一种基坑支护立柱结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种基坑支护立柱结构。


背景技术：

2.基坑支护、边坡支护以及滑坡治理等工程一般采用支护桩，支护桩是用于承受横梁推力的桩，相比于基础桩，支护桩需要承受更多的水平土压力或滑坡推力，因此需要稳固的支撑能力。为了提高支护桩的稳定性，大部分支护桩配合使用锚杆或钢索，产生悬吊和补强的效果，从而达到支护的效果。
3.针对上述中的相关技术，发明人发明了一种基坑支护立柱结构，用于提高立柱的支护效果。


技术实现要素：

4.为了提高立柱的支护效果，本技术提供一种基坑支护立柱结构）。
5.本技术提供的一种基坑支护立柱结构采用如下的技术方案：
6.一种基坑支护立柱结构，包括设置在基坑内的基桩，所述基桩上固定连接有竖直的立柱，所述立柱包括竖直固定在基桩上的钢管，所述钢管内部设有若干绕钢管轴线均匀分布的主筋，所述主筋靠近钢管内壁的一侧设有螺旋分布的螺旋筋，所述主筋远离钢管内壁的一侧设有螺旋分布的加强筋，所述立柱还包括填充在钢管内部的混凝土。
7.通过采用上述技术方案，混凝土提高钢管的支撑能力，使得钢管不会因水平压力而弯折，另外，在钢管内部的主筋、螺旋筋和加强筋构成混凝土内部的骨架，提高混凝土的支撑效果，同时螺旋筋和加强筋配合夹紧固定主筋，进一步加强主筋的抗弯折能力，从而提高立柱的整体支撑性能以及立柱的支护效果。
8.可选的，所述立柱包括多个轴线重合的钢管，钢管的端部固定有法兰盘，相邻两个钢管端部的法兰盘抵接，并通过螺栓和螺母固定连接。
9.通过采用上述技术方案，同时相比于焊接，法兰连接使得相邻钢管连接的准确性和同轴度更高，另外，焊接产生的焊缝可能导致钢管在水平压力的作用下发生断裂，由此法兰连接的稳定性更高。
10.可选的，所述法兰盘和钢管之间设有若干三角铁，所述三角铁沿圆周均匀分布在钢管的外侧，三角铁一端与钢管焊接，另一端与法兰盘焊接。
11.通过采用上述技术方案，三角铁同时与法兰盘和钢管固定连接，在法兰盘和钢管的连接处为两者提供支撑，减少钢管因外力而与法兰盘发生相对倾斜的可能。
12.可选的，所述基桩上方固定有底板，所述立柱一端位于基桩内部，另一端穿过底板，且固定连接有支撑梁。
13.通过采用上述技术方案，立柱连接基桩、底板和支撑梁，使得各部分受力被分摊到整体，提高基坑和支柱的稳定性。
14.可选的，所述钢管上设有防水件，所述防水件设置在底板的内部。
15.通过采用上述技术方案，防水件减少底板渗漏的风险。
16.可选的，所述防水件包括两个半圆铁，两个半圆铁相对设置且抵接在钢管的外壁上，两个半圆铁和钢管焊接固定。
17.通过采用上述技术方案，两个半圆铁焊接在钢管的外侧并形成止水环，止水环隔断钢管和底板之间的缝隙，使得水不会沿钢管和底板的缝隙渗漏，提高防渗漏的性能。
18.可选的，所述立柱上设有用于连接支撑梁和立柱的加固组件。
19.通过采用上述技术方案，加固组件加强立柱和支撑梁之间的连接的稳定性，从而提高立柱和支撑梁之间相互固定的效果。
20.可选的，所述加固组件包括固定在钢管外壁上的加固盘，所述加固盘上端面抵接在支撑梁的下端面上，所述加固盘通过螺栓与支撑梁固定连接，所述加固盘远离支撑梁的一侧设有若干沿圆周均匀分布的加固板，所述加固板同时与钢管和加固盘固定连接。
21.通过采用上述技术方案，加固盘增大立柱和支撑梁之间的接触面积，从而提高立柱对支撑梁的支撑能力，另外加固板进一步加强的加固盘的抗弯折能力，使得加固盘不易发生变形，提高立柱和支撑梁的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在钢管内部增加主筋、螺旋筋和加强筋，并在钢管内部构成混凝土的支撑架，由此提高立柱的支撑效果和抗外力效果，进而提高立柱的支护效果；
