印刷高效烘干装置的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种印刷高效烘干装置。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，印刷机主要是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接的转印到纸上，从而复制出与印版相同的印刷品。同时为了提高印刷的效率，印刷之后的纸张通常需要进行烘干。
3.相关技术可以参考授权公告号为cn212147971u的中国专利，其公布了一种印刷加工用纸张烘干设备，包括固定底板，固定底板的上端外表面固定安装有烘干机，固定底板的一侧外表面活动安装有伸缩板，伸缩板的上端外表面固定安装有阻拦板，固定底板的上部内侧活动安装有移动带，固定底板的两端内侧均活动安装有驱动转杆，固定底板通过驱动转杆和移动带活动连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为纸张烘干落入到伸缩板上之后，由于伸缩板上能够堆叠的纸张数量有限，使用者稍有不慎就会导致纸张在伸缩板上堆叠过高，导致后续的纸张不能有效堆叠而发生挤压变形，影响纸张的生产质量。


技术实现要素：

5.为了减小纸张不能正常堆叠而发生挤压变形的可能性，保证纸张的生产质量，本技术提供一种印刷高效烘干装置。
6.本技术提供的一种印刷高效烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种印刷高效烘干装置，包括烘干台，所述烘干台上转动连接有传送带，所述烘干台的设有位于传送带上方的烘干装置，所述烘干台的一端固定连接有位于传送带下方的底座，所述底座与传送带平行，所述底座上固定连接有若干支撑弹簧，所述支撑弹簧远离底座的一端固定连接有与底座平行的横板，所述支撑弹簧处于自然状态时，所述横板的上表面与传送带的上表面处于同一水平面。
8.通过采用上述技术方案，印刷之后的纸张移动到传送带上，然后传送带转动带动纸张靠近烘干装置，烘干装置对纸张进行烘干，然后传送带继续带动纸张向靠近底座的方向移动，并最终落到横板上，随着横板上的纸张数量逐渐增加，横板压缩支撑弹簧进而使横板的高度降低，进而减小纸张不能正常堆叠而发生挤压变形的可能性，保证纸张的生产质量。
9.可选的，所述底座包括与基座和与基座滑动连接的滑板，所述滑板与传送带平行，所述滑板的滑动方向与传送带的转动方向垂直，所述支撑弹簧与滑板的上表面固定连接，所述横板包括相互平行的主板和副板，所述主板和副板的下表面均与支撑弹簧固定连接。
10.通过采用上述技术方案，纸张从传送带落到主板上，当主板上的纸张的数量较多时，滑板滑动使副板替代主板的位置，进而使纸张落入到副板上，此时使用者可以将主板上
的纸张进行取走，然后当副板上的纸张数量较多时，使用者驱动滑板滑动，使主板再次移动到初始位置继续接取，操作较为方便。
11.可选的，所述滑板上垂直固定连接有挡板，所述挡板与烘干台靠近基座的一侧垂直，所述主板和副板均与挡板滑动连接，所述主板和副板的滑动方向均与滑板的上表面垂直。
12.通过采用上述技术方案，挡板能够将主板和副板分离，进而能够减小纸张发生重叠的可能性，保证纸张收集的规整性，同时能够保证主板和副板滑动的稳定性。
13.可选的，所述滑板远离烘干台的一侧垂直固定连接有挡纸板，所述挡纸板与挡板垂直固定连接，所述主板和副板均与挡纸板滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，挡纸板能够对纸张进行限位，减小纸张脱离主板或者副板的可能性，同时能够保证主板和副板滑动的稳定性。
