一种热推弯头的整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯头整形技术领域，具体涉及一种热推弯头的整形装置。


背景技术：

2.现有技术中通过推制工艺生产的弯头，通常推制完成后直接投入市场，由于弯头开口处的圆形不规则而导致在使用时与管道衔接不够紧密，因此，在施工时给焊接工作造成很大的困难。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种结构简单，整形效果好，且能实现对不同规格的弯头进行整形的热推弯头的整形装置。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种热推弯头的整形装置，包括机架、推板、推杆、整形模具、控制单元及控制开关，所述机架包括底座、顶板，所述底座与所述顶板通过滑杆固定连接，所述推板与所述滑杆滑动连接，所述推杆的缸体与所述顶板固定连接，所述推杆的伸缩杆与所述推板固定连接，所述整形模具包括第一模块、第二模块，所述第一模块、第二模块内设置有模腔，所述模腔的形状与热推弯头的外形适配，所述第一模块、第二模块中的任一模块分别与所述推板、底座相连接，所述推杆、控制开关分别与所述控制单元电性连接。
6.优选的是，所述推杆为液压推杆或气动推杆。
7.在上述任一方案中优选的是，所述控制开关为双控开关。
8.在上述任一方案中优选的是，该弯头整形装置还包括急停按钮，所述急停旋钮与所述控制单元电性连接，所述急停按钮用于在紧急情况下使所述推杆回位。
9.在上述任一方案中优选的是，该弯头整形装置还包括微调开关，所述微调开关与所述控制单元电性连接，所述微调开关用于对所述推板的位置进行微调。
10.在上述任一方案中优选的是，所述控制单元为单片机或plc可编程控制器。
11.在上述任一方案中优选的是，所述底座处设置有滑道及与所述滑道配合的滑板，所述滑道处设置有限位块，所述限位块用于定位所述滑板的位置，所述限位块呈u型，所述限位块处设置有螺纹孔，所述限位块通过固定螺栓与所述滑道固定。
12.在上述任一方案中优选的是，所述底座与所述滑板间设置有调节丝杠，所述调节丝杠处设置有调节电机。
13.在上述任一方案中优选的是，所述调节丝杠为滚珠丝杠。
14.在上述任一方案中优选的是，所述调节电机为伺服电机或步进电机。
15.本实用新型的弯头整形装置，结构简单，整形效果好。所述底座处设置有滑道及与滑道配合的滑板，所述第一模块、第二模块中的任一模块与滑板相连接，可实现对不同规格的弯头进行整形。
附图说明
16.图1为本实用新型的热推弯头的整形装置的实施例1的示意图。
17.图2为本实用新型的热推弯头的整形装置的实施例2的示意图。
18.图3为本实用新型的热推弯头的整形装置的整形模具的一实施例的示意图。
19.图4为本实用新型的热推弯头的整形装置的电路连接示意图。
20.图中标号说明：
21.101
‑
底座；102
‑
推板；103
‑
滑杆；104
‑
顶板；105
‑
推杆；201
‑
调节电机；202
‑
滑板；203
‑
限位块；204
‑
滑道；205
‑
调节丝杠；301
‑
第一模块；302
‑
第二模块；303
‑
定位销；304
‑
定位孔；305
‑
安装座。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.实施例1
25.一种热推弯头的整形装置，包括机架、推板102、推杆105、整形模具、控制单元及控制开关，所述机架包括底座101、顶板104，底座101与顶板104通过滑杆103固定连接，推板102与滑杆103滑动连接，推杆105的缸体与顶板104固定连接，推杆105的伸缩杆与推板102固定连接，所述整形模具包括第一模块301、第二模块302，第一模块301、第二模块302内设置有模腔，所述模腔的形状与热推弯头的外形适配，第一模块301、第二模块302中的任一模块分别与推板102、底座101相连接，推杆105、所述控制开关分别与所述控制单元电性连接。
26.在本实施例中，所述机架的底座101与顶板104通过滑杆103固定连接，滑杆103设置有4根，各滑杆103垂直且相互平行设置。推板102设置于顶板104与底座101间，且与各滑杆103滑动连接，为减小推板102滑动时的摩擦力，各滑杆103外壁光滑且推板102与各滑杆103的配合方式为间隙配合，且间隙量以0.2
‑
