一种排气管的制作方法

1.本技术涉及建筑装置的领域，尤其是涉及一种排气管。


背景技术：

2.屋面排气系统由依次设置旳钢筋混凝土结构层、保温层、找平层、防水层、保护层复合构成屋面，保温层内设置纵横贯通的排气通道，排气通道上连通设置伸出屋面的排气管，使得保温层内的气体能够及时排出，有效防止了屋面因水的冻胀、气体的压力导致屋面的开裂破坏，延长了屋面的使用寿命。
3.目前已有的排气管大多采用不锈钢圆管制作，其使用过程中需在排气管底端连接三通管件，再通过三通管件连接排气通道，排气管顶端设置有排气孔。保温层内的热气通过排气管道进入到排气管，进而从排气孔排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于三通管件造型为圆形，故而在找平层浇筑过程中易因找平层混凝土侧压力导致三通管件倾斜，在安装时较为不便。


技术实现要素：

5.为了提高安装便利性，本技术提供一种排气管。
6.本技术提供的一种排气管，采用如下的技术方案：
7.一种排气管，包括相连接且连通的排气竖管和排气横管，所述排气竖管底端连接有排气连通管道，所述排气横管两端各设置有一个排气孔，所述的排气竖管底端为平面，且排气竖管底端设置有至少一个供排气连通管道插接的插接孔。
8.通过采用上述技术方案，排气管道底端可稳定放置在找平层上，不易倾倒，便于铺设，并且排气管道插入插接孔内，无需使用其他连接件即可使排气管道与排气管道连通，安装便利。
9.可选的，所述排气竖管和排气横管均为不锈钢矩形方管。
10.通过采用上述技术方案，在安装排气管时，不锈钢矩形方管更稳定，更易进行操作，便于安装。
11.可选的，所述排气孔位于所述排气横管的底面。
12.通过采用上述技术方案，减小雨水等水汽进入到排气管内的可能性，保持保温层内的干燥。
13.可选的，所述插接孔所在的排气竖管内壁上固定有限位环，限位环包括圆筒形的抵紧端，所述排气连通管道插入抵紧端。
14.通过采用上述技术方案，所述排气连通管道与抵紧端抵紧，排气管道的端部得到支撑，在安装排气连通管道时更稳定，提高排气连通管道与排气竖管连接的稳定性。
15.可选的，所述限位环包括固定在抵紧端远离排气竖管侧壁一端的限位端，限位端与排气连通管道端部端面侧壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，当排气连通管道插入抵紧端后，排气管道的端部抵紧在
限位端上，限位端具有限位作用，定位排气连通管道，在组装时便于一步到位。
17.可选的，所述限位端为圆环形，限位端所在平面与限位端的轴线垂直。
18.通过采用上述技术方案，圆环形的限位端不仅可限位排气连通管道5，同时容排气连通管道与排气竖管内部连通。
19.可选的，所述排气连通管道侧壁上开设有锁定孔，所述抵紧端侧壁上设置有与锁定孔插接的锁定杆。
20.通过采用上述技术方案，排气连通管道与锁定杆锁定，进一步提高了排气连通管道与排气管连接的稳定性，排气连通管道不易脱落。
21.可选的，所述锁定杆滑动连接在抵紧端侧壁上并伸入到抵紧端内，锁定杆上套设有弹簧，弹簧一端固定在锁定杆上，另一端固定在抵紧端外壁上，所述锁定杆底端沿靠近抵紧端轴线的方向向靠近限位端的方向倾斜。
22.通过采用上述技术方案，当排气连通管道插入到抵紧端内时，排气连通管道的侧壁沿着锁定杆底端的坡面推动锁定杆，锁定杆滑出抵紧端，当锁定孔正对锁定杆时，弹簧的弹力带动锁定杆插入锁定孔中，由此，实现自动锁定，安装便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.排气管道底端可稳定放置在找平层上，不易倾倒，便于铺设，并且排气管道插入插接孔内，无需使用其他连接件即可使排气管道与排气管道连通，安装便利；
25.2.当排气连通管道插入抵紧端后，排气管道的端部抵紧在限位端上，限位端具有限位作用，定位排气连通管道，在组装时便于一步到位；
26.3.当锁定孔正对锁定杆时，弹簧的弹力带动锁定杆插入锁定孔中，由此，实现自动锁定，安装便捷。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是实施例1中排气管与排气连通管道连接的结构示意图。
29.图3是实施例2的整体结构示意图。
30.图4是实施例3中排气管与排气连通管道连接的结构示意图。
31.图5是图4中a部分放大示意图。
32.附图标记说明：1、排气横管；2、排气竖管；3、插接孔；4、排气孔；5、排气连通管道；51、锁定孔；6、限位环；61、抵紧端；62、限位端；7、锁定杆；8、弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种排气管。
35.实施例1
36.参照图1和图2，排气管包括排气横管1和排气竖管2，排气横管1和排气竖管2均为不锈钢材质的矩形管道，排气竖管2的顶端与排气横管1中央连接，且排气竖管2与排气横管1内部连通。
37.在排气竖管2的底端一对相对的侧壁上各开设有一个圆形的插接孔3，排气横管1
两端底面各开设有一矩形的排气孔4。减小雨水等水汽进入到排气管内的可能性，保持保温层内的干燥。
38.排气竖管2的底端水平，因此排气竖管2抵在混凝土找平层上时更平稳，pvc材质的圆形排气连通管道5插入到插接孔3内，排气连通管道5与排气竖管2内连通，因此保温层内的气体通过排气连通管道5通入到排气竖管2内，接着通入到排气横管1中，最后从排气孔4排出。
39.实施例1的实施原理为：在安装排气管时，首先将排气管竖立在找平层上，然后将排气连通管道5插入到插接孔3内。保温层内的气体通过排气连通管道5通入到排气竖管2内，接着通入到排气横管1中，最后从排气孔4排出。
40.实施例2
41.参照图3,与实施例1的不同之处在于，在排气竖管2的底端每面侧壁上均开设有一个圆形的插接孔3，因此每个排气管可与四根排气连通管道5连接，适用性强。
42.实施例3
43.参照图4和图5，与实施例2的不同之处在于，在插接孔3所在的排气竖管2侧壁上固定有限位环6，限位环6包括与插接孔3半径相同的圆筒形抵紧端61，在抵紧端61远离排气竖管2侧壁的一端固定有圆环形的限位端62，限位端62所在平面与抵紧端61的轴线垂直。
44.当排气连通管道5端部插入插接孔3内时，排气连通管道5的端部侧壁贴紧抵紧端61内，限位端62抵在排气连通管道5端面上，因此提高排气连通管道5与排气管连接的稳定性。
45.在抵紧端61一侧侧壁上还贯穿有锁定杆7，锁定杆7上套设有弹簧8，弹簧8一端固定在锁定杆7上，另一端固定在抵紧端61外壁上。因此在弹簧8处于原长时，锁定杆7伸入到抵紧端61内部。
46.锁定杆7底端沿远离排气竖管2侧壁的方向向抵紧端61轴线方向倾斜，在排气连通管道5侧壁上设置有锁定孔51。当排气连通管道5插入到插接孔3内时，排气连通管道5的侧壁首先接触锁定杆7，并随着排气连接管的不断推进，排气连通管道5顺着锁定杆7的坡面滑动，锁定杆7向连接端外滑动，当锁定孔51位于锁定杆7正下方时，弹簧8的弹力推动锁定杆7自动插入到锁定孔51中，进一步增强排气连通管道5与排气管之间的连接稳定性，并且安装便捷。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。