15.可选的，所述基座远离副板的一侧固定连接有拉簧，所述拉簧远离基座的一端与滑板固定连接，所述基座上设有用于对滑板限位的限位组件，所述拉簧处于自然状态时，所述副板与传送带正对。
16.通过采用上述技术方案，当主板上的纸张堆积到一定数量之后，限位组件打开取消对基座的限位，进而拉簧拉动滑板向远离副板的方向滑动，进而使副板与传送带正对，使副板对纸张进行接取，操作方便。
17.可选的，所述限位组件包括限位杆和插杆，所述基座的上表面开设有滑孔，所述滑孔中固定连接有限位弹簧，所述限位杆滑动连接于滑孔中，所述限位杆的一端与限位弹簧固定连接，所述滑板开设有位于主板正下方的限位孔，所述插杆位于限位孔的正上方且与主板的下表面垂直固定连接，所述限位弹簧处于自然状态时，所述限位杆凸出基座的上表面并插设于限位孔内，所述插杆能够穿过限位孔并插设于滑孔内。
18.通过采用上述技术方案，纸张在主板上堆叠之后使主板向靠近基座的方向滑动，进而使插杆逐渐插设到限位孔中并最终与限位杆抵触，并逐渐推动限位杆使限位杆与限位孔分离，此时限位弹簧被压缩，拉簧能够拉动滑板滑动；且当副板的纸张数量较多时，使用者可以拉动滑板反向滑动，此时拉簧被拉伸，当限位杆与限位孔对齐之后，限位弹簧推动限位杆插设到限位孔中再次进行限位，操作较为方便。
19.可选的，所述滑板靠近基座的一侧开设有横槽，所述横槽的开设方向与滑板的滑动方向平行，所述限位孔连通横槽。
20.通过采用上述技术方案，限位杆能够在横槽中滑动，能够减小插杆插设到滑孔中的可能性，进而保证滑板的正常滑动。
21.可选的，所述烘干装置包括烘干罩和烘干机，所述烘干罩与烘干台固定连接，所述烘干机位于烘干罩内且与烘干罩固定连接，所述烘干台的侧壁固定连接吸风机，所述吸风机的进风口与烘干罩连通，所述烘干台的侧壁设有活性炭箱，所述吸风机的出风口与活性炭箱连通。
22.通过采用上述技术方案，烘干机能够对纸张进行烘干，烘干罩能够对烘干产生的气体进行收集，同时吸风机启动将气体进行吸收后送入到活性炭箱，通过活性炭进行吸附，减小环境污染。
23.可选的，所述活性炭箱的侧壁开设有若干相互连通的空腔，所述空腔中滑动连接
有活性炭盒，所述活性炭盒的上表面开口。
24.通过采用上述技术方案，使用者可以拉动活性炭盒使活性炭盒在空腔中滑动，进而方便对活性炭盒中的活性炭进行更换。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过烘干台、烘干装置、传送带、底座、支撑弹簧和横板的设置，传送带能够对纸张进行运输，烘干装置能对纸张进行烘干，底座能够对支撑弹簧和横板进行支撑，纸张经过传送带运输之后落入到横板上，横板逐渐压缩支撑弹簧，进而横板的高度逐渐降低，进而减小纸张不能正常堆叠而发生挤压变形的可能性，保证纸张的生产质量；
27.2.通过主板、副板和滑板的设置，滑板滑动能够调节主板和副板的位置，进而使主板和副板能够分别对纸张进行接取，能够保证工作过程中的连续性；
28.3.通过拉簧、限位杆、插杆、限位弹簧和限位孔的设置，主板滑动使插杆插设到限位孔中并与限位杆抵触，限位杆完全收纳到滑孔中时，拉簧能够拉动滑板滑动，操作方便。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中突显活性炭箱的结构示意图；
31.图3是本技术实施例中突显副滑动块的结构示意图；
32.图4是本技术实施例中突显主滑动块的结构示意图；
33.图5是本技术实施例中突显限位杆的爆炸结构示意图。
