一种针织横机上的纱嘴装置的制作方法

1.本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种针织横机上的纱嘴装置。


背景技术：

2.针织横机导纱器装在乌斯座上，乌斯座固定在天杆上并能沿导轨滑动，乌斯座在编织时被机头带动，纱线经乌斯座上的纱嘴固定孔和纱嘴给正在编织的织针喂纱。
3.目前乌斯座与纱嘴配合使用时，由于乌斯座为铝件，而在纱嘴进行升降调节动作时，会沿乌斯座上的运行轨道动作，易造成乌斯座的磨损，降低乌斯座的使用寿命，长时间使用下来，纱嘴与乌斯座之间的间隙变大，最终导致纱嘴前后摆动，影响织物质量，而且当需要将纱嘴与乌斯座拆装维修时，需要拆卸乌斯座上的其他部件，才好拆装，降低了纱嘴装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中电脑针织横机存在的缺点和不足之处，提供了一种针织横机上的纱嘴装置，其不仅整体结构性能稳定，而且避免了纱嘴与乌斯座的直接配合，避免了对乌斯座的磨损，提升了纱嘴装置的使用寿命，同时能够对纱嘴实现快捷拆装，方便对纱嘴装置的维修。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：
6.一种针织横机上的纱嘴装置，包括乌斯座以及能相对乌斯座上下滑动的纱嘴，所述乌斯座上设有一便于导向纱嘴动作的滑道，所述滑道内设有一滑槽，所述滑槽内置有压缩弹簧，所述乌斯座两端分设有与纱嘴内壁抵触连接的定位镶块，所述乌斯座的上下端每端上分别连接有两个用于限定纱嘴前后摆动的压板，所述纱嘴上靠近每个压板的位置上均分设有脱分槽。
7.作为优选：所述纱嘴上开设有两个乌斯座正反方向装配的配合孔，根据装配方向设定一螺钉穿过其中一个配合孔定位在滑槽内。
8.作为优选：所述乌斯座上端至少有一个压板上连接有限位板，所述限位板抵压在纱嘴侧壁上。
9.作为优选：所述滑槽呈长条形设置，所述滑槽的槽顶与压缩弹簧的上端之间留有活动间隙。
10.作为优选：所述纱嘴上还设有限位块，所述限位块通过一定位螺钉锁定在纱嘴上，所述限位块两端设有用于限定纱嘴上升极限位置的限定槽。
11.作为优选：所述乌斯座上对称设有至少两组用于定位同步带的装配孔。
12.作为优选：所述定位镶块由横向块以及沿横向块两端向上分设的垂直块组成，所述横向块与垂直块之间间形成便于配合纱嘴的包覆空腔。
13.本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，不仅整体结构性能稳定，通过在滑道两端分设的定位镶块，使纱嘴与乌斯座不会直接配合，避免了纱嘴活动时对乌斯座产
生的磨损，提升了纱嘴装置的使用寿命，同时纱嘴上脱分槽的设定能够对纱嘴实现快捷拆装。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的分解结构示意图。
16.图3也是本实用新型的结构示意图。
17.图4是本实用新型的乌斯座倒装时的结构示意图。
18.图5是本实用新型的定位镶块结构示意图。
19.附图标记：1、乌斯座；2、纱嘴；10、滑道；11、滑槽；12、压缩弹簧；13、活动间隙；14、定位镶块；15、压板；16、限位板；17、装配孔；20、脱分槽；21、配合孔；22、限位块；23、定位螺钉；24、限定槽；140、横向块；141、垂直块。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.如图1至图5所示，一种针织横机上的纱嘴装置，包括乌斯座1以及能相对乌斯座1上下滑动的纱嘴2，所述乌斯座1上设有一便于导向纱嘴2动作的滑道10，所述滑道10内设有一滑槽11，所述滑槽11内置有压缩弹簧12，所述乌斯座1两端分设有与纱嘴2内壁抵触连接的定位镶块14，所述乌斯座1的上下端每端上分别连接有两个用于限定纱嘴2前后摆动的压板15，所述纱嘴2上靠近每个压板15的位置上均分设有脱分槽20；
