一种色母粒上料装置的制作方法

1.本技术涉及上料装置的领域，尤其是涉及一种色母粒上料装置。


背景技术：

2.在塑料制品的加工流程中，常需要使用色母粒。色母粒是一种新型高分子专用着色剂，通过在塑料制品加工过程中添加色母粒以制得不同颜色的塑料制品。
3.色母粒在生产过程中通常涉及到挤出、切粒、冷却、干燥、筛选以及抛光等工艺。在上述这些加工工艺流程中，通常涉及不同工序之间的进料与出料，故，需要把上一工序加工所得的物料转运至下一工序的进料处，以此实现多道加工工序的连贯运转，提升色母粒的生产效率。
4.然而，连贯运转的多道加工工序在其中某一工序出现故障而导致停止运行时，常影响与故障的工序相连的其余工序，导致多道工序的运转效率低下或直接导致多道工序停滞，影响厂家的生产效率。


技术实现要素：

5.为了减小相邻工序之间的相互影响，本技术提供一种色母粒上料装置。
6.本技术提供的一种色母粒上料装置采用如下的技术方案：
7.一种色母粒上料装置，包括设置于两道工序之间的暂存仓，暂存仓的上部连通有与上一道工序衔接的进料管；暂存仓的底部连通有出料管，出料管包括进风端和与下一道工序衔接的出料端，出料管的进风端连接有吹风装置，暂存仓与出料管的连通处位于出料管的进风端和出料端之间。
8.通过采用上述技术方案，当两道工序中的其中一道工序出现故障而停止时，例如色母粒的筛选和抛光工序，当色母粒的筛选工序故障时，暂存仓能通过中转和储存的功能继续给下一道工序进行供料。当色母粒的抛光工序故障时，吹风装置暂停运行，暂存仓能暂时储存筛选工序所输出的物料，进而保持正常运行工序的运作，减小连贯工序中由于其中一道工序的故障进而影响多道工序的可能性。
9.可选的，所述吹风装置采用风机。
10.通过采用上述技术方案，风机在日常生活中便于获取，且风机的技术成熟，便于维修。
11.可选的，所述进料管和出料管均包括由刚性管和弹性管拼接而成的管体。
12.通过采用上述技术方案，弹性管体能弯折，提升进料管和出料管的灵活性，便于暂存仓与相邻工序衔接。
13.可选的，所述暂存仓包括用于出料的出料端，出料端连通有落料管，落料管上设置有控制组件；落料管的侧壁上贯穿开设有穿通槽，控制组件包括沿穿通槽插设于落料管内并封闭落料管的隔板，隔板的一端与落料管的的外壁铰接，使隔板可沿切口转出落料管以打开落料管。
14.通过采用上述技术方案，当下一道工序出现故障时，可通过控制组件停止暂存仓继续向出料管出料，减小由于物料在出料管堆积而造成出料管堵塞的可能性。
15.可选的，所述穿通槽配套有用于密封穿通槽的密封垫条。
16.通过采用上述技术方案，当隔板抽离落料管时，能通过将密封垫条插入穿通槽以密封落料管，提升穿通槽的气密性，从而提升风机吹送物料的效率。
17.可选的，所述隔板靠近穿通槽的边长处连接有把手，把手位于落料管的外部。
18.通过采用上述技术方案，便于操作人员抓取隔板，提升隔板的操作便捷性。
19.可选的，所述出料管与暂存仓的落料管可拆卸固定连接。
20.通过采用上述技术方案，便于操作人员拆卸出料管和暂存仓并进行保养维修。
21.可选的，所述出料管与暂存仓的落料管插接，插接处环绕有卡箍。
22.通过采用上述技术方案，卡箍固定简单便捷，便于维修人员进行操作。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1、当两道工序中的其中一道工序出现故障时，例如色母粒的筛选和抛光工序，当色母粒的筛选工序故障时，暂存仓能通过中转和储存的功能继续给下一道工序进行供料。当色母粒的抛光工序故障时，暂存仓能暂时储存筛选工序所输出的物料。通过上述方式保持正常运行工序的继续运转，以此减小连贯工序中由于其中一道工序的故障进而影响多道工序的可能性；
25.2、当下一道工序故障时，可将控制组件的隔板插入落料管中，以中断暂存仓内的物料继续向出料管中堆积，以此减小由于物料堆积造成出料管堵塞的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的一种色母粒上料装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例2的控制装置的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.11、进料管；12、出料管；13、暂存仓；131、出料端；132、支架；14、落料管；141、穿通槽；142、密封垫条；15、隔板；151、把手；16、卡箍；2、风机。