0.5mm为宜。顶板104上设置有通孔，推杆105的缸体与顶板104固定连接，推杆105的伸缩杆穿过所述通孔与推板102固定连接。所述整形模具包括第一模块301、第二模块302，第一模块301、第二模块302内设置有模腔，所述模腔的形状与热推弯头的外形适配，为了便于在安装时将两模块对中，第一模块301、第二模块302上分别设置有相互配合的定位孔304和定位销303。具体的，在装配时，第一模块301、第二模块302分别通过设置于两模块上的安装座305分别与底座101和推板102连接。
27.推杆105、所述控制开关分别与所述控制单元电性连接。具体的讲，本实施例中的推杆105可选用液压推杆或气动推杆，两种推杆均能提供较大的推力，以满足弯头整形的压力要求。推杆105与所述控制单元电性连接是指，当推杆105选用液压推杆时，控制液压油流
向的电磁阀与所述控制单元电性连接；当所述推杆选用气动推杆时，控制高压空气流向的电磁阀与所述控制单元电性连接。其中，液压推杆及气动推杆的原理已构成现有技术，在此不做过多的描述。所述控制开关用于执行推杆105的整形动作，具体的，所述控制单元接收所述控制开关的信号，并根据所述控制开关的信号控制推杆105执行推出，当两模具合模后保持2
‑
3秒，然后所述控制单元控制推杆105执行收缩动作。
28.可以理解的是，所述控制单元的功能是依赖于控制单元硬件本身及安装于所述控制单元上的程序实现的。其中，所述控制单元的芯片可选择单片机或plc可编程控制器，两种器件技术成熟，可靠性高且成本较低。
29.在该热推弯头的整形装置使用时，工作人员将待整形的弯头放置于整形模具位于底座101上的模块上，按下控制开关，推杆105执行推出动作，在推杆105强大的推力作用下，整形模具的两模块相互配合从而完成对弯头的整形。
30.在本实施例中，所述控制开关为双控开关。具体的，所述双控开关可选择按钮式双控开关，即只有当两个开关同时触发时所述控制单元才能获得信号，从而控制推杆105执行推行动作。可以理解的是，采用双控开关一方面保证了双手离开第一模块301、第二模块302之间，避免了对操作人员潜在的人身伤害。同时也防止当夹钳等弯头的夹持用具尚处在第一模块301、第二模块302间时按动开关造成模具或弯头的损坏。
31.在本实施例中，该热推弯头的整形装置还包括急停按钮，所述急停旋钮与所述控制单元电性连接，所述急停按钮用于在紧急情况下使推杆105回位。当使用过程中遇到紧急情况时，按下急停按钮，所述控制单元可将推杆105迅速提升，进一步提升了该整形装置的安全性。
32.在本实施例中，该热推弯头的整形装置还包括微调开关，所述微调开关与所述控制单元电性连接，所述微调开关用于对推板102位置进行微调。当按下所述微调开关触发时，所述控制单元接收控制触发信号，控制推杆105执行动作，当松开所述微调开关时，所述控制单元控制推杆105立即停止执行动作。所述微调开关以点动的方式控制推杆105执行动作，便于对整形模具进行安装。
33.实施例2
34.在本实施例中的整形装置，与实施例1中的整形装置的原理相同，与实施例1中不同的是，本实施例中的整形装置，底座101处设置有滑道204及与滑道204配合的滑板202，滑道204处设置有限位块203，限位块203用于定位滑板202的位置，限位块203呈u型，限位块203处设置有螺纹孔，限位块203通过固定螺栓与滑道204固定。具体的，实施例1中的整形装置适合于对重量较小的弯头进行整形，即工作人员可通过夹钳等工具将弯头放置于整形模具处。当弯头的重量较大需要吊装设备进行吊运时，可将整形模具中的任一模块安装于滑板202处，将滑板202滑出，通过吊装设备将弯头放置于整形模具处，然后再将滑板202推回指定位置。限位块203根据整形模具的第一模块301、第二模块302的对中位置设定，以便于使用时对滑板202进行准确定位。
35.在本实施例中，底座101与滑板202间设置有调节丝杠205，调节丝杠205处设置有调节电机201。通过调节丝杠205将调节电机201的回转运动转化为滑板202沿滑道204的直线运动。其中，调节丝杠205可采用滚珠丝杆，滚珠丝杠具有较小的摩擦力，从而降低了调节电机201在执行动作时的载荷。调节电机201可采用伺服电机或步进电机，伺服电机或步进
电机能精准的控制转数。因此，可较好的实现对整形模具的第一模块301、第二模块302进行对中。
36.以上所述实施例，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围之内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本实用新型的保护范围内。