弹簧式限位盒模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种卷烟包装使用的工具，具体涉及一种卷烟包装使用的弹簧式限位盒模装置。


背景技术：

2.随着香烟消费者的更新换代，细、短、中包
……
成为卷烟形态发展的新方向，“十包立式”小盒烟包包装方式受到青睐。目前，中支烟的包装方式绝大多数均采用原有的“十包立式”包装装置及方式，烟包经翻转盒模的翻转，在原“二五平铺式”小盒烟包排列包装方式基础上，也可适用于“十包立式”小盒烟包排列包装的环节。然而，现行包装设备在该翻转环节，翻转盒模在返回水平接工位，会产生大幅垂直跳动，引发阻塞故障，影响包装设备的运行效率和稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种弹簧式盒模限位装置，解决翻转盒在水平接烟工位大幅垂直跳动的问题，降低翻转盒模翻转环节发生阻塞故障停机的频率。
4.为实现上述目的，本实用新型的弹簧式限位盒模装置，包括：支座、盒模、导向槽板，其中：
5.所述支座沿宽度方向设有翻转轴；
6.所述盒模具有底面及与底面垂直的第一侧面、第二侧面，盒模通过翻转轴与支座轴接，翻转前，盒模的底面贴近支座的上面，翻转后，盒模的第一侧面贴近支座的上面；
7.所述导向槽板的侧面设有导向槽，导向槽包括头段、尾段、过渡段，头段与尾段平行，尾段高于头段，过渡段将头段与尾段连接起来；
8.导向槽板垂直支座的上表面，并沿支座长度方向设置；
9.导向槽板还设有连杆，连杆的一端设有滑块，滑块嵌入导向槽并可以沿导向槽滑动，连杆的另一端与翻转轴或盒模固定；
10.导向槽板还设有限位组件，限位组件固设于导向槽的头段上部，限位组件的下端贴近连杆。
11.优选的，导向槽的头段与导向槽板的侧壁连通，头段的端点设有止动块，安装连杆时，将滑块从侧壁滑入导向槽后，头段端点设置的止动块可以阻止滑块从导向槽滑出。
12.优选的，所述限位组件是弹簧，所述弹簧的上端固定于导向槽板，弹簧的下端贴近连杆，连杆向上跳动时，弹簧抵顶连杆。
13.更优选的，所述限位组件还包括套管，套管固定于导向槽板，弹簧穿置在套孔里，将弹簧穿入套孔后，连杆向上跳动时，弹簧抵顶连杆，套管限制了弹簧下端的左右活动。
14.优选的，所述弹簧的下端抵顶连杆，弹簧被连杆压缩，连杆向上跳动时，由于弹簧抵顶连杆，弹力限制了连杆向上跳动。
15.更选的，所述弹簧的下端设有止动球，止动球抵顶连杆，弹簧被连杆压缩，连杆向
上跳动时，由于止动球抵顶连杆，弹力限制了连杆向上跳动，止动球抵顶连杆的面是球面，连杆从导向槽的连接段易于划回头段。
16.优选的，所述盒模包括底座、左导板、右导板，左导板和右导板分别与底座固定连接形成烟包容纳空间。
17.更优选的，所述左导板或右导板的内侧壁上，设有至少一组烟包定位弹片，每一个定位弹片的前部和下部具有倒角，倒角角度为25
°
～75
°
。
18.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型的弹簧式限位盒模装置，结构简单，不同包装设备均适用，对原设备改动小。烟包经盒模翻转过程中，弹簧式限位组件对盒模进行限位，消除包装机盒模在水平接烟工位的大幅垂直跳动，保证烟包能准确进入盒模，降低翻转盒模阻塞故障停机频次。
附图说明
20.图1是本实用新型的弹簧式盒模立体图。
21.图2是图1所示的弹簧式盒模的导向槽板立体图。
22.图3是本实用新型的弹簧式盒模的导向槽板一示例图。
23.图4是本实用新型的弹簧式盒模的导向槽板另一示例图。
24.图5是本实用新型的弹簧式盒模的弹簧及套管示意图。
25.图6是本实用新型的弹簧式盒模的弹簧及套管另一角度示意图。
26.图7是本实用新型的弹簧式盒模的导向槽板另一示例图。
27.主要元件符号说明：
28.支座1、翻转轴1a
29.盒模2、第一侧面2a、第二侧面2b、
30.导向槽板3、导向槽31、头段31a、过渡段31b、尾段31c、连杆32、滑块32a、止动块34
31.限位组件4、弹簧41、止动球41a、套管42
32.x支座长度方向
33.y支座宽度方向
34.z导向槽板高度方向
具体实施方式
35.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，现结合附图，具体描述本实用新型的一些实施方式。
