一种组合式型材及其转动闸门的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材领域，尤其涉及一种组合式型材及其转动闸门。


背景技术：

2.现有技术人行通道转动闸门的焊接转轴，分为90度和120度转杆，结合箱体安装于小区、学校、景区等人行通道的出入口，用于出入口的安全防范和人员的规范化管理。
3.目前市面上的人行通道转闸转轴分为90度和120度转杆，均采用不锈钢圆管和方管焊接而成，技术缺点明显：第一，焊接工艺比较复杂，对焊接工人的技术要求比较高，需要人工焊接、打磨、抛光；第二，必须在工厂焊接完成才能发货，不可拆分；第三，成品占用空间大，打包耗材用量大，运输成本高，特别是向海外发货的打包和运输成本非常高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是如何使得转动闸门制造工艺简单，成品空间小以提高制造效率、降低制造及运输成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种组合式型材，包括若干型材，所述型材为长条杆体，所述型材截面具有上圆弧面、下底面且所述上圆弧面、下底面之间构成两个斜腰面，所述斜腰面与所述上圆弧面之间夹角具有角加强部，其上开设有攻牙通孔，其中一个斜腰面上设有凹陷部，另一个斜腰面上设有凸起部，相邻之间的所述型材组合并拢后，所述斜腰面上的所述凹陷部和所述凸起部首尾无间隙公母镶嵌连接构成一个具有中空结构的360度圆柱体。
6.为了相邻的型材组合并拢后受力更加均匀，作为本实用新型的一种改进，所述两个斜腰面长度相等。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是一种应用上述组合式型材的转动闸门，包括转动轴及若干列栅栏杆，所述转动轴包括由若干型材组合而成的圆柱体、上锁紧件及下锁紧件，所述上锁紧件套入所述圆柱体上端并固定，所述下锁紧件套入所述圆柱体下端并固定，所述栅栏杆列均匀地分布在所述圆柱体表面并连接固定。
8.所述上锁紧件为上端具有封闭面、下端具有畅口的圆筒件，所述封闭面中央设有圆台，所述圆台环周边均匀分布设有与所述攻牙通孔对应的上固定通孔以利于自攻螺丝穿过固定于圆柱体顶端面上，所述圆台顶面上设有长方体以便于所述上锁紧件旋拧套入所述圆柱体顶端。
9.为更好地固定上锁紧件于圆柱体上，作为本实用新型的一种改进，所述上锁紧件侧面开设有上限位通孔以便于自攻螺丝穿过固定于所述圆柱体上。
10.所述下锁紧件为上端具有畅口、下端具有圆环的圆筒件，所述圆环上均匀分布设有与所述攻牙通孔对应的下固定通孔以便于自攻螺丝穿过固定于所述圆柱体底端面上，所述圆环内孔连接有短节圆筒以作为所述圆柱体转动轴。
11.为更好地固定下锁紧件于圆柱体上，作为本实用新型的一种改进，所述下锁紧件
侧面开设有下限位通孔以便于自攻螺丝穿过固定于所述圆柱体上。
12.优选地，所述若干列栅栏杆数量为3列。
13.所述型材轴向方向上圆弧面等距开设有内孔大于所述栅栏杆截面外形尺寸的插入口，所述栅栏杆一端穿入所述插入口后固定，所述插入口对应的下底面上开设有便于固定使用的通孔。
14.优选地，所述栅栏杆为两端封闭的圆管杆，其一端端面上开设有与所述通孔对应的连接通孔且连接通孔内侧焊接有螺母以作螺丝固定使用。
15.与现有技术相比较，本实用新型使得转动闸门制造工艺简单，成品空间小并且能提高制造效率、降低制造及运输成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的型材截面结构示意图；
17.图2为由三个型材构成的360度圆柱体；
18.图3为由四个型材构成的360度圆柱体；
19.图4为本实用新型的转动闸门立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的转动闸门俯视图；
