一种可自动清理废料的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种可自动清理废料的冲压装置。


背景技术：

2.在生产油封骨架时，尤其是在生产较小的油封骨架时，都需要用的冲压设备进行冲压打孔，但是目标现有的冲压设备中，冲孔冲压时产生的废料(料豆)，往往会在冲孔内富集，这需要人工及时的清理，否则容易产生堆积，这大大降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中油封骨架在冲压时冲孔产生的废料容易堆积，降低生产效率的问题，提供了以下技术方案：
4.一种可自动清理废料的冲压装置，包括本体，在所述本体上部设有冲压机构，下部设有工作台，在所述工作台上设有供料机构，所述供料机构的一侧安装有气缸；
5.所述的冲压机构包括压板，在所述压板的上部固定连接有连接盘，所述连接盘内沿水平方向设有气道，该气道的一端连接第一气管的出气端，另一端连通废料收集盘；冲头的一端穿过压板与该气道连通。
6.所述的冲头为圆筒状。
7.所述的供料机构包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述的第二固定板位于第一固定板和第三固定板之间，且该第二固定板设有滑道以及和该滑道连通的储料槽，所述滑道和所述储料槽均沿水平方向设置；所述滑道的一端通过出料滑槽与落料箱连通，另一端安装所述气缸，所述气缸的伸缩杆在所述滑道内伸缩运动；所述的储料槽一端与滑道连通，另一端与进料滑槽连通；所述第一固定板上设有通孔，所述冲头位于所述通孔的上方与通孔相互对应。
8.所述气缸通过第二气管与电磁控制阀的进气端连通，所述电磁控制阀的出气端与第一气管的进气端连通。
9.所述的第二气管上设有压力控制阀。
10.本实用新型具有以下优点：
11.(1)本实用新型将冲压所产生的废料在冲头内富集，然后利用气体，将富集的废料逐步吹出气道，完成了冲压自动清理废料的过程，节省了人力，提高了冲压装置的工作效率。
12.(2)利用气缸的伸缩过程中产生的压缩气体，将该气体通过电磁控制阀的控制，作为冲洗气道的气体，节约了设备的成本，并对整个冲压清理过程实现调控。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1的右视图；
15.图3为图1的主视图；
16.图4为第二固定板的结构示意图；
17.图5为气道8和冲头10的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参阅图1至图5，一种可自动清理废料的冲压装置，包括本体1，在所述本体1上部设有冲压机构2，冲压机构2用来实现对产品(主要是油封骨架)的冲压打孔过年工作，下部设有工作台3，工作台3用来放置待打孔的原料；在所述工作台3上设有供料机构4，供料机构4实现原料的持续输送，所述供料机构4的一侧安装有气缸5。
20.所述的冲压机构2包括压板6，在所述压板6的上部固定连接有连接盘7，所述连接盘7内沿水平方向设有气道8，该气道8的一端连接第一气管9的出气端，另一端连通废料收集盘；冲头10的一端穿过压板6与该气道8连通。
21.所述的冲头10为圆筒状。冲头10在重复冲压打孔过程中，冲压打孔的废料会逐渐在冲头10内存积，直至废料进入与冲头10连通的气道8内，然后被第一气管9的气体冲出气道9，进入废料收集盘内，完成自动清理废料的过程。
22.所述的供料机构4包括第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13，所述的第二固定板12位于第一固定板11和第三固定板13之间，且该第二固定板12设有滑道14以及和该滑道14连通的储料槽15，所述滑道和所述储料槽15均沿水平方向设置；所述滑道14的一端通过出料滑槽16与落料箱连通；另一端安装所述气缸5，所述气缸5的伸缩杆在所述滑道14内伸缩运动；气缸5的伸缩杆重复进行伸缩，将原料推入滑道14中；所述的储料槽15一端与滑道14连通，另一端与进料滑槽17连通；所述第一固定板11上设有通孔18，所述冲头10位于所述通孔18的上方与通孔18相互对应。
