一种线缆加工用的清洗冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种线缆加工用的清洗冷却装置。


背景技术：

2.在线缆的生产过程中，需要在线缆导体外缘挤出绝缘层，导体表面刚刚挤出的绝缘层通常具有较高温度，为了使绝缘层能够快速定型，需要过水进行冷却，与此同时，初步加工完成后的线缆需要经过水槽内对线缆外壁上的灰尘杂质进行清洗，一般都是直接放入水槽内浸泡清洗。
3.在现有技术中对于线缆的冷却、清洗处理，通常是利用不同装置在独立的工位完成的，这种生产工艺工作效率低，需耗费大量的物力人力资源，因而，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种线缆加工用的清洗冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆加工用的清洗冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有隔板，所述隔板的底面固定连接装置主体的内壁底面，所述隔板的两侧分别固定连接装置主体的侧壁，所述空腔通过隔板设置有第一工作区和第二工作区，所述装置主体的顶面安装有电机，所述电机的底面固定连接有转轴，所述转轴的底端穿设装置主体的顶面延伸至装置主体的内部，所述转轴的底面固定连接有主动轮，所述主动轮的底面固定连接有转动轴，所述第一工作区的底部充设有冷却液，所述转动轴的底端延伸至冷却液的内部且固定连接有对称的叶片，所述主动轮的一侧设置有位于第二工作区上方的清洁机构。
6.为了对线缆进行清洁，所述清洁机构包括清洁柱，所述清洁柱的两侧贯穿开设有圆形空腔，所述清洁柱的内壁固定连接有呈环形阵列等距排布的刷毛，所述清洁柱的顶部设置有连接单元，所述清洁柱位于第二工作区的上方。
7.为了对连接杆的运动进行限位，所述连接单元包括连接杆，所述连接杆的底面固定连接清洁柱的顶部，所述连接杆的一侧设置有限位单元，所述连接杆的顶面设置有驱动机构，所述限位单元包括固定杆，所述固定杆的一侧固定连接装置主体的内壁，所述固定杆靠近连接杆的一侧开设有滑槽，所述连接杆的一侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的另一端延伸至滑槽的内部且滑动连接于滑槽。
8.为了驱动连接杆运动，所述驱动机构包括凹槽，所述凹槽开设于连接杆的顶面，所述凹槽的内部设置有转动盘体，所述转动盘体的一侧通过凹槽滑动贴合于连接杆，所述转动盘体的顶面固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部延伸至凹槽的外部且设置有联动机构。
9.为了驱动驱动轴转动，所述联动机构包括从动轮，所述从动轮的底面固定连接驱
动轴的顶面，所述从动轮和主动轮传动连接有传动带，所述从动轮的顶面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端轴承连接装置主体的内壁顶面。
10.为了便于对线缆进行传输，所述第一工作区的底部设置有对称的转动棍，两个所述转动棍的两端分别轴承连接装置主体的内壁，两个所述转动棍均位于叶片的下方，所述装置主体的一侧贯穿开设有进料口，所述装置主体的另一侧贯穿开设有出料口，所述隔板的两侧贯穿开设有物料口，所述物料口、进料口和出料口位于同一轴线。
11.为了便于对线缆进一步冷却，所述装置主体的一侧安装有输液泵，所述输液泵的顶端连通有第一导管，所述第一导管的另一端穿设装置主体的顶面延伸至装置主体的内部且安装有喷头，所述喷头位于进料口的上方一侧且靠近于进料口，所述输液泵的底面连通有第二导管，所述第二导管的另一端穿设装置主体的侧壁延伸至冷却液的内部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置电机，打开电机带动转轴转动，转轴带动主动轮转动，主动轮带动转动轴转动，转动轴带动叶片对冷却液进行搅拌，流动的冷却液对线缆进行冷却，同时，经联动机构带动清洁机构对线缆进行清洁，从而实现将冷却和清洁集合于一体，提高工作效率，节约人力成本。
14.2、与现有技术相比，通过设置输液泵，打开输液泵，经输液泵将冷却液沿第二导管抽至第一导管，再经第一导管送至喷头，经喷头对线缆进行冷却，冷却液落至第一工作区底部，从而实现对冷却液的循环使用，进一步提高线缆的冷却效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1局部侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型清洁机构局部结构示意图。
18.图4为本实用新型连接杆俯视结构示意图。
19.图5为本实用新型清洁柱侧视结构示意图。
20.图6为本实用新型装置主体结构示意图。
21.附图标记为：1、装置主体；2、空腔；3、隔板；4、第一工作区；5、第二工作区；6、电机；7、转轴；8、主动轮；9、转动轴；10、叶片；11、冷却液；12、清洁机构；13、转动棍；14、物料口；15、进料口；16、出料口；17、清洁柱；18、圆形空腔；19、刷毛；20、连接单元；21、连接杆；22、限位单元；23、固定杆；24、滑槽；25、限位滑杆；26、驱动机构；27、驱动轴；28、转动盘体；29、凹槽；30、联动机构；31、从动轮；32、第一转轴；33、传动带；34、输液泵；35、第一导管；36、喷头；37、第二导管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