36.如图1所示，是本实用新型的弹簧式限位盒模装置一实施例，包括：支座1、盒模2、导向槽板3，其中：支座1沿宽度方向y设有翻转轴1a；盒模2具有底面及与底面垂直的第一侧面2a、第二侧面2b，盒模2通过翻转轴1a与支座1轴接，翻转前，盒模2的底面贴近支座1的上面，翻转后，盒模2的第一侧面2a贴近支座1的上面。
37.导向槽板3垂直支座1的上表面，并沿支座的长度x方向设置。
38.如图2、图3、图4、图5所示，是本实用新型的弹簧式限位盒模装置的导向槽板的不同实施例。
39.图示中的导向槽板3的侧面设有导向槽31，导向槽包括头段31a、过渡段31b、尾段
31c,头段31a与尾段31c平行，尾段31c高于头段31a，过渡段31b将头段31a与尾段31c连接起来。导向槽板3还设有连杆32，连杆32的一端设有滑块32a，滑块32嵌入导向槽31并可以沿导向槽滑动，连杆32的另一端与翻转轴1a或盒模2固定均可(图中未示出)；
40.由于连杆32一端与滑块32固定，另一端是与翻转轴1a或盒模2固定，嵌入导向槽31的滑块32沿导向槽31向尾段31c滑动时，连杆32通过带动翻转轴1a翻转，或直接带动盒模2翻转，翻转后的盒模2的第一侧面2a贴近支座1的上面。
41.导向槽板3还设有限位组件4，限位组件4固设于导向槽31的头段31a的上部，限位组件4的下端贴近连杆32，限制了连杆32的上下跳动，连杆32仅可以在左右方向沿导向槽31的头段31a活动。
42.导向槽31的头段31a与导向槽板3的侧壁连通，头段的端点设有止动块34，安装连杆时，将滑块32a从侧壁滑入导向槽31后，头段31a的端点设置的止动块34可以阻止滑块32a从导向槽31滑出。
43.为了获得更优或者不同的效果，限位组件4可以有更多的示例。
44.如图3所示是本实用新型的限位组件一实施例示意图，限位组件4包括弹簧41，弹簧41的上部直接与导向槽板3固定，弹簧41的下端贴近连杆32，连杆32向上跳动时，弹簧41抵顶连杆32，限制了连杆32及与连杆32另一端固定的翻转轴1a或盒模2的上下跳动。
45.如图4、图5、图6所示是本实用新型的限位组件另一实施例示意图，除弹簧41外，限位组件4还包括套管42，弹簧41的上端固定于套管42，弹簧41的下端贴近连杆32，连杆32向上跳动时，弹簧41抵顶连杆32。套管42固定于导向槽板3，弹簧41穿置在套管42的套孔里，将弹簧41穿入套孔后，连杆32向上跳动时，弹簧41抵顶连杆32，套管42的套孔内壁限制了弹簧41的左右活动，使弹簧41仅上下弹动。
46.本示例中，弹簧41的上部也可以直接与导向槽板3固定，不影响弹簧41对连杆32的限位。
47.如图7所示是本实用新型的限位组件另一实施例示意图，除前述结构外，弹簧41的下端设有止动球41a，止动球41a抵顶连杆32，弹簧41被连杆32压缩，连杆32向上跳动时，由于止动球41a抵顶连杆32，弹力限制了连杆向上跳动，止动球41a抵顶连杆32的面是球面，连杆32从导向槽31的连接段31b易于划回头段31a。
48.限位组件的弹簧(含止动球)未压缩状态时，设置弹簧伸出量多于连杆上表面5mm。当盒模处于水平接烟工位时，滑块位于初始位置，连杆也处于水平位置，连杆使所述弹簧处于压缩状态，弹簧对连杆产生的作用力大小适中；连杆从连接段返回初始位置时，弹簧压缩顺畅。
49.本实用新型的弹簧式限位盒模装置，盒模的翻转运动通过翻转轴与翻转导向槽板之间的连杆连接实现。
50.可翻转的盒模的底座安装在翻转轴上，翻转轴带动翻转盒模的翻转，需要与导向槽板相配合；导向槽板内有翻转轨迹槽(导向槽)，导向槽开口处设有止动阀，槽内并设有滑块，滑块初始位置位于所述止动处。导向槽板与所述限位组件焊接固定，且位于滑块初始位置的上方。滑块与所述翻转轴之间通过所述连杆连接传动。
51.本实用新型的弹簧式限位盒模装置，盒模包括底座、左导板、右导板，左导板和右导板分别与底座固定连接形成烟包容纳空间。
52.左导板或右导板的内侧壁上，设有至少一组烟包定位弹片，每一个定位弹片的前部和下部具有倒角，倒角角度为25
°
～75
°
。
53.翻转轴可转动的连接于导向槽板上，盒模的底座与翻转轴固定连接，在连杆的带动下，翻转轴带动翻转盒模进行翻转。
54.本实用新型的弹簧式限位盒模装置，解决了当盒模返回到水平初始接烟工位时，盒模会在垂直方向发生大幅跳动，致使烟包无法准确进入盒模的问题。弹簧式限位盒模消除了包装机设备的盒模在水平接烟工位的大幅垂直跳动，保证烟包能准确进入盒模，降低盒模阻塞故障停机频次。
55.以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。