23.所述气缸5通过第二气管19与电磁控制阀的进气端连通，所述电磁控制阀的出气端与第一气管9的进气端连通。通过第二气管19将气缸5在伸缩过程中产生的气体导入电磁控制阀，经电磁控制阀调控后，再将气体导入第一气管19内，该气体作为清理废料的气体。
24.所述的第二气管19上设有压力控制阀，压力控制阀用来调控压力的大小。
25.本实用新型的工作原理是：待加工的原料经进料滑槽17，并排滑落至储料槽15中，在储料槽15中与滑道14连通处的原料，在气缸5的伸缩杆的推动下，将该原料推送至滑道14内，依此往复运动，原料会在滑道14的并排排列；冲头10将通孔18下方的原料依此进行冲压打孔，打孔后的原料继续被气缸5的伸缩杆推动，沿滑道14运动，直至通过滑道14，滑入出料滑槽16内被收集；打孔后产生的废料会积存在冲头10内，冲头10在重复冲压打孔过程中，废料逐步积存，直至废料进入与冲头10连通的气道8内，然后被第一气管9输送的气体冲出气道9，进入废料收集盘内，完成自动清理废料的过程。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种可自动清理废料的冲压装置，其特征在于，包括本体(1)，在所述本体(1)上部设有冲压机构(2)，下部设有工作台(3)，在所述工作台(3)上设有供料机构(4)，所述供料机构(4)的一侧安装有气缸(5)；所述的冲压机构(2)包括压板(6)，在所述压板(6)的上部固定连接有连接盘(7)，所述连接盘(7)内沿水平方向设有气道(8)，该气道(8)的一端连接第一气管(9)的出气端，另一端连通废料收集盘；冲头(10)的一端穿过压板(6)与该气道(8)连通。2.如权利要求1所述的一种可自动清理废料的冲压装置，其特征在于，所述的冲头(10)为圆筒状。3.如权利要求1所述的一种可自动清理废料的冲压装置，其特征在于，所述的供料机构(4)包括第一固定板(11)、第二固定板(12)和第三固定板(13)，所述的第二固定板(12)位于第一固定板(11)和第三固定板(13)之间，且该第二固定板(12)设有滑道(14)以及和该滑道(14)连通的储料槽(15)，所述滑道和所述储料槽(15)均沿水平方向设置；所述滑道(14)的一端通过出料滑槽(16)与落料箱连通，另一端安装所述气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩杆在所述滑道(14)内伸缩运动；所述的储料槽(15)一端与滑道(14)连通，另一端与进料滑槽(17)连通；所述第一固定板(11)上设有通孔(18)，所述冲头(10)位于所述通孔(18)的上方与通孔(18)相互对应。4.如权利要求1所述的一种可自动清理废料的冲压装置，其特征在于，所述气缸(5)通过第二气管(19)与电磁控制阀的进气端连通，所述电磁控制阀的出气端与第一气管(9)的进气端连通。5.如权利要求4所述的一种可自动清理废料的冲压装置，其特征在于，所述的第二气管(19)上设有压力控制阀。

技术总结
本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种可自动清理废料的冲压装置，包括本体，在所述本体上部设有冲压机构，下部设有工作台，在所述工作台上设有供料机构，所述供料机构的一侧安装有气缸；所述的冲压机构包括压板，在所述压板的上部固定连接有连接盘，所述连接盘内沿水平方向设有气道，该气道的一端连接第一气管的出气端，另一端连通废料收集盘；冲头的一端穿过压板与该气道连通。本实用新型为了解决现有技术中油封骨架在冲压时冲孔产生的废料容易堆积，降低生产效率的问题，提高了冲压装置的工作效率。了冲压装置的工作效率。了冲压装置的工作效率。


技术研发人员：位书敏 金坤 李国栋
受保护的技术使用者：青岛正则金属有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/11/21