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图6所示的一种线缆加工用的清洗冷却装置，包括装置主体1，装置主体1
的内部开设有空腔2，空腔2的内部设置有隔板3，隔板3的底面固定连接装置主体1的内壁底面，隔板3的两侧分别固定连接装置主体1的侧壁，空腔2通过隔板3设置有第一工作区4和第二工作区5，装置主体1的顶面安装有电机6，电机6的底面固定连接有转轴7，转轴7的底端穿设装置主体1的顶面延伸至装置主体1的内部，转轴7的底面固定连接有主动轮8，主动轮8的底面固定连接有转动轴9，第一工作区4的底部充设有冷却液11，转动轴9的底端延伸至冷却液11的内部且固定连接有对称的叶片10，主动轮8的一侧设置有位于第二工作区5上方的清洁机构12；
24.打开电机6，电机6带动转轴7转动，转轴7带动主动轮8转动，主动轮8带动转动轴9转动，转动轴9带动叶片10旋转对冷却液11进行搅拌，对线缆进行冷却，同时，主动轮8带动清洁机构12工作，从而将冷却和清洁置于一体化完成，流动的冷却液11对加工线缆的冷却效果更好。
25.其中，如附图1、图3、图4和图5所示，清洁机构12包括清洁柱17，清洁柱17的两侧贯穿开设有圆形空腔18，清洁柱17的内壁固定连接有呈环形阵列等距排布的刷毛19，清洁柱17的顶部设置有连接单元20，清洁柱17位于第二工作区5的上方，以便于对加工线缆的表面进行清洁，将加工线缆插于圆形空腔18的内部，经刷毛19的运动从而对线缆的表面进行清洁。
26.其中，如附图1、图3和图4所示，连接单元20包括连接杆21，连接杆21的底面固定连接清洁柱17的顶部，连接杆21的一侧设置有限位单元22，连接杆21的顶面设置有驱动机构26，限位单元22包括固定杆23，固定杆23的一侧固定连接装置主体1的内壁，固定杆23靠近连接杆21的一侧开设有滑槽24，连接杆21的一侧固定连接有限位滑杆25，限位滑杆25的另一端延伸至滑槽24的内部且滑动连接于滑槽24，以便于对连接杆21的运动进行限位，连接杆21运动带动限位滑杆25沿滑槽24的内部滑动，经滑槽24和限位滑杆25对连接杆21的运动进行限位，从而避免连接杆21运动发生偏移。
27.其中，如附图1、图3和图4所示，驱动机构26包括凹槽29，凹槽29开设于连接杆21的顶面，凹槽29的内部设置有转动盘体28，转动盘体28的一侧通过凹槽29滑动贴合于连接杆21，转动盘体28的顶面固定连接有驱动轴27，驱动轴27的顶部延伸至凹槽29的外部且设置有联动机构30，以便于驱动连接杆21运动，经联动机构30驱动驱动轴27转动，驱动轴27驱动转动盘体28在凹槽29的内部转动，经转动盘体28驱动连接杆21左右往复运动。
28.其中，如附图1和图3所示，联动机构30包括从动轮31，从动轮31的底面固定连接驱动轴27的顶面，从动轮31和主动轮8传动连接有传动带33，从动轮31的顶面固定连接有第一转轴32，第一转轴32的顶端轴承连接装置主体1的内壁顶面，以便于驱动驱动轴27转动，主动轮8经传动带33带动从动轮31转动，从动轮31带动驱动轴27转动。
29.其中，如附图1所示，第一工作区4的底部设置有对称的转动棍13，两个转动棍13的两端分别轴承连接装置主体1的内壁，两个转动棍13均位于叶片10的下方，装置主体1的一侧贯穿开设有进料口15，装置主体1的另一侧贯穿开设有出料口16，隔板3的两侧贯穿开设有物料口14，物料口14、进料口15和出料口16位于同一轴线，以便于对加工线缆进行传输，将加工线缆经进料口15送至第一工作区4的底部经两个转动棍13进行输送，在使其穿过物料口14和圆形空腔18，再从出料口16送出，从而实现对加工线缆的输送。
30.其中，如附图1和图2所示，装置主体1的一侧安装有输液泵34，输液泵34的顶端连
通有第一导管35，第一导管35的另一端穿设装置主体1的顶面延伸至装置主体1的内部且安装有喷头36，喷头36位于进料口15的上方一侧且靠近于进料口15，输液泵34的底面连通有第二导管37，第二导管37的另一端穿设装置主体1的侧壁延伸至冷却液11的内部，以便于对加工线缆进一步的冷却，打开输液泵34，将冷却液11抽至第二导管37，再送至第一导管35，第一导管35送至喷头36，经喷头36对加工线缆进一步冷却，从而实现对冷却液11的循环使用。
31.本实用新型工作原理：首先，向第一工作区4的底部充设冷却液11，将加工线缆经进料口15送至第一工作区4的底部经两个转动棍13进行输送，在使其穿过物料口14和圆形空腔18，再从出料口16送出，然后，打开电机6，电机6带动转轴7转动，转轴7带动主动轮8转动，主动轮8带动转动轴9转动，转动轴9带动叶片10旋转对冷却液11进行搅拌，流动的冷却液对线缆进行冷却，同时，主动轮8经传动带33带动从动轮31转动，从动轮31带动驱动轴27转动，驱动轴27驱动转动盘体28在凹槽29的内部转动，经转动盘体28驱动连接杆21左右往复运动，连接杆21左右往复运动带动清洁柱17左右往复运动，清洁柱17带动刷毛19对线缆进行清洁，从而实现冷却和清洁的一体化，提高工艺加工的工作效率，节约成本。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。