集中供墨装置的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种集中供墨装置。


背景技术：

2.印刷设备是一种常用的纸张生产设备，而供墨装置则是印刷设备中不可或缺的一部分。对于小型的印刷设备，如果需要印刷不同颜色的纸张，就需要频繁的对供墨装置中的染料桶进行更换。
3.如图1所示，一种供墨装置，包括底座10，底座10上方固定连接有伸缩气缸101，伸缩气缸101的活塞杆固定连接有圆盘102，底座10的上表面开设有凹槽103，底座10固定连接有连接管104，连接管104的一端连通凹槽103，另一端延伸至印刷设备的上方。工作过程中，工作人员将染料桶放置到凹槽103中，然后启动伸缩气缸101，伸缩气缸101推动圆盘102靠近染料桶，然后压缩染料桶将染料桶中的染料从染料桶下方的出口送入到连接管104中，进而进行供墨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为印刷不同颜色的纸张，就需要频繁的对染料桶进行更换，操作较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了减小对染料桶的更换频率，使操作更加简单方便，本技术提供一种集中供墨装置。
6.本技术提供的一种集中供墨装置采用如下的技术方案：
7.一种集中供墨装置，包括工作台，工作台上方滑动连接有用于挤压染料桶的压板，工作台上转动连接有位于压板下方的旋转盘，旋转盘的表面开设有若干用于放置不同颜色染料桶的圆槽，圆槽沿旋转盘轴心的周向均匀分布，工作台上开设有位于压板正下方的出料孔，圆槽的底面开设有能够连通出料孔的圆孔，工作台的侧壁固定连接有出料管，出料管的一端与出料孔连通，另一端延伸至印刷设备的上方。
8.通过采用上述技术方案，需要更换不同的染料时，使用者可以旋转旋转盘，进而使用于放置不同颜色的染料桶的圆槽对应的圆孔与出料孔对齐，然后压板滑动挤压染料桶，进而将不同颜色的染料通过出料孔进入出料管，然后送入的到印刷设备上，能够减小对染料桶的更换频率，使操作更加简单方便。
9.可选的，工作台的上表面滑动连接有滑板，旋转盘包括转动连接于滑板上的主盘和副盘，主盘和副盘的形状和大小完全相同，滑板的滑动方向与主盘中心指向副盘中心的方向平行。
10.通过采用上述技术方案，当主盘上的染料桶中的染料用完之后，使用者可以驱动滑板滑动，使副盘上的染料桶代替主盘上的染料桶的位置，然后对主盘上的染料桶进行更换，能够做到不停机更换，保证工作的流畅性。
11.可选的，工作台的侧壁固定连接有气泵，气泵的出气口固定连接有出气管，出气管
远离气泵的一端与出料管靠近出料孔的一端固定连通。
12.通过采用上述技术方案，更换不同颜色的染料时，使用者启动气泵进而使空气从出气管进入出料管，进而将出料管中残留的染料进行清除，保证下一次印刷的质量。
13.可选的，出气管靠近出料管的一端转动连接有位于出料管内的阀瓣，空气能够从气泵经过阀瓣进入出料管。
14.通过采用上述技术方案，阀瓣能够减小染料从出料管进入出气管中的可能性，同时空气能够从出气管进入出料管，保证出气管的洁净性，保证气泵的使用寿命。
15.可选的，出料管固定连接有位于阀瓣和旋转盘之间的第一单向阀。
16.通过采用上述技术方案，第一单向阀能够减小出料管清理过程中，出料管中的染料向染料桶方向流动的可能性，减小染料桶发生串色的可能性，保证染料桶的洁净性，同时能够保证出料管内的压力，保证出料管的清洁效果。
17.可选的，工作台的侧壁固定连接有水泵，水泵的出水口固定连接有出水管，出水管远离水泵的一端与出气管固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当印刷设备停机之后，使用者启动水泵将水从出水管送入到出气管然后经过阀瓣进入到出料管对出料管进行清洁，保证出料管的洁净性。
