电子设备的生产线接口测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及电子设备的生产线接口测试装置。


背景技术：

2.电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。
3.由于需要对大批量线的接口进行测试，人工测试速度慢，耗时长，效率低，人工很容易将接口损坏，而且也需要大量的人工资源，为此我们提出了电子设备的生产线接口测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的电子设备的生产线接口测试装置，解决了需要对大批量线的接口进行测试，人工测试速度慢，耗时长，效率低，人工很容易将接口损坏，而且也需要大量的人工资源的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.电子设备的生产线接口测试装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的左侧固定有公接头，所述支撑杆的左侧固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有第一活塞，所述第一活塞的左侧固定有电磁铁，所述第一气缸的外部套设有电磁铁环，所述电磁铁环的底部固定有第二气缸，所述第二气缸的内部固定有第二电磁阀，所述第二气缸的内部套设有第二活塞，所述第二活塞的底部固定有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部固定有第三气缸，所述第三气缸的顶部内部固定有第三电磁阀，所述第三气缸的内部套设有两个第三活塞，所述第三活塞相互远离的一侧均固定有第二活塞杆，所述第二活塞杆相互远离的一侧均固定有夹板。
7.优选的，所述底座左侧设有第一支撑架，所述第一支撑架的内部固定有第一轴承座。
8.优选的，所述第一轴承座的内部固定有传输轴，所述传输轴的外部固定有第二轴承座。
9.优选的，所述第二轴承座的外部固定有第二支撑架，所述传输轴的外部套设有传送带。
10.优选的，所述传送带的顶部设有母接口，所述底座的内部固定有气泵。
11.优选的，所述第一气缸与支撑杆通过螺栓连接，所述第二气缸与电磁铁环通过螺栓连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一气缸、第二气缸和第三气缸等结构，其中第二气缸调节第三气缸的高度，使第三气缸固定住母接口，第一气缸将固定住的母接口套在公接头的外部进行测试，本装置设计新颖，操作简单自动化测试，速度快，耗时短，效率高，按照标准测试，减少接口损坏，无需人工介入，节约人工资
源。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的电子设备的生产线接口测试装置的解刨结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的电子设备的生产线接口测试装置的第三气缸左侧结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的电子设备的生产线接口测试装置的第三气缸立体结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的电子设备的生产线接口测试装置的工作状态结构示意图。
17.图中：1底座、2气泵、3支撑杆、4公接头、5第一气缸、6第一电磁阀、7第一活塞、8电磁铁、9电磁铁环、10第二气缸、11第二电磁阀、12第二活塞、13第一活塞杆、14第三气缸、15第三电磁阀、16第三活塞、17第二活塞杆、18夹板、19传送带、20母接口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，本方案提供的一种实施例，电子设备的生产线接口测试装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑杆3，支撑杆3的左侧固定有公接头4，支撑杆3的左侧固定有第一气缸5，第一气缸5的内部固定有第一电磁阀6，第一气缸5的内部套设有第一活塞7，第一活塞7的左侧固定有电磁铁8，第一气缸5的外部套设有电磁铁环9，电磁铁环9的底部固定有第二气缸10，第二气缸10的内部固定有第二电磁阀11，第二气缸10的内部套设有第二活塞12，第二活塞12的底部固定有第一活塞杆13，第一活塞杆13的底部固定有第三气缸14，第三气缸14的顶部内部固定有第三电磁阀15，第三气缸14的内部套设有两个第三活塞16，第三活塞16相互远离的一侧均固定有第二活塞杆17，第二活塞杆17相互远离的一侧均固定有夹板18。