22.当天桥内设定有对应每个乌斯座1上方设定有升降控制装置时，能够独立控制每个纱嘴2的升降，此时配合的纱嘴2会沿乌斯座1上的滑道10升降滑动，在纱嘴2升降时滑道10起到有效的限定作用，滑道10内的滑槽11便于装配压缩弹簧12，当纱嘴2被下压时，压缩弹簧12被压缩，当纱嘴2脱离下压力时，利用压缩弹簧12自身的弹力使得纱嘴2自动回位；所述乌斯座1的两端分设有便于装配定位镶块14的嵌槽，所述定位镶块14置于嵌槽内使得纱嘴2与滑道10之间保持有间隙，从而有效避免了纱嘴2对滑道10的磨损；
23.每个压板15与纱嘴2配合的一端设为l型，分别卡在纱嘴2的两侧，从而在保证纱嘴2正常升降动作不受影响的同时，限定纱嘴2相对乌斯座1的前后摆动，提升纱嘴2与乌斯座1装配的结构稳定性；所述纱嘴2上的脱分槽20，能够在解除对纱嘴2与乌斯座1的连接后，向上拉动纱嘴2，当纱嘴2上的脱分槽20对应卡在压板15的位置时，沿乌斯座1向前拉出即可，达到对纱嘴2拆装快捷方便的目的；
24.本设计通过在滑道10两端分设的定位镶块14，使纱嘴2与乌斯座1不会直接配合，避免了纱嘴2活动时对乌斯座1产生的磨损，提升了纱嘴2装置的使用寿命，同时纱嘴2上脱分槽20的设定能够对纱嘴2实现快捷拆装，方便对纱嘴2装置的维修。
25.本实施例中，所述纱嘴2上开设有两个乌斯座1正反方向装配的配合孔21，根据装配方向设定一螺钉穿过其中一个配合孔21定位在滑槽11内；
26.所述纱嘴2上为了配合乌斯座1正反装，在纱嘴2正对应滑槽11的位置上分别开设有两个配合孔21，无论乌斯座1正装或反装，所述螺钉穿过一个配合孔21定位在滑槽11时，所述螺钉一直固定在弹簧的上方，从而满足纱嘴2快捷拆装的目的；
27.在需要对纱嘴2进行更换或拆装维修时，先将螺钉脱离配合孔21，同时将限位块22上的定位螺钉23脱离后，再将纱嘴2沿滑道10向上拉动，当纱嘴2上的脱分槽20对应卡在压板15端部时，沿乌斯座1向外拉动纱嘴2即可将纱嘴2拆除。
28.本实施例中，所述乌斯座1上端至少有一个压板15上连接有限位板16，所述限位板16抵压在纱嘴2侧壁上；
29.所述乌斯座1上端任一个压板15上有限位板16，所述限位板16通过螺钉定位在乌斯座1上端面上，同时外端抵触在纱嘴2侧壁上，能够在纱嘴2处于正常使用状态时，对纱嘴2产生预紧力，从而加大纱嘴2相对定位镶块14的摩擦力，避免纱嘴2由于重力下降的问题，提升了纱嘴2装置的使用性能。
30.本实施例中，所述滑槽11呈长条形设置，所述滑槽11的槽顶与压缩弹簧12的上端之间留有活动间隙13；
31.所述滑槽11设计为长条形，同时沿纱嘴2长度方向设定，能够匹配弹簧的压缩动作，保证纱嘴2升降动作的合理性，而且在滑槽11槽顶与压缩弹簧12上端之间的活动间隙13，能够在乌斯座1正反装配时，为压缩弹簧12提供活动空间，适应不同的装配方向。
32.本实施例中，所述纱嘴2上还设有限位块22，所述限位块22通过一定位螺钉23锁定在纱嘴2上，所述限位块22两端设有用于限定纱嘴2上升极限位置的限定槽；
33.所述纱嘴2底端可以直接通过设定一定位螺钉23连接在乌斯座1上固定限位，也可以通过设置有限位块22，在限位块22上通过定位螺钉23锁定在纱嘴2上，最终利用限位块22两端的限定槽24卡在压块底端，增强了纱嘴2的定位性能。
34.本实施例中，所述乌斯座1上对称设有至少两组用于定位同步带的装配孔17；
35.所述乌斯座1上的装配孔17优选的设有两组，每组对称分设在乌斯座1上，最终通过螺钉穿过装配孔17连接固定部，由于固定部上有同步带，因此可以有效的对同步带起到定位作用。
36.本实施例中，所述定位镶块14由横向块140以及沿横向块140两端向上分设的垂直块141组成，所述横向块140与垂直块141之间间形成便于配合纱嘴2的包覆空腔；
37.所述定位镶块14采用耐磨材料制成，其不仅能够有效控制纱嘴2的前后摆动，而且能够避免纱嘴2与乌斯座1的接触，所述横向块140配合垂直块141形成的包覆空腔能够很好的定位纱嘴2的位置，有效隔离纱嘴2与乌斯座1上滑道10的相对位置，提升乌斯座1的使用寿命。
38.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有所改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。