一种电子水泵的定子总成的制作方法

1.本实用新型属于电子水泵技术领域，尤其涉及一种电子水泵的定子总成。


背景技术：

2.现阶段，电子水泵机壳、及其上的电路板的散热是：通过机壳上安装的散热片与气体的流动来实现降温的，由于电子水泵安装在发动机机仓内、且发动机机仓内的环境温度高，从而导致水泵在工作中的散热效率低，同时，由于电路板自身具有温度保护功能，当超过一定温度时，水泵会停止工作，车辆的行驶存在很大的安全隐患，此外，受限于上述问题，不能做大功率(100w及以上)的水泵。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电子水泵的定子总成，以达到提高散热效率、能做大功率水泵的目的。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电子水泵的定子总成，包括机壳和定子组件，所述机壳为塑料机壳，该塑料机壳包覆所述定子组件，所述机壳内还设有转子总成安装腔，位于所述转子总成安装腔内的底部嵌入有用于安装水泵叶轮的芯轴；所述塑料机壳的上端还设置有与电子水泵的上盖适配的下法兰部，该下法兰部位于转子总成安装腔的上开口的四周；
5.位于所述机壳的下方安装有散热板，所述散热板与所述转子总成安装腔的腔底之间设有与转子总成安装腔联通的流体散热腔室。
6.作为一种优选的方案，所述流体散热腔室包括设置于所述散热板上或者设置于所述塑料机壳上的流体流动槽，所述转子总成安装腔的腔底上设有多个通孔，所述通孔均与所述流体流动槽和所述转子总成安装腔连通。
7.作为一种优选的方案，所述散热板包括固定安装于所述塑料机壳上的板体，所述板体的一侧凸出设置有插装套筒，所述插装套筒的内部形成所述流体流动槽。
8.作为一种优选的方案，所述插装套筒内设有定位台阶和密封台阶。
9.作为一种优选的方案，位于所述转子总成安装腔下方的所述机壳上设有安装腔，所述散热板位于所述安装腔内。
10.作为一种优选的方案，所述散热板为金属散热板。
11.作为一种优选的方案，所述下法兰部包括向外凸伸的法兰板部，该法兰板部上设置有方便上盖对扣的环形嵌槽，所述法兰板部上位于环形嵌槽内侧的区域向上凸伸并高于环形嵌槽，所述法兰板部的上表面设置有与转子总成安装腔同心的沉槽。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：
13.由于一种电子水泵的定子总成，包括机壳和定子组件，所述机壳为塑料机壳，该塑料机壳包覆所述定子组件，所述机壳内还设有转子总成安装腔，位于所述转子总成安装腔内的底部嵌入有用于安装水泵叶轮的芯轴；所述塑料机壳的上端还设置有与电子水泵的上
盖适配的下法兰部，该下法兰部位于转子总成安装腔的上开口的四周；位于所述机壳的下方安装有散热板，所述散热板与所述转子总成安装腔的腔底之间设有与转子总成安装腔联通的流体散热腔室，基于上述结构，该电子水泵的定子总成在应用中，通过转子总成安装腔来容纳转子总成的安装，在水泵的工作中，叶轮带动冷却液等冷却流体进行循环流动，由于流体散热腔室的存在，因此，叶轮带动的冷却液会从转子总成安装腔而进入到流体散热腔室内(本设计中，电路板是安装在散热板上的)，进而带走散热板上的热量，由于散热板是设置与塑料机壳贴合接触、电路板是设置在散热板上的，从而通过热交换原理，来实现整个定子总成和电路板的降温，与传统的空气热传导相比，整个定子总成都被塑料机壳包覆，从而大大提高了热传导效率，为实现做大功率的水泵提供了良好的条件，同时，解决了温度过高而导致水泵停止工作和车辆行驶中安全隐患大问题；通过一体式的机壳和定子组件结构并形成流体散热腔室，便于快速进行热交换，同样有助于快速散热。
14.由于所述流体散热腔室包括设置于所述散热板上或者设置于所述塑料机壳上的流体流动槽，所述转子总成安装腔的腔底上设有多个通孔，所述通孔均与所述流体流动槽和所述转子总成安装腔连通。从而通过流体流动槽和通孔的连通配合，来实现散热板和转子总成安装腔的相互连通，结构简单，加工制造方便，连通和散热效果好。
15.由于所述散热板包括固定安装于所述塑料机壳上的板体，所述板体的一侧凸出设置有插装套筒，所述插装套筒的内部形成所述流体流动槽。上述方案结构简单，成型方便，同时插装套筒方便构成流体流动槽，同时也方便与塑料机壳配合。
16.由于插装套筒内设有定位台阶和密封台阶，从而为插装套筒与转子总成安装腔的腔底之间定位和密封提供了条件。
17.由于位于所述转子总成安装腔下方的所述机壳上设有安装腔，所述散热板位于所述安装腔内，从而结构更加紧凑，不仅有利于减小水泵的体积，同时便于水泵散热片的安装，且散热板和水泵散热片互不影响。
18.由于所述下法兰部包括向外凸伸的法兰板部，该法兰板部上设置有方便上盖对扣的环形嵌槽，所述法兰板部上位于环形嵌槽内侧的区域向上凸伸并高于环形嵌槽，所述法兰板部的上表面设置有与转子总成安装腔同心的沉槽，因此，该下法兰部不但方便上盖对扣密封配合，而且方便与上盖形成电子水泵的水流通道，而沉槽也方便电子水泵的叶轮安装。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是图1中散热板的结构示意图；