20.本实施例中，底座1左侧设有第一支撑架，第一支撑架的内部固定有第一轴承座。
21.本实施例中，第一轴承座的内部固定有传输轴，传输轴的外部固定有第二轴承座。
22.本实施例中，第二轴承座的外部固定有第二支撑架，传输轴的外部套设有传送带19。
23.本实施例中，传送带19的顶部设有母接口20，底座1的内部固定有气泵2。
24.本实施例中，第一气缸5与支撑杆3通过螺栓连接，第二气缸10与电磁铁环9通过螺栓连接。
25.工作原理，首先，启动传送带19将需要测试的母接口20移动到夹板18的下方，然后启动气泵2，打开第二电磁阀11，气体进入第二气缸10内部，并推动第二活塞12和第一活塞杆13往下移动，同时打开第三电磁阀15，气体进入第三气缸4内部，并将内部的第三活塞16和第二活塞杆17往外推动，当两个夹板18将母接口20套设在内部的时候第一活塞杆13停止移动，然后关闭第二电磁阀11，气泵2将第三气缸14内部的气体抽出，气体带动第三活塞16
和第二活塞杆17相互靠近，并将母接口20夹住，然后关闭第三电磁阀15，打开第一电磁阀6，气泵2将第一气缸5内部的气体抽出，并带动第一活塞7和电磁铁8往右移动，电磁铁8带动外部的电磁铁环9、第二气缸10、第三气缸14和母接口20往右移动，直至母接口槽套设在公接头4的外部，然后两个线通电检测，如果电流通过则合格，然后将母接口20放回传送带19并传走。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.电子设备的生产线接口测试装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的左侧固定有公接头（4），所述支撑杆（3）的左侧固定有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的内部固定有第一电磁阀（6），所述第一气缸（5）的内部套设有第一活塞（7），所述第一活塞（7）的左侧固定有电磁铁（8），所述第一气缸（5）的外部套设有电磁铁环（9），所述电磁铁环（9）的底部固定有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的内部固定有第二电磁阀（11），所述第二气缸（10）的内部套设有第二活塞（12），所述第二活塞（12）的底部固定有第一活塞杆（13），所述第一活塞杆（13）的底部固定有第三气缸（14），所述第三气缸（14）的顶部内部固定有第三电磁阀（15），所述第三气缸（14）的内部套设有两个第三活塞（16），所述第三活塞（16）相互远离的一侧均固定有第二活塞杆（17），所述第二活塞杆（17）相互远离的一侧均固定有夹板（18）。2.根据权利要求1所述的电子设备的生产线接口测试装置，其特征在于，所述底座（1）左侧设有第一支撑架，所述第一支撑架的内部固定有第一轴承座。3.根据权利要求2所述的电子设备的生产线接口测试装置，其特征在于，所述第一轴承座的内部固定有传输轴，所述传输轴的外部固定有第二轴承座。4.根据权利要求3所述的电子设备的生产线接口测试装置，其特征在于，所述第二轴承座的外部固定有第二支撑架，所述传输轴的外部套设有传送带（19）。5.根据权利要求4所述的电子设备的生产线接口测试装置，其特征在于，所述传送带（19）的顶部设有母接口（20），所述底座（1）的内部固定有气泵（2）。6.根据权利要求1所述的电子设备的生产线接口测试装置，其特征在于，所述第一气缸（5）与支撑杆（3）通过螺栓连接，所述第二气缸（10）与电磁铁环（9）通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了电子设备的生产线接口测试装置，涉及电子技术领域，针对电子设备生产时，需要对大批量线的接口进行测试，人工测试速度慢，耗时长，效率低，人工很容易将接口损坏，而且也需要大量的人工资源的问题，现提出如下方案，所述底座的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的左侧固定有公接头，所述支撑杆的左侧固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有第一活塞，所述第一活塞的左侧固定有电磁铁，所述第一气缸的外部套设有电磁铁环，所述电磁铁环的底部固定有第二气缸。本实用新型自动化测试，速度快，耗时短，效率高，按照标准测试，减少接口损坏，无需人工介入，节约人工资源。节约人工资源。节约人工资源。


技术研发人员：叶森
受保护的技术使用者：青岛华言顺机电科技有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/21