一种经编机用盘头架的制作方法

1.本技术涉及经编机配套设备的技术领域，尤其是涉及一种经编机用盘头架。


背景技术：

2.盘头架顾名思义是用于安装盘头的架子。在渔网的编织过程中，盘头能够在盘头架上放卷纱线，从而输送至经编机的编织部分进行编织。
3.如图1所示，相关技术中的盘头架包括两根支撑立柱1，支撑立柱1的底端焊接固定有矩形的底座11，底座11通过螺栓固定于地面上；两根支撑立柱1之间焊接固定有矩形的安装板2，安装板2的其中一侧壁间隔设置有安装杆3，安装杆3沿水平设置，且安装杆3的其中一端与安装板2焊接固定相连，盘头4可拆卸设置在安装杆3上，且安装杆3与盘头4转动配合，盘头架于安装杆3的上方设置有圆柱状的导向杆12。渔网在编织的过程中，盘头4于安装杆3上转动能够对纱线进行放卷，纱线绕设在导向杆12的表面，能够引导纱线进入经编机的编织部分。
4.但是，无需使用盘头架时，由于安装杆向盘头架的侧壁水平延伸，使盘头架需要占用较大的占用空间，仍有待改进。


技术实现要素：

5.为了减少盘头架在未使用时的占用空间，本技术提供一种经编机用盘头架。
6.本技术提供一种经编机用盘头架，采用如下的技术方案：
7.一种经编机用盘头架，包括两根支撑立柱，相邻两根所述支撑立柱之间设置有安装板，所述安装板的其中一侧壁间隔开设有容置槽，所述容置槽的内部设置有用于安装盘头的安装杆，所述安装杆的其中一端穿设有连接柱，所述连接柱固定设置于容置槽的内部，所述安装板于容置槽的底部开设有供安装杆旋转卡入的卡槽，所述安装杆旋转卡入卡槽内部时，所述安装杆与安装板的侧壁垂直，所述安装板设置有用于将安装杆锁紧固定于容置槽内部的锁紧件。
8.通过采用上述技术方案，安装杆通过连接柱转动设置在安装板上，将安装杆卡入卡槽，能够限制安装杆转动；盘头安装在安装杆上，盘头与安装杆发生相对转动时能够对纱线进行放卷。盘头架停止使用时，可将安装杆向上滑离卡槽，从而能够将安装杆转入容置槽的内部，安装杆收纳于容置槽后通过锁紧件进行限位，能够阻止安装杆转出容置槽，从而能够减少盘头架的占用空间。
9.可选的，所述锁紧件包括连接块和锁紧块，所述安装板的顶部开设有避让槽，所述连接块铰接于避让槽的内部，所述锁紧块设置于连接块远离铰接的一端，所述连接块完全转入避让槽的内部时，所述锁紧块位于阻挡安装杆转动的路径上。
10.通过采用上述技术方案，安装杆收纳于容置槽的内部后，通过转动连接块，使锁紧块阻挡于容置槽的槽口处，从而能够限制安装杆转出容置槽。
11.可选的，所述锁紧块远离容置槽的一侧设置有用于引导安装杆进入容置槽的引导
斜面。
12.通过采用上述技术方案，安装杆转入容置槽的过程中，通过安装杆的侧壁与引导斜面相抵，能够驱动锁紧块向上移动而滑离安装杆的移动路径，从而便于安装杆收纳于容置槽；安装杆脱离引导斜面时，锁紧块在重力的作用下向下移动，从而阻挡于容置槽的槽口。
13.可选的，所述安装板上设置有用于驱使安装杆转出容置槽的弹出件。
14.通过采用上述技术方案，安装杆解锁时，弹出件能够驱使安装杆远离连接柱的一端向容置槽的外部转动，从而便于将安装杆转出容置槽。
15.可选的，所述弹出件包括第一压缩弹簧，所述容置槽的槽底开设有供第一压缩弹簧放置的安装槽，所述第一压缩弹簧的其中一端延伸至容置槽的内部，所安装板设置有用于限制第一压缩弹簧脱离安装槽的限位件。
16.通过采用上述技术方案，安装槽能够对第一压缩弹簧进行定位，安装杆转入容置槽时驱使第一压缩弹簧压缩，安装杆解锁后，第一压缩弹簧释放弹性势能，从而将安装杆弹出容置槽；通过限位件限制第一压缩弹簧脱离安装槽，能够提升安装架的稳定性。
17.可选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆滑动穿设于安装板，所述限位杆的两端均固定设置有限位块，所述第一压缩弹簧套设于限位杆的外部，所述第一压缩弹簧的两端分别与限位块和定位槽的底壁相抵。
