱自停装置。


背景技术：

2.剑麻又名菠萝麻，是一种多年生热带硬质叶纤维作物，剑麻纤维质地坚韧，耐磨、耐盐碱、耐腐蚀，基于其优越的性质，其能够应用于众多领域，具有重要的经济价值。纺纱机是纺织过程中重要的设备之一，利用纺纱机能够将剑麻纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。
3.纺纱机在使用的过程中会出现断线的情况，当纺纱机出现断线情况时需要及时的停机，否则会出现堵针、拉针等情况，进而造成设备损坏和经济损失，因此，纺纱机需要在断纱时能够及时停机，现有的一些断纱自停装置多是依赖光电开关或者距离传感器等，对于加工和使用的要求比较高，因此，现提供一种结构简单的新型剑麻纺纱机断纱自停装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的新型剑麻纺纱机断纱自停装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型剑麻纺纱机断纱自停装置，包括相互固定连接的支架和安装板，所述支架远离所述安装板的一端固定安装在机体上，所述安装板上固定设置有若干导引环，在两个所述导引环之间的位置设置有控制环、转轴和控制开关，所述转轴转动设置在所述安装板上，所述控制环通过安装杆和所述转轴固定连接，所述控制环可以围绕所述转轴所在的位置公转，还设置有传递杆，所述传递杆固定连接在所述转轴上，所述控制开关固定设置在所述安装板上且其和所述机体电连接，所述控制开关和所述转轴之间的距离小于所述传递杆的长度。
6.优选地，所述转轴和所述安装板之间设置有减阻部件，所述减阻部件为滚动轴承。
7.优选地，在工作状态下，所述控制环的高度位置和所述转轴的高度位置相同。
8.优选地，所述导引环内通过支杆转动设置有引线轮，所述引线轮中部位置的尺寸小于其两端位置的尺寸，所述引线轮表面设置防护垫。
9.本装置在使用时，工作状态下，纱线分别穿过导引环和控制环，此时，控制环的位置高度高于其自由状态下最低位置的高度，并且在持续的紧绷的纱线的支撑作用下保持在这个位置，当出现断线情况时，纱线失去对于控制环的支撑作用，控制环在重力的作用下下落，做围绕转轴位置的圆形轨迹的运动，在此过程中，带动所转轴转动，进而带动传递杆转动，直至传递杆接触/碰撞控制开关，进而使得机体停机，问题解决后各个部件恢复工作状态，此时，传递杆脱离和控制开关的接触，然后将控制开关复位，再将机体启动，开始工作，通过设置有控制环监控纱线是否存在断线情况，然后通过传动杆传递控制情况进而通过控制开关控制设备启停，整体结构简单，实现方便，无需依赖传感器进行就能发挥作用。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例中a处的局部放大结构示意图；
12.图3为本实用新型实施例另一视角的结构示意图；
13.图4为本实用新型实施例引线轮的结构示意图。
14.1、机体；2、纱线；3、支架；4、导引环；5、安装板；6、控制环；7、安装杆；8、控制开关；9、转轴；10、引线轮；11、传递杆。
具体实施方式
15.参照图1至图4对本实用新型一种新型剑麻纺纱机断纱自停装置实施例做进一步说明。
16.一种新型剑麻纺纱机断纱自停装置，请参阅图1－3，包括相互固定连接的支架3和安装板5，支架3远离安装板5的一端固定安装在机体1上，支架3起到固定连接和支撑的作用，安装板5起到安装连接各个部件的作用，安装板5上固定设置有若干导引环4，且若干导引环4在呈一定规律分布，优选的，如呈一条直线分布，在两个导引环4之间的位置设置有控制环6、转轴9和控制开关8，转轴9转动设置在安装板5上，即转轴9可以在安装板5上以自身为轴线转动，控制环6通过安装杆7和转轴9固定连接，控制环6可以围绕转轴9所在的位置公转，即控制环6和转轴9的位置关系为偏心设置，控制环6不在转轴9的轴线及其延长线上，控制环6可以围绕转轴9所在的位置做轨迹为圆的运动，还设置有传递杆11，传递杆11固定连接在转轴9上，控制开关8固定设置在安装板5上且其和机体1电连接，控制开关8和转轴9之间的距离小于传递杆11的长度，如此以确保传递杆11能够触碰到控制开关8起到控制传递作用，通过控制开关8能够控制机体1的启停，本装置在使用时，工作状态下，纱线2分别穿过导引环4和控制环6，此时，控制环6的位置高度高于其自由状态下最低位置的高度，并且在持续的紧绷的纱线2的支撑作用下保持在这个位置，当出现断线情况时，纱线2失去对于控制环6的支撑作用，控制环6在重力的作用下下落，做围绕转轴9位置的圆形轨迹的运动，在此过程中，带动所转轴9转动，进而带动传递杆11转动，直至传递杆11接触/碰撞控制开关8，进而使得机体1停机，问题解决后各个部件恢复工作状态，此时，传递杆11脱离和控制开关8的接触，然后将控制开关8复位，再将机体1启动，开始工作，控制开关8可以选用接触开关或其他结构，只要能够起到控制用即可。
17.请参阅图1－3，作为本实用新型一种实施例，转轴9和安装板5之间设置有减阻部件，通过减阻部件降低转轴9转动时的阻力，进一步的，减阻部件为滚动轴承，优选相对转动时阻力更小的滚动轴承充分发挥作用，具体轴承类型可以根据实际情况选择，比如深沟球轴承等。
18.请参阅图1和图2，作为本实用新型一种实施例，在工作状态下，控制环6的高度位置和转轴9的高度位置相同，通过设置转轴9的高度位置，使得工作状态下，在纱线2支撑下的控制环6的高度位置和转轴9的高度位置相同，以保证控制环6具有最大的势能，在断线时充分发挥作用。
19.请参阅图2和图4，作为本实用新型一种实施例，导引环4内通过支杆转动设置有引线轮10，引线轮10中部位置的尺寸小于其两端位置的尺寸，通过设置有引线轮10使得工作
转态下，纱线2和引线轮10接触，纱线2移动时引线轮10能够随之转动，如此避免纱线2在导引环4上摩擦导致断开，进一步的，引线轮10表面设置防护垫，防滑垫的材质为海绵或者橡胶，更进一步的，可以在控制环6内设置引线轮10，减小工作工程中相对摩擦对于纱线2造成的损伤。
20.工作原理：本装置在使用时，工作状态下，纱线2分别穿过导引环4和控制环6，此时，控制环6的位置高度高于其自由状态下最低位置的高度，并且在持续的紧绷的纱线2的支撑作用下保持在这个位置，当出现断线情况时，纱线2失去对于控制环6的支撑作用，控制环6在重力的作用下下落，做围绕转轴9位置的圆形轨迹的运动，在此过程中，带动所转轴9转动，进而带动传递杆11转动，直至传递杆11接触/碰撞控制开关8，进而使得机体1停机，问题解决后各个部件恢复工作状态，此时，传递杆11脱离和控制开关8的接触，然后将控制开关8复位，再将机体1启动，开始工作。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。