19.可选的，出气管固定连接有位于出水管与气泵之间的第二单向阀，空气能够从气泵经过第二单向阀进入出料管。
20.通过采用上述技术方案，第二单向阀能够减小水进入到气泵中的可能性，减小气泵被损坏的可能性，延长气泵的使用寿命。
21.可选的，出料管固定连接有靠近工作台的排水阀，排水阀位于出料管的最底端。
22.通过采用上述技术方案，当出料管经过水冲洗之后，使用者可以打开排水阀将出料管中积存的未排出的水排出，进而保证出料管的洁净性，保证后续的印刷效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过工作台、压板、旋转盘、圆槽、出料孔、圆孔和出料管的设置，使用者可以将不同颜色的染料桶插设到不同的圆槽中，然后可以旋转旋转盘选择不同颜色的染料桶，使圆孔对准出料孔然后压板挤压染料桶，进而使染料进入出料管中对印刷设备进行供墨，能够减小对染料桶的更换频率，使操作更加简单方便；
25.2.通过滑板、主盘和副盘的设置，使用者可以滑动滑板进而调节主盘和副盘的位置，进而可以做到不停机对染料桶进行更换，提高工作效率的同时，保证工作的流畅度；
26.3.通过气泵和水泵的设置，能够对出料管进行清理，保证出料管的洁净性，进而减小发生串色的可能性，保证印刷的质量。
附图说明
27.图1是本技术相关技术中一种供墨装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例中突显滑板与工作台的爆炸结构示意图；
30.图4是图3中a部分的放大结构示意图；
31.图5是本技术实施例中突显第一单向阀的局部结构示意图；
32.图6是本技术实施例中突显阀瓣的爆炸结构示意图。
33.附图标记说明：10、底座；101、伸缩气缸；102、圆盘；103、凹槽；104、连接管；1、工作台；11、出料孔；12、出料管；121、第一单向阀；122、排水阀；13、支撑柱；14、横柱；15、挤压气缸；16、压板；17、滑槽；18、滑动气缸；2、旋转盘；21、主盘；22、副盘；23、圆槽；24、圆孔；25、限位孔；3、滑板；31、旋转槽；32、通孔；33、滑动槽；4、气泵；41、出气管；411、第二单向阀；412、铰接座；413、转动孔；5、阀瓣；51、挡板；52、铰接轴；53、拉簧；6、水泵；61、出水管；7、限位块；71、凸块；72、限位弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种集中供墨装置。参照图2，集中供墨装置包括呈长方体状的工作台1，工作台1的侧壁固定连接有出料管12，同时工作台1上设有旋转盘2，旋转盘2上开设有若干圆槽23，圆槽23用于放置染料桶。出料管12的一端连通圆槽23，另一端延伸至印刷设备的上方。工作台1上方滑动连接有压板16，需要将染料送入印刷设备上时，压板16向靠近旋转盘2的方向滑动，进而使压板16压缩染料桶，进而将染料桶中的染料挤出，然后染料进入圆槽23后通过出料管12排出，进而实现供墨的作用。
36.参照图2，工作台1的上表面垂直固定连接有支撑柱13，支撑柱13的顶端垂直固定连接有横柱14，横柱14远离支撑柱13的一端固定连接有挤压气缸15，挤压气缸15与支撑柱13平行，且挤压气缸15的活塞杆朝向工作台1，同时挤压气缸15的活塞杆与压板16垂直固定连接，压板16呈圆盘102状且与工作台1的上表面平行。
