一种混凝土钢模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土钢模板。


背景技术：

2.建筑施工中排水沟、电缆沟等为两侧双挡墙的形式，并通过混凝土进行浇筑，其断面具有尺寸单一且施工路径长的特点。
3.一般的排水沟混凝土施工中通常采用木质模板，但木质模板施工安装、拆模不方便，木质模板安装复杂，拆卸和调整均需要花费大量的人力和时间，影响了施工进度。而且木质模板在水泡后容易变形，周转次数少，无法重复使用，每次施工均需要重新制作混凝土模板，无法提高施工效率。而一般的钢模板尺寸固定，无法根据需调整宽度和长度，能够重复使用的施工项目有限。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种可重复使用，提高施工效率的混凝土钢模板。
5.一种混凝土钢模板，其特征在于，由至少三个组合模板连接而成，组合模板包括对称设置的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板的顶部和底部设有连接组件，连接组件用于调节同一组合模板中第一模板和第二模板之间的距离；所述第一模板和所述第二模板的截面为凹槽型，由面板和设在面板外侧并垂直于面板的边肋围合而成。
6.进一步的技术方案是：第一模板和第二模板两侧的边肋上均设有固定孔，螺栓或弹簧扣通过组合模板的固定孔，将相邻组合模板相互拼接。
7.进一步的技术方案是：第一模板和第二模板两侧的边肋上还设有合页，第一模板与第二模板之间能够绕合页轴旋转。
8.进一步的技术方案是：位于中间的组合模板的第一模板和第二模板之间的顶部设有加强板，加强板通过螺栓固定，用于支撑固定钢模板。
9.进一步的技术方案是：连接组件由连接套管和连接钢管组成，连接套管内壁和连接钢管外壁上设有配套的螺纹，连接钢管能够与连接套管螺纹连接，并通过旋转连接钢管调整第一模板与第二模板之间的间距。
10.进一步的技术方案是：连接组件的两端为弯钩型，第一模板和第二模板的顶部边肋上设有位置对应的连接孔，连接组件两端分别穿过第一模板和第二模板顶部边肋的连接孔。
11.进一步的技术方案是：第一模板和第二模板的大小为0.6m
×
0.5m，钢板厚度为2cm。
12.进一步的技术方案是：组合模板底部还设有支撑垫块。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用钢模板代替传统的木模板，并设置至少三个组合模板为一组，在施工时安装拆卸更加方便，节省了人力物力。钢模板能够循环使
用，通过连接组件能够改变钢模板的宽度，通过增加或减少组合模板能够改变钢模板的长度，同时也能进行一定曲度的倾斜设置，能够适用于排水沟、电缆沟以及小型混凝土挡墙的浇筑，提高了生产效率，节约了资源。
附图说明
14.图1是本实用新型的俯视的平面示意图；
15.图2是本实用新型的正视的平面示意图；
16.图3是本实用新型的钢模板的侧面示意图；
17.图4是本实用新型中合页的平面示意图。
18.图中：1、组合套板，2、第一模板，3、第二模板，4、连接组件，41、连接套管，42、连接钢管，5、固定孔，6、连接孔，7、面板，8、边肋，81、侧边边肋，82、顶部边肋，9、加强板，10、合页，11、左侧合页孔，12、右侧合页孔。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.如图1
‑
图3所示，一种混凝土钢模板，由至少三个组合模板1连接而成，组合模板1包括对称设置的第一模板2和第二模板3，第一模板2和第二模板3分别位于预浇混凝土的两侧；第一模板2和第二模板3的顶部和底部设有连接组件4，连接组件4用于调节同一组合模板中第一模板2和第二模板3之间的距离。
21.具体地，三个组合模板为一组并排设置，在搭建安装模板时能够更加方便快捷，提高效率，而且能够根据施工需要拆卸组合模板来调节长度和调节曲度，能够适用于排水沟、电缆沟以及小型混凝土挡墙的浇筑。