34.附图标记说明：1、烘干台；11、传送带；111、皮带；112、转动辊；12、进料端；13、出料端；14、底座；2、烘干装置；21、烘干罩；22、烘干机；3、基座；31、拉簧；32、滑孔；33、滑动槽；4、滑板；41、挡板；411、条形槽；42、挡纸板；421、活门；422、螺纹杆；423、竖槽；43、限位孔；44、横槽；5、横板；51、主板；511、插杆；512、主块；513、主滑动块；52、副板；521、副块；522、副滑动块；53、支撑弹簧；6、限位杆；61、限位弹簧；7、吸风机；71、进风管；72、出风管；8、活性炭箱；81、空腔；82、活性炭盒。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种印刷高效烘干装置。参照图1，印刷高效烘干装置包括呈长方体状的烘干台1，烘干台1包括进料端12和出料端13，烘干台1转动连接有位于进料端12和出料端13之间的传送带11，且烘干台1上设有位于传送带11上方的烘干装置2。纸张印刷之后从进料端12移动到传送带11上，传送带11转动带动纸张向靠近烘干装置2的方向移动，烘干装置2对纸张进行烘干，烘干完成之后纸张从出料端13送出。
37.参照图1，烘干台1的上表面开设有烘干槽，烘干槽沿烘干台1的长度方向开设，且烘干槽的长度等于烘干台1的长度。传送带11包括转动连接于烘干槽两端的转动辊112和绕于两个转动辊112之间的皮带111，皮带111与烘干台1的上表面平行。烘干台1的侧壁靠近进料端12的一侧固定连接有传送电机，传送电机的输出轴贯穿烘干台1的侧壁并与其中一个转动辊112同轴固定连接。工作过程中，使用者启动传送电机，传送电机带动一个转动辊112转动，进而通过皮带111传动带动另一个转动辊112转动，进而实现对纸张的运输。
38.参照图1，烘干装置2包括烘干罩21和烘干机22，烘干罩21与烘干台1的上表面固定连接，烘干罩21呈中空的长方体状。烘干机22位于烘干罩21内，且与烘干罩21的上表面固定连接。纸张经过皮带111的输送进入到烘干罩21内，此时烘干机22处于启动状态能够对纸张进行烘干，同时烘干过程中产生的气体大部分残留与烘干罩21中。
39.参照图1，烘干台1的侧壁固定连接有吸风机7，吸风机7的出风口固定连接有出风管72，吸风机7的进风口固定连接进风管71，进风管71远离吸风机7的一端与烘干罩21的侧壁固定连接，且进风管71贯穿烘干罩21的侧壁并连通烘干罩21。烘干机22进行烘干的同时，吸风机7启动将烘干产生的气体经过进风管71抽出，并通过出风管72排出进行统一收集，能够减小污染环境的可能性。
40.参照图1，烘干台1的侧壁固定连接有活性炭箱8，活性炭箱8靠近吸风机7，活性炭箱8中设有活性炭。出风管72远离吸风机7的一端与活性炭箱8固定连接连接，且出风管72穿设活性炭箱8的侧壁并连通活性炭箱8。气体经过出风管72能够进入到活性炭箱8，然后活性炭能够对气体中的有害物质进行吸收，能够减小环境污染的可能性。
41.参照图2，活性炭箱8远离烘干台1的一侧开设有四个相互连通的空腔81，空腔81呈长方体状且沿垂直于烘干台1侧壁的方向开设。相邻的两个空腔81之间开设有连通孔，连通孔连通相邻的两个空腔81。空腔81中滑动连接有活性炭盒82，活性炭盒82呈长方体状，且形状和大小与空腔81的形状和大小完全相同，同时活性炭盒82的上表面开口，活性炭位于活性炭盒82中。气体从出风管72进入到空腔81中，然后通过连通孔连通所有空腔81，同时当活性炭需要更换时，使用者拉动活性炭盒82进而将活性炭盒82从空腔81中拉出，然后对活性炭盒82中的活性炭进行更换，操作方便环保。
42.参照图1和图3，烘干台1靠近出料端13的一侧固定连接有底座14，底座14位于皮带111的下方。底座14的上表面固定连接有若干支撑弹簧53，支撑弹簧53远离底座14的一端固定连接有横板5，横板5与底座14的上表面平行，且横板5与皮带111正对。当支撑弹簧53处于自然状态时，横板5的上表面与皮带111的上表面处于同一水平面。
