一种带可调式拉筒的压脚的制作方法

1.本技术涉及服装生产技术领域，尤其是涉及一种带可调式拉筒的压脚。


背景技术：

2.目前，缝纫机是将一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种缝纫轨迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的设备。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
3.压脚作为缝纫机上必不可缺的结构件，在利用缝纫机缝制布料的过程中，压脚对布料的表面施加压力进行抵押定位。现有缝纫机的压脚固定于缝纫机缝纫机头上，在物料与布料的缝制过称中，操作人员常采用带有拉筒的压脚进行缝纫操作，此过程需要将物料牵引至拉筒中，并结合缝制至布料上。
4.但是，现有技术中安装于压脚上的拉筒在物料牵引的过程中，未能控制物料的行进速率，难以满足现有实际多样化生产的要求，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了便于调节物料的行进速率，本技术提供一种带可调式拉筒的压脚。
6.本技术提供的一种带可调式拉筒的压脚采用如下的技术方案：
7.一种带可调式拉筒的压脚，包括压脚本体以及设置于压脚本体进料端上的拉筒，所述拉筒内设置有供物料行进的通道，所述通道内设置有用于抵紧物料的抵压板，所述拉筒上设置有用于推动抵压板抵紧物料的抵紧件。
8.通过采用上述技术方案，通过拉筒固定至压脚上对物料进行牵引，通过在拉筒内设置有抵压板以及抵紧件，通过抵压板对物料进行抵压，通过调节抵紧件对抵压板的抵紧程度来控制抵压板对物料的抵紧程度，进而实现调节物料的行进速率。
9.优选的，所述抵紧件设置于抵押件远离物料的一侧上，所述抵紧件与拉筒螺纹连接，所述抵紧件其中一端与抵压板抵紧连接，所述抵紧件远离抵压板的一端伸出拉筒外且设置有调节部。
10.通过采用上述技术方案，通过设置抵紧件与拉筒螺纹连接，并在抵紧件的伸出端设置有调节部，如此将便于调节抵紧件对抵压板的抵紧程度。
11.优选的，所述拉筒的出料端设置有收紧部，所述收紧部的出口厚度小于拉筒进料口的厚度。
12.通过采用上述技术方案，收紧部的设置将便于拉筒出料端物料的稳定出料。
13.优选的，所述拉筒上设置有位于抵压板远离物料一侧上的观察缝，所述观察缝设置有搭接板，所述抵紧件与搭接板螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，观察缝的设置，一方面是便于工作人员观察拉筒内物料的工况，另一方面是便于物料在初次穿过拉筒时的牵引操作。
15.优选的，所述抵压板上端朝远离物料的方向弯折设置有与拉筒进料端连接的第一
弯折部。
16.通过采用上述技术方案，利用第一弯折部的连接作用，将便于抵压板安装固定至拉筒上，第一弯折部的设置将便于提高抵压板与拉筒的接触面积，进一步提高抵压板与拉筒的连接强度。
17.优选的，所述拉筒进料端设置有呈蛇形状设置以用于调节物料张进度的张紧件，所述拉筒上端朝远离物料的方向弯折设置有用于夹紧固定张紧件的第二弯折部。
18.通过采用上述技术方案，张紧件的设置将便于将进入拉筒的物料进行拉紧，以调节物料的张紧度，第二弯折部的设置将便于将张紧件固定至拉筒上。
19.优选的，所述压脚本体上设置有第一安装板，所述拉筒上设置有第二安装板，所述第一安装板上螺纹连接有将第二安装板锁紧固定至第一安装板上的锁紧螺钉，所述第二安装板上设置有供锁紧螺钉滑移的滑移槽，所述滑移槽长度方向与物料行进方向垂直设置。
20.通过采用上述技术方案，第一安装板、第二安装板、滑移槽以及锁紧螺钉的设置，将便于实现压脚本体与拉筒之间进行可调安装，将可以根据实际需要调节拉筒的位置，控制物料的缝纫位置，进一步提高适用性。
21.优选的，所述第二安装板包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部与第一安装板平行设置，所述第二连接部连接固定至拉筒一侧上且与第一连接部垂直设置，所述滑移槽开设至第一连接部上。
22.通过采用上述技术方案，利用第二连接部的设置将便于第二安装板与拉筒的稳定连接固定，第一连接部的设置将便于实现第二安装板与第一安装板的连接固定。
23.优选的，所述第一安装板包括第三连接部、第三弯折部以及第四连接部，所述第三连接部与压脚本体连接，所述第四连接部与第二安装板连接，所述第三弯折部连接至第三连接部与第四连接部之间以用于将第四连接部朝靠近拉筒方向抬离。
