一种稳定剂的旋风干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及稳定剂领域，尤其涉及一种稳定剂的旋风干燥装置。


背景技术：

2.稳定剂在生产的过程中需要经过很多的步骤，从而保证生产出合格有效的稳定剂，在众多步骤中，其中干燥是特别重要的步骤之一，在干燥的过程中我们通常会使用特定的干燥装置进行干燥，但是传统的旋风干燥装置通过空气的流通，使具有较大离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，但是这种设备也有着自身的缺点，它在工作的时候无法对吸附在机器内壁上的颗粒进行清理，导致影响设备的工作效率，而沉积在底部的其余杂质，需要在工作结束以后，人工手动进行处理，这种处理方式极大的浪费了人力物力，从而降低了设备的生产效率。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种稳定剂的旋风干燥装置，设备内部进风口处的风力带动扇叶进行旋转，通过一号齿轮与二号齿轮的配合使用，带动转轴进行旋转，通过弹簧杆与推动罩的配合使用，从而使滑块移动，通过滑块与传动杆的配合使用，带动弹簧清洁圈上下移动，防止颗粒吸附，并且通过导杆与挤压罩的配合使用，对气囊产生挤压，从而使气体喷出，对底部的沉淀物进行清理。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种稳定剂的旋风干燥装置，包括干燥箱，干燥箱的两侧固定连接有支撑架，干燥箱的顶部固定连接有进风口，干燥箱的内部转动连接有扇叶，扇叶的底部固定连接有一号齿轮，一号齿轮的外围啮合有二号齿轮，二号齿轮的内部固定连接有转轴，转轴的外围固定连接有弹簧杆，弹簧杆远离转轴的一端固定连接有推动罩，干燥箱的内部弹性连接有复位弹簧，复位弹簧远离干燥箱内壁的一端固定连接有滑块，滑块远离复位弹簧的一端固定连接有受力罩，滑块的底部转动连接有传动杆，传动杆远离滑块的一端固定连接有弹簧清洁圈，弹簧清洁圈的内部固定连接有导杆，导杆远离弹簧清洁圈的一端固定连接有挤压罩，弹簧清洁圈的内部固定连接有气囊，气囊的底部固定连接有喷气阀。
7.优选的，支撑架对称分布在干燥箱的底部，进风口对称分布在干燥箱的顶部。
8.优选的，扇叶的数量有两个，对称分布在干燥箱的内部，转轴位于二号齿轮内部正中心的位置。
9.优选的，扇叶与一号齿轮的数量相同，弹簧杆均匀分布在转轴的外围，推动罩与弹簧杆的数量相同。
10.优选的，复位弹簧与滑块的数量相同，且复位弹簧与滑块均匀分布在干燥箱的内部。
11.优选的，受力罩与推动罩的数量相同，且受力罩与推动罩处于同一平面上。
12.优选的，气囊位于弹簧清洁圈的内部，导杆与挤压罩均匀分布在气囊的外围。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过设备内部进风口处的风力带动扇叶进行旋转，通过一号齿轮与二号齿轮的配合使用，带动转轴进行旋转，通过弹簧杆与推动罩的配合使用，从而使滑块移动，通过滑块与传动杆的配合使用，带动弹簧清洁圈上下移动，防止颗粒吸附，并且通过导杆与挤压罩的配合使用，对气囊产生挤压，从而使气体喷出，对底部的沉淀物进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种稳定剂的旋风干燥装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种稳定剂的旋风干燥装置的结构剖视图。
16.图3为本实用新型提出的一种稳定剂的旋风干燥装置转轴、弹簧杆与受力罩的结构示意图。
17.图4为本实用新型提出的一种稳定剂的旋风干燥装置弹簧清洁圈的内部结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种稳定剂的旋风干燥装置一号齿轮、二号齿轮与转轴的结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种稳定剂的旋风干燥装置图2中a处结构的放大图。