43.参照图1和图3，皮带111带动烘干之后的纸张进行移动之后，当纸张移动到出料端13之后能够落入到横板5上，随着之纸张在横板5上逐渐堆叠，支撑弹簧53受到的压力逐渐增大，支撑弹簧53被逐渐压缩，进而横板5的高度逐渐降低，从而能够减小纸张不能正常堆叠而发生挤压变形的可能性，保证纸张的生产质量。
44.参照图1和图3，底座14上垂直固定连接有挡纸板42，挡纸板42位于底座14远离出料端13的一侧。挡纸板42呈长方体的板状，且皮带111的长度方向与挡纸板42表面垂直。挡纸板42的高度大于皮带111的高度，且横板5与挡纸板42滑动连接，横板5能够沿挡纸板42的高度方向滑动。挡纸板42能够对从皮带111上运输并落入到横板5上的纸张进行遮挡，能够减小纸张从横板5上脱离的可能性，同时能够保证横板5滑动的稳定性。
45.参照图1和图3，挡纸板42的两侧铰接有活门421，活门421与挡纸板42之间通过合页相连。活门421的宽度等于挡纸板42与皮带111之间的距离。活门421能够进一步减小纸张与横板5发生脱离的可能性，同时活门421能够打开方便纸张的取出。
46.参照图1和图3，活门421远离挡纸板42一侧的下端固定连接有连接块，连接块螺纹连接有螺纹杆422，螺纹杆422与底座14的上表面垂直，螺纹杆422能够与底座14的上表面抵触。使用者可以转动螺纹杆422使螺纹杆422与底座14的上表面抵触，进而增大摩擦力，保证
活门421的稳定性。
47.参照图1和图3，底座14包括呈长方体状的基座3和与基座3滑动连接的滑板4，滑板4与基座3平行，且滑板4与皮带111的上带面平行。同时滑板4的滑动方向与皮带111的长度方向垂直。支撑弹簧53与滑板4的上表面固定连接，基座3与烘干台1的侧壁固定连接。当横板5上的纸张数量较多时，滑板4能滑动进而使横板5与皮带111进行错位，进而能够将横板5上的纸张搬离，同时能够方便对纸张进行继续接取。
48.参照图1和图3，基座3的上表面开设有滑动槽33，滑动槽33的开设方向与皮带111的长度方向垂直，滑板4滑动连接于滑动槽33中。挡纸板42与滑动板垂直固定连接，滑板4的宽度等于滑动槽33的宽度，滑板4能够在滑动槽33中滑动，进而能够保证滑板4的稳定性。
49.参照图1和图3，横板5包括相互平行的主板51和副板52，主板51和副板52的下表面均固设有五个支撑弹簧53，且主板51和副板52的形状和大小完全相同。当主板51与皮带111正对时设为滑板4的第一工位，当副板52与皮带111正对时设为滑板4的第二工位。接取纸张时，此时滑板4处于第一工位，此时纸张落入到主板51上，当主板51上的纸张数量较多时，滑板4滑动到第二工位，此时纸张能够落入到副板52上继续对纸张进行接取，同时使用者可以将主板51上的纸张进行搬离，当主板51上的纸张搬离完成，同时副板52上的纸张数量较多时，滑板4滑动再次恢复到第一工位，使主板51再次接取纸张，如此循环能够保证纸张接取的连续性。
50.参照图3和图4，挡纸板42靠近出料端13的一侧开设有两个相互平行的竖槽423，竖槽423为t形槽，主板51靠近挡纸板42的一侧固定连接有主块512，副板52靠近挡纸板42的一侧固定连接有副块521，主块512和副块521均为t形块，主块512滑动连接于一个竖槽423中，副块521滑动连接于另一个竖槽423中，主板51和副板52竖直滑动过程中，主块512和副块521在竖槽423中滑动，能够保证主板51和副板52的稳定性。
51.参照图3和图4，滑板4的上表面垂直固定连接有挡板41，挡板41位于主板51和副板52之间，且挡板41与挡纸板42垂直固定连接。挡板41的高度等于挡纸板42的高度，挡板41能够将主板51和副板52进行分离，进而能够减小纸张落入到主板51或者副板52上之后发生纸张在主板51和副板52上相互重叠的可能性，进而保证纸张收集的工整性。
