一种便于防止铜箔弯曲的铜箔软连接加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔软连接加工技术领域，具体为一种便于防止铜箔弯曲的铜箔软连接加工装置。


背景技术：

2.铜箔软连接就是采用厚铜箔为原材料，将铜箔叠片部分压在一起，通过高分子扩散焊机的大电流高温加热使其分裂熔解压焊成型，铜箔软连接还有一种方法就是将铜箔叠片部分压在一起，采用银基钎焊料，与扁铜块对焊成型，铜箔软连接主要还是用于铜排与发电机组、变压器及其它大型导电设备之间的柔性连接。
3.在对铜箔软进行加工的过程成，需要用到铜箔软连接加工装置，然而现有的装置结构复杂，操作不便，稳定性差，在进行加工的过程中不便于对铜箔软进行固定，易出现偏移现象影响加工效果，并且铜箔软连接容易因应力形变导致断裂弯曲，从而导致质量下降，使用生产效果，提高生产成本。
4.针对上述问题，急需在原有便于防止铜箔弯曲的铜箔软连接加工装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于防止铜箔弯曲的铜箔软连接加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的便于防止铜箔弯曲的铜箔软连接加工装置，结构复杂，操作不便，稳定性差，在进行加工的过程中不便于对铜箔软进行固定，易出现偏移现象影响加工效果，并且铜箔软连接容易因应力形变导致断裂弯曲，从而导致质量下降，使用生产效果，提高生产成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于防止铜箔弯曲的铜箔软连接加工装置，包括操作台和置物板，所述操作台的端侧安装有加强筋，且加强筋的边侧安装有支撑板，并且支撑板的中间位置连接有支撑杆，所述操作台的端侧固定有支架，且支架的边侧设置有控制器，并且支架的上端位置安装有电机，所述电机的端侧设置有联轴器，且联轴器的端头处连接有液压气缸，所述液压气缸的端侧安装有伸缩滑杆，且伸缩滑杆的端头处连接有弹簧块，所述弹簧块的周侧安装有连接架，且连接架的中间位置设置有连接杆，并且连接杆的中间位置安装有焊接头，所述置物板安装于操作台的上端位置，且置物板的边侧设置有固定垫片，并且固定垫片的端侧设置有置物槽。
7.优选的，所述操作台与支撑板之间采用相互垂直设置，且操作台与支撑板之间通过加强筋构成固定安装结构。
8.优选的，所述电机与支架之间紧密贴合，且电机与液压气缸之间通过联轴器构成连接安装结构。
9.优选的，所述伸缩滑杆与连接架之间通过弹簧块构成伸缩安装结构，且弹簧块与液压气缸之间通过伸缩滑杆构成滑动安装结构。
10.优选的，所述焊接头与连接杆之间为卡合连接，且焊接头与连接架之间通过连接杆构成固定安装结构。
11.优选的，所述置物板与固定垫片之间为卡合连接，且固定垫片关于置物板的轴线对称设置有3组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于防止铜箔弯曲的铜箔软连接加工装置，结构简单，操作便捷，便于对铜箔进行固定，防止在加工的过程中出现弯曲影响加工质量，增加了装置的实用性；
13.1.在对铜箔软进行连接加工的过程中，会产生振动，振动幅度过大易导致装置运行不稳定，在操作台的端侧安装支撑板，在操作台与支撑板之间设置加强筋，通过加强筋增加结合面的强度，达到平稳运行的效果，增加了装置的稳定性；
14.2.在进行加工的过程中若不对铜箔软进行固定，易出现偏移现象影响加工效果，并且铜箔软连接容易因应力形变导致断裂弯曲，从而导致质量下降，提高生产成本，在置物板的中间位置设置置物槽，置物槽边侧安装固定垫片，通过固定垫片对铜箔软进行固定，并且固定垫片端头处采用胶垫，防止在固定的过程中对铜箔软造成划伤，增加了使用的防护性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型置物板与固定垫片连接结构示意图。