37.参照图2，工作过程中，使用者启动挤压气缸15，挤压气缸15的活塞杆伸长，进而推动压板16向靠近染料桶的方向靠近，进而压板16延伸至一个染料桶内，进而对染料桶进行挤压将染料桶中的染料挤出。
38.参照图2，工作台1上滑动连接有滑板3，滑板3呈长方体的板状。旋转盘2包括位于滑板3上的主盘21和副盘22，主盘21和副盘22的形状和大小完全相同。且滑板3上开设有通孔32，通孔32贯穿滑板3，且通孔32连通圆槽23和出料管12。当主盘21上的染料桶中的染料使用完之后，使用者可以控制滑板3在工作的上表面滑动，是副盘22取代主盘21的位置，进而使副盘22上的染料桶继续进行添加染料，使用者可以将主盘21上的染料桶进行更换，能够做到不停机更换，保证工作的连续性。
39.参照图2，工作台1的上表面水平开设有滑槽17，滑槽17沿工作台1的宽度方向开设，滑板3滑动连接于滑槽17中。同时工作台1的上表面固定连接有滑动气缸18，滑动气缸18的活塞杆与滑板3的上表面固定连接，且滑动气缸18与滑槽17平行。工作过程中，使用者通过启动滑动气缸18，进而使滑动气缸18的活塞杆伸长，从而推动滑板3在滑槽17中滑动，进而使副盘22移动到主盘21的位置，主盘21远离初始位置，当滑动气缸18的活塞杆收缩时，拉动滑板3进而使主盘21和副盘22均恢复到初始位置，操作较为方便省力。
40.参照图3，滑板3的上表面开设有两个旋转槽31，旋转槽31呈圆形，且旋转槽31的直径等于主盘21的直径，主盘21和副盘22分别转动连接于一个旋转槽31中。圆槽23位于主盘21和副盘22的上表面上，且主盘21和副盘22上的圆槽23的大小和数量完全一致，旋转槽31沿主盘21轴心的周向均匀分布。
41.参照图3，主盘21上的不同圆槽23中插设有不同颜色的染料桶，主盘21和副盘22上
的染料桶颜色一一对应。工作台1上开设有出料孔11，出料孔11位于压板16的正下方，且主盘21和副盘22的的下表面开设有若干圆孔24，圆孔24与圆槽23一一对应，圆孔24连通圆槽23的底面且与圆槽23同轴设置。当需要使用不同颜色的染料时，使用者转动主盘21或者副盘22，使其中一个圆孔24与出料孔11对齐，然后是染料能够从圆孔24进入出料孔11。
42.参照图3，出料管12的一端位于出料孔11内，当染料进入出料孔11中之后，染料能够进入出料管12，然后沿着出料管12输送到印刷设备上，进而方便印刷设备进行印刷。
43.参照图3和图4，主盘21和副盘22的侧壁均开设有若干限位孔25，限位孔25沿主盘21和副盘22的周向均匀分布，且限位孔25为半球孔。两个旋转槽31的内壁均滑动连接有一个弹性的限位块7，限位孔25与圆孔24一一对应。当其中一个圆孔24与出料孔11对齐之后，限位块7插设于其中一个限位孔25中，进而能够对主盘21和副盘22进行限位，能够保证减小染料排出过程中发生串色的可能性。
44.参照图3和图4，旋转槽31的侧壁开设有滑动槽33，滑动槽33位于旋转槽31半径的延长线上。限位块7包括滑动连接于滑动槽33中的凸块71和与凸块71固定连接的限位弹簧72。凸块71的一端突出滑动槽33的表面且呈半球状。主盘21或者副盘22转动过程中，主盘21或者副盘22挤压凸块71使凸块71收纳到滑动槽33中，此时凸块71压缩限位弹簧72，当滑动槽33与限位孔25对齐后，限位弹簧72推动凸块71插设到限位孔25中，进而进行限位，能够保证限位的稳定性，且操作方便。
45.参照图2，工作台1的侧壁固定连接有气泵4，气泵4的出气口固定连接有出气管41，且出气管41远离气泵4的一端与出料管12固定连接。出气管41靠近出料管12的一端位于出料管12靠近出料孔11的一端，且出气管41穿设出料管12的侧壁并连通出料管12。
