一种切弧打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种切弧打孔机。


背景技术：

2.切弧、打孔是对钢管等金属管材类物品的常规加工手段，切弧是对钢管表面切弧口的动作，打孔则是对钢管表面打出孔槽的动作，相关设备例如切弧机、打孔机，设备通常由机械部分和控制部分组成，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
3.然而，目前的加工设备，对于切弧、打孔的功能往往是分开设置的，没有整合到一台设备上，与此同时，切弧、打孔的工作往往是通过转动钢管，将加工面朝向顶部刀片的方式实施，对于一些已经成型的钢管，无法进行有效加工处理。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种切弧打孔机，其具有便于对钢管进行侧向打孔、切弧，并实现切弧打孔一体化的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种切弧打孔机，包括工作台，所述工作台的顶部设有下压固定装置，所述下压固定装置的两端设有切弧打孔装置，所述下压固定装置包括下模板、上压板、连接件、下压油缸，所述上压板设于下模板的顶部，所述连接件固定安装于上压板的顶部，所述工作台顶部位于下压固定装置的一侧设有支撑座，所述下压油缸固定安装于支撑座的顶部，所述连接件设于支撑座的内部，所述下模板、上压板的表面设有管状凹槽，所述切弧打孔装置包括横向油缸、推动块、打孔刀片，所述打孔刀片朝向下模板与上压板之间的管状凹槽区域。
7.进一步地，所述支撑座的底部固定连接有移动底板，所述移动底板的底部设有滑动槽，所述工作台的顶部固定连接有滑动轨道，且移动底板通过滑动槽安装于滑动轨道上。
8.进一步地，所述连接件包括上连接块、下连接块，所述上连接块固定连接于下连接块的顶部，所述上连接块的顶部与下压油缸固定连接，所述下连接块的底部与上压板的顶表面固定连接，所述下连接块的后端固定连接有定向限位块，所述定向限位块嵌入支撑座的内壁。
9.进一步地，所述横向油缸固定连接于工作台顶部，且横向油缸的输出端相向设置，所述推动块固定连接于横向油缸的输出端上，所述打孔刀片固定连接于推动块的侧壁。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
11.通过两侧设置的切弧打孔装置，能够对钢管进行侧向的打孔、切弧操作，解决了市面上常规打孔切弧机只能在竖直方向作业的问题，利用下压固定装置保证钢管的位置得到固定，上压板、下模板之间的凹槽形状能够根据钢管的形状大小进行调节，适用于加工大部分形状的钢管，适用范围广。
附图说明
12.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的正视图；
15.图3本实用新型中定向限位块的示意图。
16.图中，1、工作台；2、下模板；3、上压板；4、连接件；5、下压油缸；6、管状凹槽；7、支撑座；8、横向油缸；9、推动块；10、打孔刀片；11、移动底板；12、滑动轨道；13、上连接块；14、下连接块；15、定向限位块。
具体实施方式
17.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
18.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
19.实施例1：一种切弧打孔机，如图1所示，包括工作台1，工作台1的顶部设有下压固定装置，下压固定装置的两端设有切弧打孔装置，下压固定装置包括下模板2、上压板3、连接件4、下压油缸5，上压板3设于下模板2的顶部，连接件4固定安装于上压板3的顶部，工作台1顶部位于下压固定装置的一侧设有支撑座7，下压油缸5固定安装于支撑座7的顶部，连接件4设于支撑座7的内部，下模板2、上压板3的表面设有管状凹槽6。
20.如图1所示，支撑座7的底部固定连接有移动底板11，移动底板11的底部设有滑动槽，工作台1的顶部固定连接有滑动轨道12，且移动底板11通过滑动槽安装于滑动轨顶部。