24.通过采用上述技术方案，第三连接部的设置将便于第一安装板与压脚本体的连接固定，第四连接部的设置将便于第一安装板与第二安装板的连接固定，第三弯折部的设置将便于将第四连接部抬离压脚设置形成让位趋势，减少拉筒安装于压脚发生干涉。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过在拉筒内设置有抵压板以及抵紧件，实现对通过拉筒的物料进行抵压作用，进而通过调节抵紧件对抵压板的抵紧作用，继而调节物料的行进速率；
27.通过设置第一安装板、第二安装板、锁紧螺钉以及滑移槽，将便于实现滑移调节拉筒位置以适用不同工况的需求，进而提高带拉筒压脚的适用性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的压脚其中一视角的结构示意图；
29.图2是图1中a
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a剖面示意图；
30.图3是本技术实施例的压脚另一视角的结构示意图。
31.附图标记：1、压脚本体；2、拉筒；3、通道；4、抵压板；5、抵紧件；6、观察缝；7、搭接板；8、调节部；9、第一弯折部；10、收紧部；11、张紧件；12、第二弯折部；13、第一安装板；131、第三连接部；132、第三弯折部；133、第四连接部；14、第二安装板；141、第一连接部；142、第二连接部；15、锁紧螺钉；16、滑移槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带可调式拉筒的压脚。参照图1、图2所示，压脚包括压脚本体1以及拉筒2，拉筒2安装至压脚本体1进料端上以用于对物料进行牵引操作，拉筒2内开设有供物料行进的通道3，通道3内安装有用于抵紧物料的抵压板4，拉筒2上安装有用于驱动抵压板4抵紧物料的抵紧件5。
34.其中，参照图1、图2所示，拉筒2上开设有位于抵压板4远离物料一侧上的观察缝6，本实施例中拉筒2由一金属板弯折形成以开环、扁平桶状设置，其开环处即为本技术的观察缝6，于观察处跨设焊接固定有一搭接板7，抵紧件5螺纹连接至搭接板7上，抵紧件5伸进拉筒2内的一端抵接至抵压板4远离物料的一侧上，抵紧件5远离抵压板4的一端伸出搭接板7外且设置有调节部8，本实施例中抵压板4设置为具有弹性的钢板，抵紧件5设置为螺丝，调节部8即为螺丝的十字调节槽。
35.其中，参照图1、图2所示，抵压板4上端朝远离物料的方向弯折设置有与拉筒2进料端连接的第一弯折部9，第一弯折部9与拉筒2焊接固定。拉筒2的出料端设置有收紧部10，收紧部10的出口厚度小于拉筒2进料口的厚度。
36.进一步的，参照图1、图2所示，拉筒2进料端安装有呈蛇形状设置以用于调节物料张进度的张紧件11，拉筒2上端朝远离物料的方向弯折设置有用于夹紧固定张紧件11的第二弯折部12，张紧件11靠近拉筒2的一端与物料行进方向垂直设置且夹设固定至第二弯折部12。
37.参照图1、图3所示，压脚本体1上焊接有一第一安装板13，拉筒2设置有与第一安装板13连接固定的第二安装板14，第一安装板13上螺纹连接有用于将第二安装板14锁紧固定至第一安装板13上的锁紧螺钉15，第二安装板14上开设有供锁紧螺钉15滑移的滑移槽16，锁紧螺钉15的螺帽位于第二安装板14远离第一安装板13的一侧上，锁紧螺钉15的螺帽直径大于滑移槽16的槽宽，滑移槽16长度方向与物料行进方向垂直设置。
38.其中，参照图1、图3所示，第一安装板13包括一体成型的第三连接部131、第三弯折部132以及第四连接部133，第三连接部131与压脚本体1焊接连接，第四连接部133与第二安装板14连接，第三弯折部132连接至第三连接部131与第四连接部133之间以用于将第四连接部133朝靠近拉筒2方向抬离。第二安装板14包括一体弯折成型的第一连接部141以及第二连接部142，第一连接部141与第一安装板13平行设置，第二连接部142焊接固定至拉筒2一侧上且与第一连接部141垂直设置，第二连接部142的设置将便于第二安装板14与拉筒2的焊接固定，滑移槽16开设至第一连接部141上。
39.本技术实施例一种带可调式拉筒2的压脚的实施原理为：将物料根据需要缠绕至张紧件11上，并穿设至通道3内抵压板4的下侧，通过调节抵紧件5对抵压板4的抵紧程度来调节物料行进的速率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。