46.参照图2，当切换不同颜色的染料桶进行挤压之前，使用者启动气泵4，然后使空气从出气管41进入到出料管12，进而通过气体的压力将出料管12中残留的染料排出，减小发生串色的可能性，保证印刷的质量。
47.参照图2和图5，出料管12固定连接有第一单向阀121，第一单向阀121靠近出料孔11。空气对出料管12进行清理的过程中，第一单向阀121能够减小出料管12中的染料向靠近染料桶的方向移动的可能性，进而减小染料桶中的染料发生串色的可能性。
48.参照图2和图6，出气管41靠近出料管12的一端转动连接有阀瓣5，阀瓣5位于出料管12内。阀瓣5能够向远离出气管41的方向转动，空气从出气管41进入出料管12的过程中，空气推动阀瓣5转动进而能够将出气管41和出料管12连通，同时能够减小染料在出料管12中流动过程中进入出气管41中的可能性，保证出气管41的洁净性，同时减小出气管41被堵塞的可能性。
49.参照图2和图6，出气管41靠近出料管12的一侧固定连接有铰接座412，铰接座412开设有与出料管12的轴线垂直的转动孔413，阀瓣5包括圆盘102状的挡板51和与挡板51固定连接的铰接轴52，铰接轴52转动连接于转动孔413内，且挡板51的直径大于出气管41的内径。
50.参照图2和图6，铰接座412位于出气管41靠近出料孔11的一侧，同时出气管41的内壁固定连接有拉簧53，拉簧53的另一端与挡板51靠近出气管41的一端固定连接。当气泵4启动过程中，空气推动挡板51进而使挡板51带动铰接块52绕转动轴413转动，进而使出气管41与出料管12连通，当气泵4停止工作之后，拉簧53拉动挡板51使挡板51与出气管41抵触，进
而将出气管41与出料管12隔离，能够保证挡板51的稳定性。
51.参照图2和图5，工作台1的侧壁固定连接有水泵6，且水泵6的出水口固定连接有出水管61，水泵6的进水口固定连接有进水管，进水管与外界的供水管道连通。出水管61远离水泵6的一端与出气管41固定连接，且出水管61穿设出气管41的侧壁并连通出气管41。当印刷设备需要长时间停机时，使用者启动水泵6，进而使水从水泵6输送到出水管61，进而输送到出气管41，然后将挡板51推开进入到出料管12，进而对出料管12中的染料进行清洗，减小染料在出料管12中凝固的可能性，进而保证出料管12的清洁性。
52.参照图2，出气管41固定连接有第二单向阀411，第二单向阀411位于出水管61与水泵6之间，第二单向阀411能够减小水倒灌到气泵4中的可能性，进而减小气泵4被损坏的可能性，延长气泵4的使用寿命。
53.参照图2，出料管12固定连接有排水阀122，排水阀122位于出料管12靠近工作台1的底面的位置，且排水阀122位于出料管12的最低点。当水泵6对出料管12进行清洁之后，会有部分水残留到出料管12中，此时打开排水阀122能够将出料管12中残留的水分排出，进一步保证出料管12的洁净性。
54.本技术实施例一种集中供墨装置的实施原理为：使用者将染料桶插设到圆槽23中，然后启动挤压气缸15，挤压气缸15的活塞杆伸长进而压缩染料桶对印刷设备进行供给染料，当主盘21上的染料用完之后，使用者控制挤压气缸15收缩，然后使用者启动滑动气缸18，使副盘22取代主盘21的位置，然后再次控制挤压气缸15压缩副盘22上的染料桶，当需要更换不同颜色的染料桶时，使用者转动主盘21或者副盘22，进而更换不同的染料桶，同时启动气泵4对出料管12进行清理，清理完成之后再次启动挤压气缸15进行输送染料，当印刷设备停止运行时，使用者再次启动气缸清理出料管12中的染料，然后启动水泵6再次对出料管12中的染料进行清洗，清洗完成之后打开排水阀122进行排水。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。