18.通过采用上述技术方案，第一压缩弹簧套设在限位杆的外部，能够对第一压缩弹簧的运动进行导向，通过限位块限制第一压缩弹簧的行程，从而限制第一压缩弹簧脱离安装槽。
19.可选的，所述安装板的顶部开设有与容置槽连通的连接孔，所述连接柱与连接孔螺纹配合。
20.通过采用上述技术方案，连接柱能够从安装板的顶部旋入容置槽，并使得连接柱穿设在安装杆上，能够便于安装杆的安装。
21.可选的，所述连接柱的外部套设有用于驱动安装杆脱离卡槽的第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的弹力小于盘头的重力。
22.通过采用上述技术方案，盘头架停止使用时，拆下盘头，第二压缩弹簧能够驱使安装杆滑离卡槽，从而便于将安装杆转入容置槽的内部。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.安装杆通过连接柱与安装板相连，盘头架需要使用时，将安装杆旋转卡入卡槽的内部，从而能够限制安装杆转动；盘头架在停止使用时，安装杆能够收纳于容置槽的内部，通过锁紧件限制安装杆回转而脱离容置槽，从而减少盘头架占用的空间。
25.2.通过第二压缩弹簧的设置，将盘头从安装杆拆下后，第二压缩弹簧能够驱动安装杆沿连接柱的轴向向上滑移，从而滑离卡槽，使安装杆能够进行转动，从而便于安装杆收纳于容置槽。
附图说明
26.图1是相关技术的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的整体结构示意图；
28.图3是本实施例中体现安装杆收纳在容置槽内部的剖视示意图；
29.图4是本实施例中体现通孔的剖视示意图；
30.图5是图4中a处的放大示意图；
31.图6是本实施例中体现弹出件的剖视示意图；
32.图7是图6中b处的放大示意图。
33.附图标记说明：1、支撑立柱；11、底座；12、导向杆；2、安装板；21、容置槽；22、卡槽；23、连接孔；24、避让槽；25、安装槽；26、导向孔；3、安装杆；31、通孔；4、盘头；5、连接柱；51、旋钮；6、锁紧件；61、连接块；62、锁紧块；621、引导斜面；7、弹出件；71、第一压缩弹簧；8、限位件；81、限位杆；82、限位块；9、第二压缩弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种经编机用盘头架。参照图2，盘头架用于安装盘头4，包括两根支撑立柱1、安装板2以及安装杆3。支撑立柱1为矩形杆状结构，支撑立柱1的底端焊接固定有矩形的底座11，底座11通过螺栓固定在地面上；安装板2为矩形板状结构，安装板2设置于两根支撑立柱1之间，且安装板2的两端分别与两根支撑立柱1的侧壁焊接固定相连；安装杆3为圆柱杆状结构，安装杆3设置有多根，多根安装杆3沿水平方向间隔设置在安装板2的一侧，盘头4套设于安装杆3的外部，且盘头4与安装杆3转动配合，能够对盘头4上的纱线进行放卷。
36.参照图3，安装板2的其中一侧壁间隔开设有截面为矩形的容置槽21，容置槽21沿水平方向设置，且容置槽21的宽度大于安装杆3的直径；安装板2于容置槽21的底部开设有截面呈矩形的卡槽22，卡槽22与容置槽21垂直且连通，同时卡槽22的宽度与安装杆3的直径相等。
