一种叶根预埋形式风电叶片的螺栓套结构的制作方法

1.本实用新型属于风电叶片生产制造技术领域，涉及一种螺栓套，具体涉及一种叶根预埋形式风电叶片的螺栓套结构。


背景技术：

2.风电叶片是风力发电机组的重要零部件之一，风电叶片通过根部的双头螺栓与整机轮毂连接，双头螺栓的另一侧连接叶根的螺栓套。现有风电叶片的生产制造过程中，螺栓套有的采用了预埋的形式。针对预埋形式叶片，预埋过程中用于密封的o型圈放在螺栓套凹槽内，故螺栓套根部设有一个深约3mm左右的凹槽，在后处理工序，设备会打磨螺栓套根部。当然螺栓套的底部也可以不用设置凹槽。由于叶根的螺栓套数目较多，在预埋过程中可能出现螺栓套的位置并非完全一致的情况。后处理工序打磨前，螺栓套突出玻璃钢表面尺寸不一致，要实现打磨后所有螺栓套在一个平面上，那么每个螺栓套的打磨量是不一样的，所以最终打磨出来以后有的螺栓套被打磨掉了1mm，有的螺栓套被打磨了3mm，所以最后螺栓套端面的表面积不一样，与法兰的接触面也不一样。此外，如果不设置凹槽，则由于螺栓套壁厚较大，打磨时相对耗费耗材。


技术实现要素：

3.针对现有风电叶片根部预埋的螺栓套在打磨后叶根端面表面积不一样，与法兰的接触面也不一样以及打磨时相对耗费耗材的缺点和不足，本实用新型提供了一种叶根预埋形式风电叶片的螺栓套结构。
4.本实用新型为解决其技术问题，所采用的技术方案为：
5.一种叶根预埋形式风电叶片的螺栓套结构，包括筒状螺栓套本体，所述螺栓套本体预埋在风电叶片的叶根部，所述螺栓套本体的内壁设有沿其长度方向布置的内螺纹，其特征在于，
6.所述螺栓套本体的叶根端面上设有一在完成所述螺栓套本体预埋后通过打磨方式予以去除的环形凸起，所述环形凸起的外径与所述螺栓套本体的叶根端部直径相当，所述环形凸起的径向壁厚小于所述螺栓套本体的叶根端部壁厚，所述环形凸起的轴向深度为1mm左右。
7.优选地，所述环形凸起的外径为56mm左右，内径为48mm左右。
8.优选地，所述螺栓套本体的外壁设有沿其长度方向布置的凸肋。
9.优选地，所述螺栓套本体在预埋过程中，所述环形凸起中设置一用于密封的o型圈。
10.本实用新型的叶根预埋形式风电叶片的螺栓套结构，设置在螺栓套本体叶根端面上的环形凸起，在进行叶片的后处理工序时，通过打磨的方式进行去除，叶根端面打磨后，螺栓套壁厚一致，所有螺栓套与叶片法兰接触面积一致，同时由于环形凸起的壁厚及轴向深度均较小，大大减轻了打磨工作量。
11.同现有技术相比，本实用新型的叶根预埋形式风电叶片的螺栓套结构，该结构形式对应的加工难度不大，且该结构下叶根打磨后能保持端面的螺栓壁厚一样，与法兰的接触面也一样。
附图说明
12.图1为本实用新型的叶根预埋形式风电叶片的螺栓套结构示意图。
13.附图标记说明：10
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螺栓套本体，11
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凸肋，12
‑
环形凸起
具体实施方式
14.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型的叶根预埋形式风电叶片的螺栓套结构示意图。如图1所示，本实用新型的叶根预埋形式风电叶片的螺栓套结构，包括筒状螺栓套本体10，螺栓套本体10预埋在风电叶片的叶根部，螺栓套本体10的外壁设有沿其长度方向布置的凸肋11，凸肋11用于增加螺栓套本体10的外壁与风电叶片叶根部结合的结构强度，螺栓套本体10的内壁设有沿其长度方向布置的内螺纹，内螺纹用于螺纹连接双头螺栓。螺栓套本体10的叶根端面上设有一在完成螺栓套本体10预埋后通过打磨方式予以去除的环形凸起12，环形凸起12的外径与螺栓套本体10的叶根端部的外径相当，环形凸起12的径向壁厚小于螺栓套本体10的叶根端部壁厚，环形凸起12的轴向深度为1mm左右。环形凸起12的外径为56mm左右，内径为48mm左右。
16.螺栓套本体10在预埋过程中，环形凸起12中设置一用于密封的o型圈。设置在螺栓套本体10叶根端面上的环形凸起12，在进行叶片的后处理工序时，通过打磨的方式进行去除，叶根端面打磨后，螺栓套壁厚一致，所有螺栓套与叶片法兰接触面积一致，同时由于环形凸起12的壁厚及轴向深度均较小，大大减轻了打磨工作量。
17.通过上述实施例，完全有效地实现了本实用新型的目的。该领域的技术人员可以理解本实用新型包括但不限于附图和以上具体实施方式中描述的内容。虽然本实用新型已就目前认为最为实用且优选的实施例进行说明，但应知道，本实用新型并不限于所公开的实施例，任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。


技术特征：
1.一种叶根预埋形式风电叶片的螺栓套结构，包括筒状螺栓套本体，所述螺栓套本体预埋在风电叶片的叶根部，所述螺栓套本体的内壁设有沿其长度方向布置的内螺纹，其特征在于，所述螺栓套本体的叶根端面上设有一在完成所述螺栓套本体预埋后通过打磨方式予以去除的环形凸起，所述环形凸起的外径与所述螺栓套本体的叶根端部直径相当，所述环形凸起的径向壁厚小于所述螺栓套本体的叶根端部壁厚，所述环形凸起的轴向深度为1mm左右。2.根据权利要求1所述的叶根预埋形式风电叶片的螺栓套结构，其特征在于，所述环形凸起的外径为56mm左右，内径为48mm左右。3.根据权利要求1所述的叶根预埋形式风电叶片的螺栓套结构，其特征在于，所述螺栓套本体的外壁设有沿其长度方向布置的凸肋。4.根据权利要求1所述的叶根预埋形式风电叶片的螺栓套结构，其特征在于，所述螺栓套本体在预埋过程中，所述环形凸起中设置一用于密封的o型圈。

技术总结
本实用新型涉及一种叶根预埋形式风电叶片的螺栓套结构，包括筒状螺栓套本体，所述螺栓套本体预埋在风电叶片的叶根部，所述螺栓套本体的叶根端面上设有一在完成所述螺栓套本体预埋后通过打磨方式予以去除的环形凸起，所述环形凸起的外径与所述螺栓套本体的叶根端部直径相当，所述环形凸起的径向壁厚小于所述螺栓套本体的叶根端部壁厚，所述环形凸起的轴向深度为1mm左右。本实用新型设置在螺栓套本体叶根端面上的环形凸起，在进行叶片的后处理工序时，通过打磨的方式进行去除，叶根端面打磨后，螺栓套壁厚一致，所有螺栓套与叶片法兰接触面积一致，同时由于环形凸起的壁厚及轴向深度均较小，大大减轻了打磨工作量。大大减轻了打磨工作量。大大减轻了打磨工作量。


技术研发人员：徐宇 袁双 张晨旭 张淑丽
受保护的技术使用者：中科宇能科技发展有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/11/21