21.如图1、图3所示，连接件4包括上连接块13、下连接块14，上连接块13固定连接于下连接块14的顶部，上连接块13的顶部与下压油缸5固定连接，下连接块14的底部与上压板3的顶表面固定连接，下连接块14的后端固定连接有定向限位块15，定向限位块15嵌入支撑座7的内壁。
22.如图1、图2所示，切弧打孔装置包括横向油缸8、推动块9、打孔刀片10，打孔刀片10朝向下模板2与上压板3之间的管状凹槽6区域，横向油缸8固定连接于工作台1顶部，且横向油缸8的输出端相向设置，推动块9固定连接于横向油缸8的输出端上，打孔刀片10固定连接于推动块9的侧壁。
23.本实用新型的实施方式中，首先确定需要加工的钢材形状，本实施例中主要针对u型管材进行处理，因此，下模板2与上压板3之间的管状凹槽6同样为u型结构，将钢管放置在管状凹槽6中，下压油缸5工作，带动连接件4向下活动，连接件4中的定向限位块15于支撑座7内壁滑动，保证连接件4及连接件4底部上压板3的活动轨迹不偏离，上压板3与下模板2完美对接，将钢管固定。
24.打孔时，选取需要打孔的位置，通过调节支撑座7的位置，将需要打孔的位置对准打孔刀片10，调节支撑座7可通过油缸推动、丝杆驱动等手段方式，由于不在本申请文件的保护范围内，故不进行展开描述，横向油缸8启动，通过推动块9带动打孔刀片10朝向钢管运动，对钢管表面打孔。
25.切弧时，首先将打孔刀片10切入钢管内部，随后移动支撑座7，即可实现切弧效果。
26.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种切弧打孔机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有下压固定装置，所述下压固定装置的两端设有切弧打孔装置，所述下压固定装置包括下模板（2）、上压板（3）、连接件（4）、下压油缸（5），所述上压板（3）设于下模板（2）的顶部，所述连接件（4）固定安装于上压板（3）的顶部，所述工作台（1）顶部位于下压固定装置的一侧设有支撑座（7），所述下压油缸（5）固定安装于支撑座（7）的顶部，所述连接件（4）设于支撑座（7）的内部，所述下模板（2）、上压板（3）的表面设有管状凹槽（6），所述切弧打孔装置包括横向油缸（8）、推动块（9）、打孔刀片（10），所述打孔刀片（10）朝向下模板（2）与上压板（3）之间的管状凹槽（6）区域。2.根据权利要求1所述的一种切弧打孔机，其特征在于：所述支撑座（7）的底部固定连接有移动底板（11），所述移动底板（11）的底部设有滑动槽，所述工作台（1）的顶部固定连接有滑动轨道（12），且移动底板（11）通过滑动槽安装于滑动轨道（12）上。3.根据权利要求2所述的一种切弧打孔机，其特征在于：所述连接件（4）包括上连接块（13）、下连接块（14），所述上连接块（13）固定连接于下连接块（14）的顶部，所述上连接块（13）的顶部与下压油缸（5）固定连接，所述下连接块（14）的底部与上压板（3）的顶表面固定连接，所述下连接块（14）的后端固定连接有定向限位块（15），所述定向限位块（15）嵌入支撑座（7）的内壁。4.根据权利要求3所述的一种切弧打孔机，其特征在于：所述横向油缸（8）固定连接于工作台（1）顶部，且横向油缸（8）的输出端相向设置，所述推动块（9）固定连接于横向油缸（8）的输出端上，所述打孔刀片（10）固定连接于推动块（9）的侧壁。

技术总结
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种切弧打孔机，它包括工作台，所述工作台的顶部设有下压固定装置，所述下压固定装置的两端设有切弧打孔装置，所述下压固定装置包括下模板、上压板、连接件、下压油缸，所述上压板设于下模板的顶部，所述连接件固定安装于上压板的顶部，所述工作台顶部位于下压固定装置的一侧固定连接有支撑座，所述下压油缸固定安装于支撑座的顶部，所述连接件设于支撑座的内部，所述下模板、上压板的表面设有管状凹槽，所述切弧打孔装置包括横向油缸、推动块、打孔刀片，所述打孔刀片朝向下模板与上压板之间的管状凹槽区域。状凹槽区域。状凹槽区域。


技术研发人员：田由全
受保护的技术使用者：无锡市永真金属制品有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/11/21