37.参照图4和图5，安装板2的顶部间隔开设有截面为圆形的连接孔23，连接孔23沿竖直方向贯穿安装板2，连接孔23的数量与卡槽22的数量相等，且卡槽22的中心位于连接孔23的轴线上；安装杆3靠近其中一端的位置开设有通孔31，通孔31沿安装杆3的径向贯通；通孔31的内部穿设有连接柱5，连接柱5与通孔31转动配合，同时连接柱5能够沿通孔31的轴向滑移；连接柱5与连接孔23螺纹配合，同时连接柱5的顶端伸出连接孔23，连接柱5的顶端焊接固定有旋钮51；安装杆3靠近连接柱5的端部通过圆弧过渡，能够便于安装杆3的转动；安装杆3旋转卡入卡槽22的内部时，安装杆3与安装板2的侧壁垂直；安装杆3滑离卡槽22后能够收纳转入容置槽21的内部，同时安装板2设置有用于将安装杆3锁紧固定于容置槽21的锁紧件6。
38.参照图6和图7，安装板2的顶部间隔开设有的避让槽24，避让槽24截面呈矩形结构，避让槽24与容置槽21垂直且连通，同时避让槽24设置于容置槽21远离卡槽22的一端；锁紧件6包括连接块61和锁紧块62，本实施例中的连接块61和锁紧块62均为矩形结构，锁紧块62一体成型设置于连接块61的其中一端，锁紧块62与连接块61垂直，同时锁紧块62与连接块61呈l形；连接块61远离锁紧块62的一端铰接于避让槽24远离容置槽21槽口的一端，连接块61向下转入避让槽24的内部时，锁紧块62阻挡于容置槽21的槽口；锁紧块62背离容置槽21的侧壁设置有引导斜面621，安装杆3的侧壁与引导斜面621相抵时可驱使连接块61沿铰
接点向上翻转，从而便于将安装杆3收纳于容置槽21。安装板2上设置弹出件7，锁紧块62脱离容置槽21的槽口时，弹出件7能够驱使安装杆3转出容置槽21。
39.参照图3和图7，容置槽21的槽底开设有截面为圆形的安装槽25，安装槽25设置于容置槽21远离卡槽22的一端；本实施例中的弹出件7包括第一压缩弹簧71，第一压缩弹簧71设置在安装槽25的内部，同时第一压缩弹簧71的其中一端向容置槽21的内部延伸；安装杆3转入容置槽21时，可驱使第一压缩弹簧71压缩；安装板2设置有限制第一压缩弹簧71脱离安装槽25的限位件8，从而提升限位第一压缩弹簧71的稳定性。
40.参照图3和图7，限位件8包括圆柱状的限位杆81，安装槽25的槽底贯通有导向孔26，限位杆81滑动穿设在导向孔26的内部；限位杆81的一端延伸至容置槽21的内部，另一端穿出导向孔26，同时限位杆81的两端均焊接固定有限位块82；第一压缩弹簧71套设在限位杆81的外部，同时第一压缩弹簧71的两端分别与限位块82和安装槽25的底壁相抵，从而能够限制第一压缩弹簧71的行程，进而限制第一压缩弹簧71脱离安装槽25。
41.参照图3和图5，卡槽22的内部设置有第二压缩弹簧9，且第二压缩弹簧9的弹力小于盘头4的重力；第二压缩弹簧9套设在连接柱5的外部，同时第二压缩弹簧9的两端分别与安装杆3的侧壁和卡槽22的底壁相抵，从而使安装杆3具有滑离卡槽22的趋势；安装盘头4时，安装杆3能够卡接与卡槽22的内部，拆下盘头4时，第二压缩弹簧9能够驱使安装杆3滑离卡槽22。
42.本技术实施例一种经编机用盘头架的实施原理为：
43.不需要使用盘头架时，将盘头4从安装杆3拆下，第二压缩弹簧9能够驱使安装杆3滑离卡槽22；转动安装杆3使安装杆3向容置槽21的内部转动，安装杆3的侧壁与引导斜面621相抵，能够驱动连接块61向上翻转而使锁紧块62脱离容置槽21的槽口，从而方便安装杆3转入容置槽21，同时安装杆3转入容置槽21的过程中，能够驱使第一压缩弹簧71压缩，安装杆3脱离引导斜面621后，连接块61回转阻挡与容置槽21的槽口，从而能够限制安装杆3转出容置槽21，进而将安装杆3收纳于容置槽21的内部。
44.需要使用盘头架时，转动连接块61使锁紧块62滑离容置槽21的槽口，第一压缩弹簧71能够驱使安装杆3转出容置槽21，通过转动安装杆3，使得安装杆3与安装板2的侧壁垂直，将盘头4套设在安装杆3的外部，能够驱动第二压缩弹簧9压缩，并使得安装杆3卡入卡槽22的内部，从而能够限制安装杆3的转动。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。