22.图3是使用了该定子总成后的电子水泵的剖视图；
23.图4是定子总成底部的立体图；
24.其中，1
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机壳；101
‑
螺栓安装平台；102
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定位柱；2
‑
转子总成安装腔；201
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通孔；3
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工艺孔；4
‑
定子组件；401
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定子引脚；5
‑
下法兰部；51
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环形嵌槽；52
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沉槽；6
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芯轴；7
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散热板；701
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流体流动槽；702
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板体；703
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插装套筒；704
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定位台阶；705
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密封台阶；8
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安装腔；9
‑
密封圈；10
‑
上盖；11
‑
叶轮。
具体实施方式
25.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
26.如图1至图4共同所示，一种电子水泵的定子总成，包括机壳1和定子组件4，其中，所述机壳1为塑料机壳，该塑料机壳1包覆所述定子组件，其中，塑料机壳1和定子组件4整体通过注塑工艺一体成型，该机壳1和定子组件4之间存留有注塑留下的工艺孔3；该机壳1内还设有转子总成安装腔5，所述机壳1在位于转子总成安装腔5内的腔底上一体成型有芯轴6，该芯轴6作为整个转子的旋转中心支撑；所述塑料机壳1的上端还设置有与电子水泵的上盖10适配的下法兰部5，该下法兰部5位于转子总成安装腔2的上开口的四周；
27.位于所述机壳1的下方安装有散热板7，所述散热板7与所述转子总成安装腔2的腔底之间设有与转子总成安装腔2联通的流体散热腔室。
28.该流体散热腔室包括设置于散热板7上的流体流动槽701，该转子总成安装腔2的底部设有多个通孔201，该通孔201均与流体流动槽701和转子总成安装腔5连通；在本方案中，该散热板7包括固定安装于转子总成安装腔2下方的板体702，该板体702的一侧凸出设置有插装套筒703，该插装套筒703的内部形成流体流动槽701。当然，该流体流动槽701还可以是直接设置在塑料机壳1的底部，此时，散热板7直接固定在底部并将流体流动槽701封盖即可形成流体散热腔室。
29.作为优选，该插装套筒703内设有环形延伸的定位台阶704和密封台阶705，该定位台阶704与转子总成安装腔2的底部相互抵靠，该密封台阶705上定位有位于插装套筒703和转子总成安装腔2的底部之间的密封圈9；位于转子总成安装腔2下方的机壳1上设有安装腔8，该工艺孔3与安装腔8相互连通，该散热板7位于安装腔8内；该机壳1和转子总成安装腔2为由塑料材料一体成型的注塑件；该散热板7为金属散热板，在本方案中，该散热板为铝制散热板。
30.而所述下法兰部5包括向外凸伸的法兰板部，该法兰板部上设置有方便上盖对扣的环形嵌槽51，如图3所示，上盖的边缘安装于环形嵌槽51内并且之间设置密封圈相互密封，避免漏液。而所述法兰板部上位于环形嵌槽51内侧的区域向上凸伸并高于环形嵌槽51，所述法兰板部的上表面设置有与转子总成安装腔2同心的沉槽52，因此，该下法兰部5不但方便上盖对扣密封配合，而且方便与上盖形成电子水泵的水流通道，而沉槽也方便电子水泵的叶轮11安装。
31.再如图4所示，一体注塑的定子总成的下端设置了定位柱和螺栓安装平台，其中，定位柱用于安装散热板，也方便电路板的定位，而螺栓安装平台是方便散热板7的螺栓固定。定子组件4的定子引脚41贯穿散热板7后与电路板焊接固定。
32.以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。