20.附图标记：1、干燥箱；2、支撑架；3、进风口；4、扇叶；5、一号齿轮；6、二号齿轮；7、转轴；8、弹簧杆；9、推动罩；10、复位弹簧；11、滑块；12、受力罩；13、传动杆；14、弹簧清洁圈；15、导杆；16、挤压罩；17、气囊；18、喷气阀。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
6所示，本实用新型提出的一种稳定剂的旋风干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的两侧固定连接有支撑架2，干燥箱1的顶部固定连接有进风口3，干燥箱1的内部转动连接有扇叶4，扇叶4的底部固定连接有一号齿轮5，一号齿轮5的外围啮合有二号齿轮6，二号齿轮6的内部固定连接有转轴7，转轴7的外围固定连接有弹簧杆8，弹簧杆8远离转轴7的一端固定连接有推动罩9，干燥箱1的内部弹性连接有复位弹簧10，复位弹簧10远离干燥箱1内壁的一端固定连接有滑块11，滑块11远离复位弹簧10的一端固定连接有受力罩12，滑块11的底部转动连接有传动杆13，传动杆13远离滑块11的一端固定连接有弹簧清洁圈14，弹簧清洁圈14的内部固定连接有导杆15，导杆15远离弹簧清洁圈14的一端固定连接有挤压罩16，弹簧清洁圈14的内部固定连接有气囊17，气囊17的底部固定连接有喷气阀18。
23.本实用新型中，通过支撑架2对干燥箱1进行固定，从而使干燥箱1进行运行，当气流从干燥箱1顶部的进风口3进入到干燥箱1的内部时，从而使扇叶4在干燥箱1的内部进行旋转，通过扇叶4的转动带动一号齿轮5进行旋转，通过一号齿轮5的转动带动二号齿轮6进行转动，通过二号齿轮6的转动带动起内部的转轴7进行旋转，通过转轴7的转动带动弹簧杆
8进行旋转，从而使弹簧杆8在离心力的作用下进行移动，通过弹簧杆8的移动带动推动罩9进行移动，从而使推动罩9与干燥箱1内部的受力罩12进行接触，通过挤压受力罩12从而使受力罩12移动，通过滑块11与复位弹簧10的配合使用，从而使滑块11在干燥箱1内部的滑杆上来回滑动，通过滑块11与传动杆13的配合使用，带动弹簧清洁圈14上下移动，从而对吸附的颗粒进行清理，通过弹簧清洁圈14的向下移动，从而使其直径减小，通过导杆15与挤压罩16的配合使用，从而对弹簧清洁圈14内部的气囊17产生挤压，从而使气囊17内部的气体从喷气阀18中喷出，对干燥箱1底部的沉淀物进行清理。
24.在一个可选的实施例中，支撑架2对称分布在干燥箱1的底部，进风口3对称分布在干燥箱1的顶部。
25.需要说明的是，通过支撑架2均匀分布在干燥箱1的底部，从而对干燥箱1进行固定。
26.在一个可选的实施例中，扇叶4的数量有两个，对称分布在干燥箱1的内部，转轴7位于二号齿轮6内部正中心的位置。
27.需要说明的是，通过气流其进入到干燥箱1的内部，从而使其内部的扇叶4进行旋转，通过扇叶4的转动带动转轴7进行旋转。
28.在一个可选的实施例中，扇叶4与一号齿轮5的数量相同，弹簧杆8均匀分布在转轴7的外围，推动罩9与弹簧杆8的数量相同。
29.需要说明的是，通过扇叶4带动一号齿轮5进行转动，通过一号齿轮5与二号齿轮6的配合使用，带动转轴7进行旋转。
30.在一个可选的实施例中，复位弹簧10与滑块11的数量相同，且复位弹簧10与滑块11均匀分布在干燥箱1的内部。
31.需要说明的是，通过弹簧杆8在离心力的作用下进行移动，从而带动推动罩9与受力罩12接触，从而带动滑块11进行移动。
32.在一个可选的实施例中，受力罩12与推动罩9的数量相同，且受力罩12与推动罩9处于同一平面上。
33.需要说明的是，通过受力罩12与推动罩9的配合使用，带动滑块11在干燥箱1内部的滑杆上来回移动。
34.在一个可选的实施例中，气囊17位于弹簧清洁圈14的内部，导杆15与挤压罩16均匀分布在气囊17的外围。
35.需要说明的是，通过弹簧清洁圈14内部的直径减小，从而使导杆15带动挤压罩16进行移动，从而使气囊17产生挤压。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。