具体实施方式
30.以下对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1
32.本实施例公开一种色母粒上料装置，参照图1，包括支架132、用于储存物料的暂存仓13、衔接暂存仓13与上一道工序的进料管11、衔接暂存仓13与下一道工序出料管12和用于吹送物料的吹风装置。
33.如图1所示，支架132立于地面，暂存仓13安装于支架132。暂存仓13呈圆筒状，竖直设置，并且由中部向底部逐渐收束，底端呈收口状，称底端为出料端131。暂存仓13的顶部设置有用于出气的出气孔。
34.如图1所示，暂存仓13的顶部连通有与上一道工序衔接的进料管11。进料管11呈长圆管状，竖向倾斜设置，由底端向顶端倾斜向暂存仓13。暂存仓13的侧壁向外延伸呈圆管状，进料管11的顶端与暂存仓13侧壁的延伸处通过卡箍16可拆卸固定连接。
35.如图1所示，暂存仓13的出料端131连通有与下一道工序衔接的出料管12。出料管12呈长圆管状，水平设置，包括进风端和与下一道工序衔接的出料端。暂存仓13与出料管12的连通处位于出料管12的进风端和出料端之间。
36.进料管11和出料管12的管体均可以采用多段单元管体拼接而成，拼接处采用插接并在插接处的外部安装卡箍16以提高拼接稳固度。单元管体可以采用刚性管，以提高管体的结构强度，再者，在与其他工序衔接处，单元管体可以采用弹性管，以使得管体可以改变弯折方向，提高实用性。
37.如图1所示，暂存仓13的出料端131与出料管12之间连通有落料管14。落料管14呈长圆管状，竖直设置。出料管12与落料管14对应的侧壁向落料管14延伸并与落料管14插接配合，并通过卡箍16固定。出料管12的进风端连接有吹风装置，在本实施例中，吹风装置采用风机2。物料由暂存仓13下落至出料管12中，并通过风机2将物料吹送至下一工序的进料处。
38.本技术实施例1的一种色母粒上料装置的实施原理为：在相邻两道工序中由于其中一道工序出现故障时，通过设置在两道工序之间的暂存仓13，在停止故障工序的情况下，与故障工序相邻的工序仍可继续工作，可减小连贯的多道工序由于其中一道工序停止而导致加工流程停滞的情况的发生，提高厂家生产效率。
39.实施例2
40.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，落料管14的侧壁上贯通开设有穿通槽141。穿通槽141为半圆形的缺口槽，半圆形的轴线与落料管14的轴线重合。
41.如图2所示，穿通槽141处设置有用于开启和停止暂存仓13出料的控制组件，控制组件包括隔板15。隔板15呈长板状，插设于落料管14内并使落料管14封闭，隔板15的弧形边缘处与落料管14的内壁紧密抵接。隔板15靠近穿通槽141的边缘处与落料管14的外壁铰接，铰接轴垂直于落料管14的轴线，使隔板15可垂直于落料管14转动插入或抽出落料管14。隔板15靠近穿通槽141的边缘处连接有把手151，把手151位于落料管14的外部，以便于转动隔板15。
42.如图2所示，穿通槽141配套有用于密封穿通槽141的密封垫条142。密封垫条142形状大小与穿通槽141相匹配，密封垫条142的侧壁与穿通槽141的内壁抵接。密封垫条142的截面呈倒置梯形，能减小密封垫条142掉入出料端131内部的可能性。在隔板15抽出时，可将密封垫条142置入穿通槽141中，以密封暂存仓13的落料管14，使风机2吹出的风最大效率往下一道工序吹送。
43.实施例2的实施原理为：在与出料管12衔接的工序停止时，可将隔板15插入暂存仓13的出料端131内，将风机2关闭，使暂存仓13内的物料停止向出料管12输送。在风机2关闭的情况下，通过隔板15能减少由于物料继续向出料管12堆积而导致出料管12堵塞的情况的发生。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。