用于注塑机的出料传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机的出料机构,更具体地说，它涉及一种用于注塑机的出料传送机构。


背景技术：

2.在注塑工厂中生产注塑产品大多是批量生产，七八台注塑机同时生产一款产品的显现也是随处可见，现有的注塑工作过程中，加料、注塑成型、机械手取料的过程已经实现了自动化，机械手将注塑产品抓取到收料框中，现在注塑机基本需要有一人看管收料框，主要是检查注塑产品的数量；但是每台注塑机安排一人检查收料框的产品数量，十分消耗人力资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于注塑机的出料传送机构，便于多台注塑机统一收纳注塑产品，节省看管收料框的人员数量，以达减少人力资源效消耗的目的。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种用于注塑机的出料传送机构，包括机架，机架设有沿着成排注塑机边沿布置的水平输送带，水平输送带和地面的高度大于2m，机架设有向下倾斜布置的斜向输送带；斜向输送带置于水平输送带下方以实现承接将水平输送带的注塑产品，斜向输送带中用于承接注塑产品的一面安装有若干隔挡片；机架上安装有竖向布置的转轴和驱动转轴旋转的伺服电机，转轴上旋转连接有缓冲板，缓冲板和转轴之间设有驱动缓冲板向上旋转的扭簧，缓冲板位于斜向输送带和水平输送带之间以实现对掉落注塑产品的弹性缓冲。
6.通过采用上述技术方案，水平输送带位于注塑机的一侧，以便注塑机的机械爪将注塑完成的注塑产品抓取到水平输送带中。
7.将水平输送带的高度控制在2米以上，一个是为了工作人员可以在水平输送带下方走动，这样可以减少水平输送带对行走空间的占用；其二，现在的注塑机，即便是卧式注塑机，高度在1.5m以上，在加上机械爪的高度抓取空间，采用高2米的水平输送带有利于将机械爪将注塑产品放置在水平输送带上。
8.斜向输送带的目的就是将水平输送带上的产品向下运输，以便工作人员收集。
9.因此斜向输送带位于水平输送带输送末端的下方，水平输送带上的产品会落在斜向输送带上。
10.而在斜向输送带上设置隔挡片，是为了避免注塑产品在重力作用下沿着斜面成堆下滑，隔挡片可以将落在斜向输送带上注塑产品分隔运输。
11.水平输送带和斜向输送带存在高度差，为了减少注塑产品下落时和斜向输送带的撞击，采用缓冲板进行缓冲。
12.优选的，缓冲板的数量为6个且等间距布置在转轴的圆周上。
13.通过采用上述技术方案，缓冲板数量的布置，是为了转轴在旋转时，尽可能多的通
过缓冲板承接下落的注塑产品。
14.优选的，转轴的数量为2个，且两个转轴位于斜向输送带的两侧。
15.通过采用上述技术方案，两个转轴，可以在两个位置安装缓冲板，以便对下落的注塑产品进行两个位置的承接。
16.优选的，转轴滑套有圆筒，缓冲板安装在圆筒上，圆筒螺纹连接有螺钉，螺钉的一端抵触转轴。
17.通过采用上述技术方案，通过圆筒的滑移关系，可以调整缓冲板的高度位置，然后通过螺钉旋拧固定。
18.优选的，圆筒的外壁开设有容纳槽，缓冲板的一端和扭簧均置于容纳槽内。
19.通过采用上述技术方案，容纳槽用于放置缓冲板的端部和扭簧。
20.优选的，隔挡片沿着斜向输送带的长度方向等间距布置。
21.通过采用上述技术方案，等间距布置有利于注塑产品有规律的被隔挡片隔挡。
附图说明
22.图1是实施例的结构示意图；
23.图2是实施例中缓冲板和斜向输送带的位置关系示意图；
24.图3是实施例中缓冲板、圆筒和缓冲板的连接关系示意图；
25.图4是图3中的a部放大图。
26.图中：
27.1、机架；11、高支架；12、倾斜支架
28.21、水平输送带；22、斜向输送带；
29.3、隔挡片；