22.第一模板2和第二模板3采用的钢板截面为凹槽型，由面板7和设在面板外侧并垂直于面板的边肋8围合而成。具体地，第一模板2和第二模板3的钢板的大小为0.6m
×
0.5m，钢板厚度为2cm。在三个组合模板为一组的钢模板中，每组钢模板长度为1.5m。
23.第一模板2和第二模板3两侧的侧边边肋81上设有两个固定孔5，固定孔5上设有螺纹，螺栓通过组合模板的固定孔，将相邻的组合模板相互拼接。
24.在一优选的实施例中，相邻的组合模板通过弹簧扣插入固定孔5进行连接，弹簧扣具有一定弹性，能够在使用时更加方便拆卸拼接。
25.在另一优选的实施例中，如图4，第一模板和第二模板两侧的侧边边肋81上还设有合页10，合页孔的位置与组合模板的侧边边肋的固定孔位置对应，两个相邻组合模板中左侧组合模板的第一模板右侧边肋的固定孔与合页10中的左侧合页孔11通过螺栓连接，右侧组合模板的第一模板的左侧边肋的固定孔与合页中的右侧合页孔12螺栓连接；两个相邻组合模板的第二模板的合页连接方式同上述第一模板。相邻组合模板通过合页10连接，第一模板和第二模板能够绕合页轴进行一定角度内的旋转，使得组合模板之间能够贴合预设的曲度进行安装。适用于水沟、电缆沟等工程中混凝土的浇筑。
26.具体地，位于中间的组合模板的第一模板2和第二模板3之间设有加强板9，加强板9通过螺栓或螺钉固定在第一模板2和第二模板3的顶部，用于加强支撑固定钢模板。
27.连接组件4包括连接套管41和连接钢管42，连接套管41内壁和连接钢管42外壁上设有配套的螺纹，连接钢管42能够与连接套管41螺纹连接。旋转连接钢管42，能够调整连接钢管42与连接套管41之间的距离，从而调整第一模板2与第二模板3之间的间距。可通过调节连接组件之间的距离来设置钢模板的宽度，应用于不同尺寸的混凝土浇筑中。
28.连接组件4的两端为弯钩型，在一实施例中，连接组件4的末端能够挂在第一模板和第二模板的顶部边肋上，从而固定第一模板和第二模板。
29.在优选的实施例中，第一模板2和第二模板3的顶部边肋82上设有位置对应的连接孔6，连接组件4的两端分别穿过第一模板2和第二模板3上方的连接孔6，连接在第一模板和第二模板上方。
30.在组合模板1的底部还设有支撑垫块，支撑垫块能够固定组合模板，防止混凝土浇筑时组合模板移动。
31.实施例1：
32.本实用新型可用于普通小型混凝土挡墙施工，使用本实用新型装置时，首先测量预浇筑排水沟的宽度，调整连接组件的长度(即预设排水沟的宽度加顶部肋板的宽度)，将底部的连接组件4通过pvc管预埋于底板混凝土，将第一模板2和第二模板3按照预设宽度对称设置在预浇排水沟的两侧，然后将连接组件4通过连接孔6安装在第一模板2和第二模板3上。组合模板1底部安装支撑垫块后，用螺栓将相邻组合模板1通过固定孔5固定。每组组合模板1并排设置，并可通过螺栓和固定孔5拆卸组合模板来调整钢模板的长度。施工完成时，在混凝土强度达到2.5mpa之后，先拆卸螺栓，随后依次拆除顶部的连接组件、底部的连接组件和钢模板。
33.实施例2：
34.本实用新型可用于排水沟、电缆沟的施工，排水沟、电缆沟通常依据地形设置，具有一定的曲度，采用普通的钢模板难以贴合安装。在本实施例中，钢模板以三个组合模板1为一组，每组组合模板从左至右依次为左侧组合模板、中间组合模板和右侧组合模板。左侧组合模板与中间组合模板之间、中间组合模板与右侧组合模板之间设有合页，使得组合模板能够绕合页轴进行一定角度的旋转。合页孔的位置与组合模板的侧边边肋的固定孔位置对应，其中，左侧组合模板的第一模板右侧边肋的固定孔与合页的左侧合页孔螺栓连接，中间组合模板的第一模板左侧边肋的固定孔与合页中的右侧合页孔螺栓连接；第二模板的合页连接方式与上述第一模板相似。中间组合模板与右侧组合模板之间合页的连接方式与左侧组合模板和中间组合模板的连接方式相似。安装时，通过合页调整钢模板中的中间组合模板与左、右侧组合模板的角度，来贴合预设排水沟的曲度设置。将组合模板位置固定好后，其他连接固定方式与实施例1相同。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。