21.图6为上锁紧件结构立体图；
22.图7为下锁紧件结构立体图；
23.图8为本实用新型的型材俯视图；
24.图9为本实用新型的型材主视图；
25.图10为本实用新型的型材立体图；
26.图11为栅栏杆立体图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。
28.图1示出了一种组合式型材，包括若干型材10，型材10为长条杆体，型材10截面具有上圆弧面1、下底面2且上圆弧面1、下底面2之间构成两个斜腰面3，斜腰面3与上圆弧面1之间夹角具有角加强部4，其上开设有攻牙通孔41，其中一个斜腰面3上设有凹陷部31，另一个斜腰面3上设有凸起部32，相邻之间的型材10组合并拢后，斜腰面3上的凹陷部31和凸起部32首尾无间隙公母镶嵌连接构成一个具有中空结构的360度圆柱体。
29.为了相邻的型材10组合并拢后受力更加均匀，作为本实用新型的一种改进，两个斜腰面3长度相等。图2为由三个型材10首尾无间隙公母镶嵌连接构成一个具有中空结构的360度圆柱体。
30.图3为由四个型材10首尾无间隙公母镶嵌连接构成一个具有中空结构的 360度圆柱体。
31.图4、图5为应用上述组合式型材的转动闸门立体结构示意，包括转动轴及若干列栅栏杆20，转动轴包括由若干型材10组合而成的圆柱体、上锁紧件 30及下锁紧件40，上锁紧件30套入圆柱体上端并固定，下锁紧件40套入圆柱体下端并固定，栅栏杆20列均匀地分
布在圆柱体表面并连接固定。
32.如图6所示，上锁紧件30为上端具有封闭面、下端具有畅口的圆筒件，封闭面中央设有圆台301，圆台301环周边均匀分布设有与攻牙通孔41对应的上固定通孔302以利于自攻螺丝穿过固定于圆柱体顶端面上，圆台301顶面上设有长方体303以便于上锁紧件30旋拧套入圆柱体顶端。
33.为更好地固定上锁紧件30于圆柱体上，作为本实用新型的一种改进，上锁紧件30侧面开设有上限位通孔304以便于自攻螺丝穿过固定于圆柱体上。
34.如图7所示，下锁紧件40为上端具有畅口、下端具有圆环的圆筒件，圆环上均匀分布设有与攻牙通孔41对应的下固定通孔401以便于自攻螺丝穿过固定于圆柱体底端面上，圆环内孔连接有短节圆筒402以作为圆柱体转动轴。
35.为更好地固定下锁紧件40于圆柱体上，作为本实用新型的一种改进，下锁紧件40侧面开设有下限位通孔403以便于自攻螺丝穿过固定于圆柱体上。
36.如图8至图10所示，型材10轴向方向上圆弧面1等距开设有内孔大于栅栏杆20截面外形尺寸的插入口101，栅栏杆20一端穿入插入口101后固定，插入口101对应的下底面2上开设有便于固定使用的通孔102。
37.优选地，如图11所示，栅栏杆20为两端封闭的圆管杆，其一端端面上开设有与通孔102对应的连接通孔201且连接通孔201内侧焊接有螺母以作螺丝固定使用。
38.组装转动闸门时，先将栅栏杆20上具有连接通孔201的一端插入型材10 上的插入口101抵接至下底面2内边一侧，用螺栓穿过通孔102与连接通孔 201背后的螺母连接固定牢固，重复上述动作按三条型材上的所有栅栏杆20 固定好，然后合拢三条型材10，将斜腰面3上的凹陷部31和凸起部32首尾无间隙公母镶嵌连接构成一个具有中空结构的360度圆柱体，套入上锁紧件 30于圆柱体顶端，用自攻螺丝穿过上固定通孔302连接攻牙通孔41固定好上锁紧件30，套入下锁紧件40于圆柱体底端，用自攻螺丝穿过下固定通孔401 连接攻牙通孔41固定好下锁紧件40，调整好之后，再用自攻螺丝穿过上限位通孔304及下限位通孔403连接圆柱体固定好上锁紧件30及下锁紧件40完成转动闸门组装。
39.与现有技术相比较，本实用新型使得转动闸门制造工艺简单，成品空间小并且能提高制造效率、降低制造及运输成本。
40.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。