30.41、伺服电机；42、转轴；43、圆筒；44、缓冲板；45、扭簧；46、螺钉；47、容纳槽；48、转动杆；
31.5、注塑机；51、机械爪。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例，一种用于注塑机的出料传送机构，参照图1，包括机架1，机架1包括支撑水平输送带21的高支架11和支撑斜向输送带22的倾斜支架12。
34.高支架11的高度是2.2米，水平输送带21通过张紧辊安装在高支架11，高支架11上安装有一号电机，一号电机带动张紧辊转动从而带动水平输送带21进行转动运输。
35.而在水平输送带21的一次设置有3台注塑机5，在其他实施例中，可以根据需求在水平输送带21的一侧放置4、5、6台，只需要增加水平输送带21的长度即可。
36.注塑机5上安装有气动的机械爪51，机械爪51横向移动将注塑机5上脱模的产品抓取到水平输送带21上。
37.斜向输送带22置于水平输送带21通过二号电机的带动实现传动，斜向输送带22将水平输送带21落下的产品承接，并且斜向输送带22向下输送注塑产品，斜向输送带22中用于承接注塑产品的一面安装有多个隔挡片3，隔挡片3的数量可以是20个、25个、28个、29个
或30个。隔挡片3沿着斜向输送带22的长度方向等间距布置，相邻两个隔挡片3的间距为30cm。
38.在水平输送带21上注塑产品在输送末端时，会掉落在到下方的斜向输送带22，在由斜向输送带22向下输送，之后由一个工人统一对产品进行检查和收取。
39.其他实施例中，水平输送带21和斜向输送带22的两侧可以设置挡板，以免注塑产品从输送带的侧面掉落。
40.而为了减少注塑产品从水平输送带21掉落到斜向输送带22上的冲击，设置了缓冲板44，具体连接结构如下：参照图1
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图4。
41.机架1中的倾斜支架12安装有两个转轴42，转轴42的两端通过轴承和机架1中的倾斜支架12旋转连接，两个转轴42位于斜向输送带22侧两侧；
42.转轴42滑套有圆筒43，缓冲板44安装在圆筒43上，圆筒43螺纹连接有螺钉46，螺钉46的一端抵触在转轴42，螺钉46将圆筒43和转轴42固定；
43.圆筒43可以在转轴42上移动以达到调节高度的目的；机架1安装有伺服电机41，伺服电机41和转轴42通过锥形齿轮咬合联动；伺服电机41可以带动转轴42旋转。
44.两个伺服电机41带动各自的转轴42转动，转动的缓冲板44将注塑产品朝斜向输送带22的倾斜方向推动。
45.圆筒43的外壁开设有容纳槽47，缓冲板44的一端固定有转动杆48，转动杆48旋转连接在容纳槽47的槽壁上，因此转动杆48在容纳槽47内可以旋转，当然转动杆48也带动缓冲板44旋转；缓冲板44可以是橡胶板，因为橡胶板质地较为柔软。
46.扭簧45是套设在转动杆48上，扭簧45的一端通过焊接固定容纳槽47的槽壁，扭簧45的另一端抵触在缓冲板44的下表面，在扭簧45的弹力作用西啊，缓冲板44保持在水平位置，当缓冲板44被上方的产品击中并发生向下翻转，而转轴42的旋转会带动缓冲板44和产品分离，当缓冲板44不受产品重压时，在扭簧45弹力的作用下缓冲板44会复位到水平位置。
47.在一个圆筒43上安装有6个缓冲板44，6个缓冲板44等间距布置在转轴42的圆周上。
48.工作原理；注塑产品在水平输送带21上传送，然后从水平输送带21落在斜向输送带22，在下落过程中，注塑产品落在缓冲板44上，缓冲板44绕着转动杆48发生向下转动并起到缓冲作用；由于转轴42的旋转，缓冲板44还推动注塑产品朝斜向输送带22的倾斜方向移动，注塑产品在斜向输送带22上移动时，注塑产品将抵挡在隔挡片3运输。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。