一种垂直管道用管夹的制作方法

1.本实用新型属于管夹安装技术领域，具体涉及一种垂直管道用管夹。


背景技术：

2.传统的垂直管道用管夹在转移管道上的载荷时一般有两种解决方案，一种是管夹通过若干卡块与管道焊接，依靠卡块与管道之间形成的焊接力来将管道的载荷转移到管夹上来；另一种是管夹通过一对儿耳轴与管道焊接，依靠耳轴与管道间的焊接力来承担管道上的载荷。当管道为厚壁管道时，管夹与管道的这两种连接方式对承载管道的载荷影响都非常小。
3.而目前垂直管道安装中，容易出现因为管道内运输液体或气体而导致出现震动，容易诱发管夹与管道间出现缝隙、松动的问题。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种垂直管道用管夹。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种垂直管道用管夹。
6.本实用新型提供的垂直管道用管夹包括：
7.固定板，所述固定板的上板面开设有两个对称分布的l型槽，且每一个所述l型槽的侧板面上均开设有一个螺纹孔；
8.抱箍板，所述抱箍板的两侧板面上均安装有连接件，且所述抱箍板通过两组连接件固定安装在固定板上；
9.加压组件，所述加压组件安装在固定板上，通过加压组件吸收管道对固定板的振幅以及实现固定板与管道接触处的密封。
10.优选的，所述连接件包括l型插板、固定耳片和紧固螺钉，所述l型插板固定嵌合在抱箍板一侧的板口处，且所述l型插板的顶部固定焊接有固定耳片，所述固定耳片上插设有紧固螺钉；
11.所述抱箍板两侧的l型插板分别插设至固定板开设的两个l型槽内，所述固定耳片上的紧固螺钉以旋转拧紧的方式螺纹固定在固定板开设的螺纹孔内。
12.优选的，所述加压组件包括弧形气囊、充气筒、连接管、活塞和活塞杆，所述弧形气囊固定嵌合在固定板外板面开设的弧形槽内，且所述弧形气囊两侧的固定板内均固定嵌合有充气筒，两个所述充气筒的底部均通过连接管与弧形气囊连通，且每一个所述充气筒内均安装有滑动连接的活塞，所述活塞上固定安装有活塞杆。
13.优选的，所述加压组件还包括连接板和嵌合耳片，所述连接板固定架设在两根活塞杆的连接端之前，且所述连接板上固定安装有嵌合耳片。
14.优选的，所述固定板对应嵌合耳片上固定安装有螺杆，且螺杆上套设有螺纹连接的螺母。
15.优选的，所述抱箍板内安装有阻尼件，且所述阻尼件包括弧形轴和弧形橡胶套，所
述弧形轴固定安装在抱箍板的内弧面上，且所述弧形轴上安装有若干个均匀分布、转动连接的弧形橡胶套。
16.优选的，所述抱箍板上设置有若干组阻尼件，且若干组所述阻尼件上下等距分布。
17.优选的，所述固定板的底部固定安装有两块对称分布的垫板。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的垂直管道用管夹具有如下有益效果：
19.1、本实用新型利用螺钉将固定板固定安装到管道布局路线面上，在管道铺设时，抱箍板利用连接件将管道卡合到固定板上，实现对管道的固定、锁定，而抱箍板可以实现自由安装、拆卸，从而无论是运输还是制造过程中均较为便捷；
20.2、本实用新型抱箍板压合在管道上后，弧形轴上的弧形橡胶套在管道压合的作用下形变，并且弧形橡胶套对管道外管壁起到减震的作用，因此管道输送液体、气体而出现震动时，弧形橡胶套可以降低管道对抱箍板的振幅，有效的保护了抱箍板以及管道自身，同时弧形橡胶套还对管道起到一定的摩擦力以及填补了抱箍板与管道之间的缝隙；
21.3、本实用新型在管道安装到固定板上个并将抱箍板安装好后，下压连接板并使得活塞杆推动活塞，从而将充气筒内的气体排至弧形气囊内，并使得弧形气囊进行膨胀，进而弧形气囊提高了管道与抱箍板之间的压紧力，也进一步降低了管道振动时而给管夹带来的共振。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提供的垂直管道用管夹的一种较佳实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示固定板的结构示意图；
25.图3为图1所示抱箍板的结构示意图；
26.图4为图2所示固定板的局部剖视结构示意图。
27.图中标记：1、固定板；2、l型槽；3、抱箍板；4、连接件；41、l型插板；42、固定耳片；43、紧固螺钉；5、阻尼件；51、弧形轴；52、弧形橡胶套；6、弧形槽；7、加压组件；71、弧形气囊；72、充气筒；73、连接管；74、活塞；75、活塞杆；76、连接板；77、嵌合耳片；8、螺纹孔；9、垫板。
