一种高精度车铣复合型龙门铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种高精度车铣复合型龙门铣床。


背景技术：

2.龙门铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，转速12级，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面和沟槽等，数控龙门铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
3.传统的数控龙门铣床本身较为沉重，在使用时固定的话都是使用焊接或铆接固定数控龙门铣床的，数控龙门铣床需要使用龙门吊移动，费时费力，而且铣刀电机的震动会对铣刀的精度产生影响，为此，我们提出一种高精度车铣复合型龙门铣床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度车铣复合型龙门铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度车铣复合型龙门铣床，包括操作平台，所述操作平台的下表面分别固定安装有第一电动伸缩杆和万向轮，第一电动伸缩杆的下端固定安装有支撑底盘，操作平台的正面固定安装有控制面板，操作平台的上表面分别开设有凹槽和燕尾槽，燕尾槽的内壁转动连接有第一丝杆，第一丝杆的表面螺纹连接有滑动块，操作平台的背面固定有第一电机，第一电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接，滑动块的上表面固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的上表面固定安装有支撑架，支撑架的上表面开设有移动孔，移动孔的内壁设置有t型槽，移动孔的内壁转动连接有第二丝杆，第二丝杆的表面螺纹连接有减震箱，支撑架的右侧面固定有第二电机，第一电机的输出轴与第二丝杆的一端固定连接，减震箱的内壁固定安装有固定柱，固定柱远离减震箱的一端均固定连接有伺服电机，伺服电机的正面和背面均固定安装有减震块，减震块的表面与减震箱的内壁固定连接,伺服电机的输出端固定连接有铣刀。
6.优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机、第二电机和伺服电机均与控制面板电性连接。
7.优选的，所述第一电动伸缩杆和万向轮的数量均为四个，四个第一电动伸缩杆和四个万向轮均呈矩形阵列设置在操作平台的下表面。
8.优选的，所述燕尾槽、滑动块和第一丝杆的数量均为两个。
9.优选的，所述减震箱的正面固定安装有切削液箱，切削液箱的下表面固定连接有水管。
10.优选的，所述燕尾槽的内壁与滑动块的表面滑动连接，减震箱的表面与t型槽的内壁滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种高精度车铣复合型龙门铣床，具备以下有益效果：
13.1.该高精度车铣复合型龙门铣床，通过设置支撑底盘和万向轮，当需要对铣床进行移动时，通过控制面板，将第一电动伸缩杆缓慢收缩，待收缩完毕，万向轮能够代替支撑底盘接触地面，人们能够轻松的对铣床进行移动，移动完成需要固定时，再次通过控制面板使第一电动伸缩杆伸张，从而进行固定。
14.2.该高精度车铣复合型龙门铣床，通过设置固定柱和减震块，当伺服电机工作产生震动以及铣刀接触模板发生震动时，减震块能够对震动进行缓冲和减弱，固定柱能够驱使伺服电机保持稳定，从而对机器的精度进行提高。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为滑动块正剖结构示意图；
19.图5为减震箱侧剖结构示意图；
20.图6为操作平台侧剖结构示意图。
21.图中：1操作平台、2第一电动伸缩杆、3万向轮、4支撑底盘、5控制面板、6第一丝杆、7滑动块、8第二电动伸缩杆、9支撑架、10减震箱、11第二丝杆、12切削液箱、13固定柱、14伺服电机、15减震块、16铣刀、17第一电机、18第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度车铣复合型龙门铣床，包括操作平台1，操作平台1的下表面分别固定安装有第一电动伸缩杆2和万向轮3，第一电动伸缩杆2和万向轮3的数量均为四个，四个第一电动伸缩杆2和四个万向轮3均呈矩形阵列设置在操作平台1的下表面，第一电动伸缩杆2的下端固定安装有支撑底盘4，通过设置支撑底盘4和万向轮3，当需要对铣床进行移动时，通过控制面板5，将第一电动伸缩杆2缓慢收缩，待收缩完毕，万向轮3能够代替支撑底盘4接触地面，人们能够轻松的对铣床进行移动，移动完成需要固定时，再次通过控制面板5使第一电动伸缩杆2伸张，从而进行固定。
24.操作平台1的正面固定安装有控制面板5，第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆8、第一丝杆6、第二丝杆11和伺服电机14均与控制面板5电性连接，操作平台1的上表面分别开设有凹槽和燕尾槽，燕尾槽的内壁转动连接有第一丝杆6，第一丝杆6的表面螺纹连接有滑动块7，操作平台1的背面固定有第一电机17，第一电机17的输出轴与第一丝杆6的一端固定连接，燕尾槽、滑动块7和第一丝杆6的数量均为两个，燕尾槽的内壁与滑动块7的表面滑动连接，滑动块7的上表面固定安装有第二电动伸缩杆8。
25.第二电动伸缩杆8的上表面固定安装有支撑架9，支撑架9的上表面开设有移动孔，
移动孔的内壁设置有t型槽，移动孔的内壁转动连接有第二丝杆11，第二丝杆11的表面螺纹连接有减震箱10，支撑架9的右侧面固定有第二电机18，减震箱10的表面与t型槽的内壁滑动连接，第二电机18的输出轴与第二丝杆11的一端固定连接，减震箱10的内壁固定安装有固定柱13，固定柱13远离减震箱10的一端均固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有铣刀16，伺服电机14的正面和背面均固定安装有减震块15，减震块15的表面与减震箱10的内壁固定连接，减震箱10的正面固定安装有切削液箱12，切削液箱12的下表面固定连接有水管。
26.通过设置固定柱13和减震块15，当伺服电机14工作产生震动以及铣刀16接触模板发生震动时，减震块15能够对震动进行缓冲和减弱，固定柱13能够驱使伺服电机14保持稳定，从而对机器的精度进行提高。
27.工作原理：人们在使用该铣床进行工件的铣磨时，首先将工件放在凹槽上，通过控制面板5，首先控制第一丝杆6工作，将滑动块7移动至铣床的最前端，然后控制第二丝杆11工作，将减震箱10移动至支撑架9的最左端，再然后控制伺服电机14驱使铣刀16转动，同时控制第二电动伸缩杆8缓慢收缩，直至铣刀16与工件接触、铣磨，紧接着控制第一丝杆6，驱使滑动块7缓慢向后移动，铣磨的过程中，通过水管将切削液箱12中的切削液洒向铣刀16与工件的接触面，进行降温，当铣刀16移动至工件的最后端，通过控制第一丝杆6和第二丝杆11，驱使铣刀16前后左右移动，直至工件的整个表面铣磨完毕，当需要对铣床进行移动时，通过控制面板5，将第一电动伸缩杆2缓慢收缩，待收缩完毕，万向轮3能够代替支撑底盘4接触地面，人们能够轻松的对铣床进行移动，移动完成需要固定时，再次通过控制面板5使第一电动伸缩杆2伸张，从而进行固定，当伺服电机14工作产生震动以及铣刀16接触模板发生震动时，减震块15能够对震动进行缓冲和减弱，固定柱13能够驱使伺服电机14保持稳定，从而对机器的精度进行提高。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。