一种用于生产自保护真空绝热板的涂覆平台装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂覆机技术领域，尤其涉及一种用于生产自保护真空绝热板的涂覆平台装置。


背景技术：

2.众所周知，真空绝热板是目前世界上绝热性能最为优异的高效保温材料。真空绝热板通过抽真空工艺，使内部芯材保持在真空状态，有效避免了空气对流引起的热传递，再通过其他特殊的结构和工艺设计，使材料的热传导和热辐射降至最低水平，从而保证导热系数降到最低水平，导热系数可以低至1.5mw/(m
·
k)，仅为传统保温材料的十分之一。在保温技术要求相同的条件下，真空绝热板具有厚度薄、体积小、重量轻等优点，适用于节能要求较高的产品。真空绝热板发展至今，已在航空航天、建筑外墙、家用电器、冷链物流等众多领域积极发展应用。
3.而目前，用于生产真空绝热板的涂覆机械只能涂覆真空绝热板的一个平面，不能同时涂覆多个平面，且不能同时满足喷涂、淋涂、辊涂、刮涂的一种或一种以上工艺。
4.综上所述，如何高效地对真空绝热板进行涂覆，提高涂覆机械的生产效率已经成为当前的重要课题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有的涂覆机械只能涂覆一个平面，以及现有的涂覆机械不能同时满足喷涂、淋涂、辊涂、刮涂的一种或一种以上工艺，目的在于提供一种用于生产自保护真空绝热板的涂覆平台装置，解决上述的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种用于生产自保护真空绝热板的涂覆平台装置，包括涂覆机构主体，所述涂覆机构主体由上往下依次设置有高位槽、涂覆分支机构、左喷嘴和右喷嘴、平台底板；所述高位槽与平台底板通过支撑架连接；所述支撑架两侧靠近平台底板的部位设置有左喷嘴和右喷嘴；所述涂覆分支机构设置于高位槽底部。
8.进一步地，所述涂覆分支机构固定设置或者可拆卸设置于高位槽底部。所述涂覆分支机构可以跟高位槽是一个原生整体，也可以单独挂在支撑架上。所述涂覆分支机构是喷涂分支机构或淋涂分支机构或辊涂分支机构或刮涂分支机构中的一种。
9.进一步地，所述平台底板是网格状空心平面；所述平台底板下侧还设置有空心腔体，所述空心腔体一侧还设置有泵循环系统。高位槽里面的材料通过涂覆分支机构和左右喷嘴作用于产品的表面，多余的材料流回至空心腔体，通过泵循环系统返回高位槽循环使用。
10.进一步地，所述平台底板是实心平面。平台底板可以是实心平面，也可以是网格状空心平面。
11.进一步地，所述涂覆分支机构是一排喷嘴结构，所述喷嘴结构包括多个喷嘴。所述
多个喷嘴用于将涂覆材料喷涂在自保护真空绝热板的表面。
12.进一步地，所述涂覆分支机构是一条窄缝结构。所述窄缝结构包含两个薄片，两个薄片之间是缝隙，缝隙用于排出涂覆材料并将涂覆材料淋涂在自保护真空绝热板的表面。
13.进一步地，所述涂覆分支机构是一个漏斗和一个刮板。所述漏斗的上端开口大于下端开口，上端开口设置在高位槽的底部并和高位槽连通连接，所述刮板紧贴设置在漏斗一侧，所述漏斗用于排出涂覆材料，所述刮板用于将涂覆材料均匀地覆盖在自保护真空绝热板的表面。
14.进一步地，所述涂覆分支机构是一套大小辊结构，所述大小辊结构由小辊和大辊组成。所述小辊设置在大辊上侧；小辊与高位槽底部的涂覆材料相接触；所述大辊上侧与小辊相接触，大辊下侧与自保护真空绝热板相接触；小辊起搅拌传递作用把高位槽里面的涂覆材料传递给大辊，大辊再将涂覆材料均匀地辊涂在自保护真空绝热板的表面。
15.本实用新型一种用于生产自保护真空绝热板的涂覆平台装置，用于涂覆真空绝热板从而得到自保护真空绝热板。该涂覆平台装置能同时满足喷涂、淋涂、辊涂、刮涂的一种或一种以上工艺。平台前后接输送皮带或者输送滚筒输送真空绝热板产品，平台表面高度等于或略小于前后输送高度，平台表面可以是实心平面，也可以是网格状空心平面，网格状空心平面便于涂覆材料的下流。平台表面下部是空心腔体，可用于收集涂覆材料，可以用泵打到高位槽，循环使用。平台左右各有一个喷嘴，可用于喷涂产品的两个侧面。平台左右有支撑架，根据需要，可安装喷涂、淋涂、辊涂、刮涂的分支机构，可实现任意涂覆工艺，主要涂覆产品的上表面，即：平台是基体，具体的喷涂、淋涂、辊涂、刮涂装置是分支机构，分支机构根据需要跟平台基体结合形成一个整体的涂覆装置。其中喷涂用压缩气体作为动力源，淋涂和刮涂利用自重作为动力源，辊涂利用伺服电机作为动力源。左右喷嘴可以在平台调节x和y轴方向位移，x轴可以调节喷嘴与产品侧面的距离，y轴可以使侧涂和上涂可以同时进行，也可以一前一后进行。经过该平台或装置，真空绝热板的三个面(上表面 两侧面)同时完成涂覆。第二次经过该平台或装置，真空绝热板的其他三个面则完成涂覆，如此就能得到自保护真空绝热板。当涂覆分支机构作为喷涂使用时，涂覆分支机构是一排喷嘴结构；当涂覆分支机构作为淋涂使用时，涂覆分支机构是一条窄缝结构；当涂覆分支机构作为刮涂使用时，涂覆分支机构是一个漏斗 刮板结构；当涂覆分支机构作为辊涂使用时，涂覆分支机构是一套大小辊结构，大辊跟产品接触涂覆涂料，小辊起搅拌传递作用把高位槽里面的涂覆材料传递给大辊。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.本实用新型一种用于生产自保护真空绝热板的涂覆平台装置，可以同时涂覆三个面，两次涂覆就能完成一个六面体产品的全包裹式涂覆，涂覆效率高，可以做到对真空绝热板的封闭式保护，具有很强的实用性和很高的可靠性。