具体实施方式
28.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
30.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种垂直管道用管夹，所述垂直管道用管夹包括：
31.固定板1，所述固定板1的上板面开设有两个对称分布的l型槽2，且每一个所述l型槽2的侧板面上均开设有一个螺纹孔8；
32.抱箍板3，所述抱箍板3的两侧板面上均安装有连接件4，且所述抱箍板3通过两组连接件4固定安装在固定板1上；
33.加压组件7，所述加压组件7安装在固定板1上，通过加压组件7吸收管道对固定板1的振幅以及实现固定板1与管道接触处的密封。
34.需要说明的是：利用螺钉将固定板1固定安装到管道布局路线面上，在管道铺设时，抱箍板3利用连接件4将管道卡合到固定板1上，实现对管道的固定、锁定。
35.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述连接件4包括l型插板41、固定耳片42和紧固螺钉43，所述l型插板41固定嵌合在抱箍板3一侧的板口处，且所述l型插板41的顶部固定焊接有固定耳片42，所述固定耳片42上插设有紧固螺钉43；所述抱箍板3两侧的l型插板41分别插设至固定板1开设的两个l型槽2内，所述固定耳片42上的紧固螺钉43以旋转拧紧的方式螺纹固定在固定板1开设的螺纹孔8内。
36.需要说明的是：安装抱箍板3时，将抱箍板3两侧的l型插板41分别插设至固定板1两侧的l型槽2内，使得抱箍板3安装到固定板1上，并将固定耳片42上的紧固螺钉43以旋转拧紧的方式螺纹固定到固定板1开设的螺纹孔8中，从而对抱箍板3进行固定安装，抱箍板3将管道囊括到抱箍板3内并将其压合到固定板1中。
37.还需要说明的是：抱箍板3可以实现自由安装、拆卸，从而无论是运输还是制造过程中均较为便捷。
38.其中，所述固定板1的底部固定安装有两块对称分布的垫板9，垫板9对抱箍板3的边侧起到支撑的作用，提高抱箍板3的稳定性。
39.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述抱箍板3内安装有阻尼件5，且所述阻尼件5包括弧形轴51和弧形橡胶套52，所述弧形轴51固定安装在抱箍板3的内弧面上，且所述弧形轴51上安装有若干个均匀分布、转动连接的弧形橡胶套52，而所述抱箍板3上设置有若干组阻尼件5，且若干组所述阻尼件5上下等距分布。
40.需要说明的是：抱箍板3压合在管道上后，弧形轴51上的弧形橡胶套52在管道压合的作用下形变，并且弧形橡胶套52对管道外管壁起到减震的作用，因此管道输送液体、气体而出现震动时，弧形橡胶套52可以降低管道对抱箍板3的振幅，有效的保护了抱箍板3以及管道自身，同时弧形橡胶套52还对管道起到一定的摩擦力以及填补了抱箍板3与管道之间的缝隙；
41.而在实施例中：弧形橡胶套52长度较短，从而在弧形轴51上而言弧形橡胶套52处于接近于直线，因此弧形橡胶套52可以进行自由旋转。
42.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述加压组件7包括弧形气囊71、充气筒72、连接管73、活塞74和活塞杆75，所述弧形气囊71固定嵌合在固定板1外板面开设的弧形槽6内，且所述弧形气囊71两侧的固定板1内均固定嵌合有充气筒72，两个所述充气筒72的底部均通过连接管73与弧形气囊71连通，且每一个所述充气筒72内均安装有滑动连接的活塞74，所述活塞74上固定安装有活塞杆75，而所述加压组件7还包括连接板76和嵌合耳片77，所述连接板76固定架设在两根活塞杆75的连接端之前，且所述连接板76上固定安装有嵌合耳片77。
43.其中，所述固定板1对应嵌合耳片77上固定安装有螺杆，且螺杆上套设有螺纹连接的螺母，便于固定连接板76上的嵌合耳片77。
44.需要说明的是：在管道安装到固定板1上个并将抱箍板3安装好后，下压连接板76并使得活塞杆75推动活塞74，从而将充气筒72内的气体排至弧形气囊71内，并使得弧形气囊71进行膨胀，进而弧形气囊71提高了管道与抱箍板3之间的压紧力，也进一步降低了管道振动时而给管夹带来的共振。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。