52.参照图3和图4，主板51和副板52均与挡板41滑动连接，挡板41的两侧竖直开设有条形槽411，条形槽411与滑板4的上表面垂直，且条形槽411为t型槽。主板51靠近挡板41的一侧固定连接有主滑动块513，副板52靠近挡板41的一侧固定连接有副滑动块522，主滑动块513和副滑动块522均为t形块，主滑动块513滑动连接于一个条形槽411中，副滑动块522滑动连接于另一个条形槽411中，能够进一步保证主板51和副板52滑动过程中的稳定性。
53.参照图5，滑动槽33远离副板52的一端固定连接有拉簧31，拉簧31远离基座3的一端与滑板4固定连接。当拉簧31处于自然状态时，滑板4处于第二工位，且基座3上设有限位组件，限位组件能够将滑板4限制于第一工位状态，滑板4处于第一工位状态时，拉簧31处于拉伸状态。当滑板4处于第一工位的状态，主板51上的纸张数量较多时，限位组件解除对滑板4的限位，此时拉簧31拉动滑板4滑动，进而使滑板4最终处于第二工位，此时副板52对纸张进行接取，操作方便。
54.参照图5，限位组件包括限位杆6和插杆511，限位杆6和插杆511均呈圆柱形，且直径相等。插杆511与主板51的下表面垂直固定连接。基座3的上表面开设有位于插杆511正下
方的滑孔32，滑孔32与插杆511同轴，且滑孔32的直径等于插杆511的直径。滑孔32内固定连接有限位弹簧61，限位杆6滑动连接于滑孔32中，且限位杆6位于滑孔32的一端与限位弹簧61固定连接。
55.参照图5，滑板4开设有位于插杆511正下方的限位孔43，限位孔43的直径等于插杆511的直径，插杆511能够穿过限位孔43并插设于滑孔32中。当限位弹簧61处于自然状态时，限位杆6凸出基座3的上表面并插设于限位孔43内。当滑板4处于第一工位时，此时限位杆6插设于限位孔43内，随着主板51逐渐向靠近基座3的方向滑动，插杆511逐渐靠近限位孔43并插设到限位孔43中，并且最终插杆511与限位杆6抵触并推动限位杆6在滑孔32中滑动，当限位杆6与限位孔43分离之后，限位杆6对滑板4的限位解除，此时拉簧31能够拉动滑板4滑动，自动性较高。
56.参照图5，当主板51上的纸张收取完成，且副板52上的纸张数量较多时，使用者拉动滑板4使护板再次处于第一工位，此时插杆511从限位孔43中脱离，限位弹簧61推动限位杆6插设到限位孔43中对滑板4再次进行限位，如此进行循环接取纸张，工作效率较高。
57.参照图5，滑板4的下表面开设有横槽44，横槽44的开设方向与滑动槽33的开设方向平行，且限位孔43连通横槽44。横槽44能够多插杆511提供缓冲空间，能够减小由于插杆511滑动过多导致插杆511插设到滑孔32中的可能性，保证滑板4能够正常滑动。
58.本技术实施例一种印刷高效烘干装置的实施原理为：传送电机启动带动传送带11转动，纸张从进料端12落入到传送带11上之后，传送带11带动纸张向靠近烘干装置2的方向移动完成烘干，烘干的同时启动吸风机7进行空气净化，纸张落入到主板51上，当主板51上的数量较多时，插杆511推动限位杆6从限位孔43中脱离，此时拉簧31拉动滑板4滑动，使副板52对纸张进行接取，然后打开靠近主板51的活门421对纸张进行收取，收取完成之后关闭活门421，同时当副板52接取的数量足够之后，使用者拉动滑板4使滑板4恢复到第一工位，此时限位杆6再次对滑板4限位，然后打开靠近副板52的活门421进行收取纸张，收取完成之后关闭活门421。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。