18.图中：1、操作台；2、加强筋；3、支撑板；4、支撑杆；5、支架；6、控制器；7、电机；8、联轴器；9、液压气缸；10、伸缩滑杆；11、弹簧块；12、连接架；13、连接杆；14、焊接头；15、置物板；16、固定垫片；17、置物槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于防止铜箔弯曲的铜箔软连接加工装置，包括操作台1、加强筋2、支撑板3、支撑杆4、支架5、控制器6、电机7、联轴器8、液压气缸9、伸缩滑杆10、弹簧块11、连接架12、连接杆13、焊接头14、置物板15、固定垫片16和置物槽17，所述操作台1的端侧安装有加强筋2，且加强筋2的边侧安装有支撑板3，并且支撑板3的中间位置连接有支撑杆4，操作台1的端侧固定有支架5，且支架5的边侧设置有控制器6，并且支架5的上端位置安装有电机7，电机7的端侧设置有联轴器8，且联轴器8的端头处连接有液压气缸9，液压气缸9的端侧安装有伸缩滑杆10，且伸缩滑杆10的端头处连接有弹簧块11，弹簧块11的周侧安装有连接架12，且连接架12的中间位置设置有连接杆13，并且连接杆13的中间位置安装有焊接头14，置物板15安装于操作台1的上端位置，且置物板15的边侧设置有固定垫片16，并且固定垫片16的端侧设置有置物槽17；
21.进一步的，操作台1与支撑板3之间采用相互垂直设置，且操作台1与支撑板3之间通过加强筋2构成固定安装结构，在对铜箔软进行连接加工的过程中，会产生振动，振动幅度过大易导致装置运行不稳定，在操作台1的端侧安装支撑板3，在操作台1与支撑板3之间设置加强筋2，通过加强筋2增加结合面的强度，达到平稳运行的效果，增加了装置的稳定性；
22.进一步的，电机7与支架5之间紧密贴合，且电机7与液压气缸9之间通过联轴器8构成连接安装结构，在使用该装置时，通过控制器6操控装置进行运作，在支架5的端侧安装电机7，通过支架5对电机7起到支撑防护效果，防止安装不稳定影响使用，在电机7的端侧安装液压气缸9，通过电机7带动液压气缸9进行，之间通过联轴器8连接，联轴器8具有缓冲、减振和提高轴系动态性能，提高液压气缸9的稳定运行，增加了装置的实用性；
23.进一步的，伸缩滑杆10与连接架12之间通过弹簧块11构成伸缩安装结构，且弹簧块11与液压气缸9之间通过伸缩滑杆10构成滑动安装结构，电机7带动液压气缸9进行进行运作，伸缩滑杆10随着液压气缸9进行上下运行，在伸缩滑杆10的端头处连接弹簧块11，弹簧块11可以起到拉伸的作用，并且弹簧块11具有缓冲力的效果，增加了使用的灵活性；
24.进一步的，焊接头14与连接杆13之间为卡合连接，且焊接头14与连接架12之间通过连接杆13构成固定安装结构，在连接架12的中间安装连接杆13，焊接头14安装在连接杆13的中间位置，通过连接杆13将其固定，避免使用的过程中焊接头14脱落影响效果，增加了使用的稳定性；
25.进一步的，置物板15与固定垫片16之间为卡合连接，且固定垫片16关于置物板15的轴线对称设置有3组，在进行加工的过程中若不对铜箔软进行固定，易出现偏移现象影响加工效果，并且铜箔软连接容易因应力形变导致断裂弯曲，从而导致质量下降，提高生产成本，在置物板15的中间位置设置置物槽17，置物槽17边侧安装固定垫片16，通过固定垫片16对铜箔软进行固定，并且固定垫片16端头处采用胶垫，防止在固定的过程中对铜箔软造成划伤，增加了使用的防护性。
26.工作原理：在使用该便于防止铜箔弯曲的铜箔软连接加工装置时，通过控制器6操控装置进行运作，在支架5的端侧安装电机7，通过支架5对电机7起到支撑防护效果，防止安装不稳定影响使用，在电机7的端侧安装液压气缸9，通过电机7带动液压气缸9进行，之间通过联轴器8连接，联轴器8具有缓冲、减振和提高轴系动态性能，提高液压气缸9的稳定运行，电机7带动液压气缸9进行进行运作，伸缩滑杆10随着液压气缸9进行上下运行，在伸缩滑杆10的端头处连接弹簧块11，弹簧块11可以起到拉伸的作用，并且弹簧块11具有缓冲力的效果，在连接架12的中间安装连接杆13，焊接头14安装在连接杆13的中间位置，通过连接杆13将其固定，避免使用的过程中焊接头14脱落影响效果，通过液压气缸9带动焊接头14进行运行，以此对铜箔软达到连接加工的效果，在进行加工的过程中若不对铜箔软进行固定，易出现偏移现象影响加工效果，并且铜箔软连接容易因应力形变导致断裂弯曲，从而导致质量下降，提高生产成本，在置物板15的中间位置设置置物槽17，置物槽17边侧安装固定垫片16，通过固定垫片16对铜箔软进行固定，并且固定垫片16端头处采用胶垫，防止在固定的过程中对铜箔软造成划伤，增加了使用的防护性。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或
者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。