18.本实用新型一种用于生产自保护真空绝热板的涂覆平台装置，可以同时满足喷涂、淋涂、辊涂、刮涂的一种或一种以上工艺。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
20.图1为本实用新型整体结构正视图；
21.图2为本实用新型装载刮涂分支机构的侧视图；
22.图3为本实用新型装载喷涂分支机构的侧视图；
23.图4为本实用新型装载淋涂分支机构的侧视图；
24.图5为本实用新型装载辊涂分支机构的侧视图。
25.附图中标记及对应的零部件名称：
[0026]1‑
高位槽，2
‑
涂覆分支机构，3
‑
支撑架，4
‑
左喷嘴，5
‑
空心腔体，6
‑
泵循环系统，7
‑
右喷嘴，8
‑
平台底板，21
‑
漏斗，22
‑
刮板，23
‑
喷嘴，24
‑
窄缝结构，25
‑
小辊，26
‑
大辊。
具体实施方式
[0027]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0028]
实施例1
[0029]
如图1所示，一种用于生产自保护真空绝热板的涂覆平台装置，包括涂覆机构主体，所述涂覆机构主体由上往下依次设置有高位槽1、涂覆分支机构2、左喷嘴4和右喷嘴7、平台底板8；所述高位槽1与平台底板8通过支撑架3连接；所述支撑架3两侧靠近平台底板8的部位设置有左喷嘴4和右喷嘴7；所述涂覆分支机构2可拆卸设置于高位槽1底部。所述平台底板8是网格状空心平面；所述平台底板8下侧还设置有空心腔体5，所述空心腔体5一侧还设置有泵循环系统6。如图3所示，所述涂覆分支机构2是一排喷嘴结构，所述喷嘴结构包括多个喷嘴23，所述多个喷嘴23用于将涂覆材料喷涂在自保护真空绝热板的表面。
[0030]
实施例2
[0031]
如图1所示，一种用于生产自保护真空绝热板的涂覆平台装置，包括涂覆机构主体，所述涂覆机构主体由上往下依次设置有高位槽1、涂覆分支机构2、左喷嘴4和右喷嘴7、平台底板8；所述高位槽1与平台底板8通过支撑架3连接；所述支撑架3两侧靠近平台底板8的部位设置有左喷嘴4和右喷嘴7；所述涂覆分支机构2可拆卸设置于高位槽1底部。所述平台底板8是网格状空心平面；所述平台底板8下侧还设置有空心腔体5，所述空心腔体5一侧还设置有泵循环系统6。如图4所示，所述涂覆分支机构2是一条窄缝结构24。所述窄缝结构24包含两个薄片，两个薄片之间是缝隙，缝隙用于排出涂覆材料并将涂覆材料淋涂在自保护真空绝热板的表面。
[0032]
实施例3
[0033]
如图1所示，一种用于生产自保护真空绝热板的涂覆平台装置，包括涂覆机构主体，所述涂覆机构主体由上往下依次设置有高位槽1、涂覆分支机构2、左喷嘴4和右喷嘴7、平台底板8；所述高位槽1与平台底板8通过支撑架3连接；所述支撑架3两侧靠近平台底板8的部位设置有左喷嘴4和右喷嘴7；所述涂覆分支机构2可拆卸设置于高位槽1底部。所述平台底板8是网格状空心平面；所述平台底板8下侧还设置有空心腔体5，所述空心腔体5一侧还设置有泵循环系统6。如图2所示，所述涂覆分支机构2是一个漏斗21和一个刮板22。所述漏斗21的上端开口大于下端开口，上端开口设置在高位槽1的底部并和高位槽1连通连接，所述刮板22紧贴设置在漏斗21一侧，所述漏斗21用于排出涂覆材料，所述刮板22用于将涂
覆材料均匀地覆盖在自保护真空绝热板的表面。
[0034]
实施例4
[0035]
如图1所示，一种用于生产自保护真空绝热板的涂覆平台装置，包括涂覆机构主体，所述涂覆机构主体由上往下依次设置有高位槽1、涂覆分支机构2、左喷嘴4和右喷嘴7、平台底板8；所述高位槽1与平台底板8通过支撑架3连接；所述支撑架3两侧靠近平台底板8的部位设置有左喷嘴4和右喷嘴7；所述涂覆分支机构2可拆卸设置于高位槽1底部。所述平台底板8是网格状空心平面；所述平台底板8下侧还设置有空心腔体5，所述空心腔体5一侧还设置有泵循环系统6。如图5所示，所述涂覆分支机构2是一套大小辊结构，所述大小辊结构由小辊25和大辊26组成，所述小辊25设置在大辊26上侧，小辊25与高位槽1底部的涂覆材料相接触；所述大辊26上侧与小辊25相接触，大辊26下侧与自保护真空绝热板相接触；小辊25起搅拌传递作用把高位槽1里面的涂覆材料传递给大辊26，大辊26再将涂覆材料均匀地辊涂在自保护真空绝热板的表面。
[0036]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。