24.2.立柱连接基桩、底板和支撑梁，使得立柱所在区段形成整体，提高受力的整体性，从而提高基坑的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的外部结构示意图。
26.图2是本技术实施例的内部结构示意图。
27.图3是加固组件的结构示意图。
28.图4是钢管内部的结构示意图。
29.附图标记说明：1、基坑；2、基桩；3、底板；4、立柱；41、钢管；42、法兰盘；43、三角铁；44、主筋；45、螺旋筋；46、加强筋；5、支撑梁；51、上支撑梁；52、下支撑梁；6、加固组件；61、加固盘；62、加固板；7、半圆铁。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种基坑支护立柱结构。参照图1和图2，基坑支护立柱结构包括设置在基坑1内的基桩2，基桩2设置为直径1000mm，且材质为c30的混凝土桩。在基桩2的上方固定有厚度为800mm的底板3，同时基桩2上设有竖直的立柱4。立柱4一端插接并固定在基桩2内部，且沿基桩2上表面向下深入1000mm，立柱4另一端穿过底板3并且固定连接有支撑梁5。
32.参照图2和图3，立柱4包括两根轴线重合的钢管41，两根钢管41相互靠近的一端均通过满焊连接有法兰盘42，两个法兰盘42正对通过螺栓和螺母固定连接。在法兰盘42和与之焊接的钢管41之间设有三角铁43，三角铁43一端与钢管41焊接，同时三角铁43与法兰盘
42焊接。由此使得两根钢管41形成一个整体，并且连接稳固，对准精确。
33.其中一根钢管41与基桩2固定连接，另一根钢管41与支撑梁5固定连接。支撑梁5包括从上而下依次设置的上支撑梁515和下支撑梁525，钢管41穿过下支撑梁525，并抵接到上支撑梁515的下端面，并且钢管41同时与下支撑梁525和上支撑梁515固定连接。
34.在上支撑梁515和钢管41支撑设有加固组件6，加固组件6包括抵接在上支撑梁515下端面的加固盘61，加固盘61与钢管41同轴线且固定在钢管41的外侧。加固盘61通过若干螺栓与上支撑梁515固定连接，同时在加固盘61远离上支撑梁515的一侧焊接有若干加固板62，加固板62同时与钢管41焊接。
35.在下支撑梁525下方设有相同的加固组件6，并且加固组件6固定连接下支撑梁525和钢管41。
36.通过立柱4，使得基桩2、底板3和支撑梁5连接成为一个整体，从而提高支撑体系的整体性，由此提高基坑1支撑体系的稳定性和安全性。
37.参照图2和图4，为了提高立柱4的支护效果，在钢管41的内部增加配筋。在钢管41内部固定有12根绕钢管41轴线均匀分布的主筋44，主筋44直径22mm，并且与钢管41平行。在主筋44和钢管41的内壁之间固定连接有螺旋分布的螺旋筋45，螺旋筋45直径10mm，间距200mm。在主筋44远离钢管41内壁的一侧固定有螺旋分布的加强筋46，加强筋46直径16mm，间距2000mm。钢管41内部灌注c30混凝土，主筋44、螺旋筋45、加强筋46和混凝土构成灌注桩，从而增强立柱4的承载能力。
38.参照图2，在底板3内部设置防水件，防水件设置为两个相对的半圆铁7，两个半圆铁7构成圆环状，并且在钢管41的两侧与钢管41满焊连接。其中，半圆铁7直径1600mm，厚度10mm，并且位于从上而下深入底板3300mm处。两个半圆铁7形成止水环，从而有效减少在钢管41和底板3之间的缝隙渗漏地下水的可能。
39.本技术实施例一种基坑支护立柱结构的实施原理为：由主筋44、螺旋筋45、加强筋46和混凝土构成的灌注桩为立柱4提高承载能力，同时立柱4连接基桩2、底板3、下支撑梁525和上支撑梁515，从而使得该区段构成一个整体，提高支撑体系的整体性以及安全性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。