1.本实用新型涉及动车制动夹钳,尤其涉及一种动车制动夹钳定位夹具。
背景技术:
2.动车制动夹钳是动车转向架制动组件的重要部件,对整车行进起重要作用。在动车制动夹钳加工过程中,传统动车制动夹钳定位方式是通过划线、找正和台钳装夹,由于动车制动夹钳形状不规则,定位操作费时费力,加工效率低,且台钳只能装夹动车制动闸片托一端,定位结构不稳定,加工过程中动车制动夹钳颤动幅度大,导致动车制动夹钳形变,产品成型率低。
技术实现要素:
3.本实用新型是为了解决上述技术问题,提供一种动车制动夹钳加工定位夹具,其定位操作省时省力,加工效率高,定位结构稳定,防止动车制动闸片托形变,产品成型率高。
4.本实用新型的技术解决方案是:
5.一种动车制动夹钳加工定位夹具,包括底板,其特殊之处在于:在底板四角处分别安装水平支撑座,在底板上位于四个水平支撑座外侧分别安装竖直的油缸,在每个油缸的活塞杆顶端分别安装压板,所述压板指向对应水平支撑座,在底座上安装二对左右布置的l型夹臂,同对二个l型夹臂前后正对布置且分别与底座铰接,在底座上位于同对二个l型夹臂之间安装升降架,所述升降架与对应二个l型夹臂的底边分别连接,在底座左侧或右侧安装限位座。
6.进一步的,所述升降架与底板通过螺栓连接,通过螺栓控制升降架升降。
7.进一步的,所述升降架与对应的l型夹臂底边铰接,且位于升降架上的铰接孔为长条孔,防止升降架驱动l型夹臂转动过程中锁死。
8.本实用新型的有益效果是:
9.通过水平支撑座支撑动车制动夹钳进行水平定位,通过限位座限位动车制动夹钳进行左右定位,通过二组l型夹臂夹持动车制动夹钳进行前后定位,定位操作省时省力,加工效率高,并通过压板压持动车制动夹钳,定位结构稳定,防止动车制动夹钳形变,大大的提高了产品成型率。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图;
11.图2是本实用新型的使用状态图;
12.图中:1
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底板,2
‑
水平支撑座,3
‑
油缸,4
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压板,5
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l型夹臂,6
‑
升降架,7
‑
螺栓,8
‑
限位座。
具体实施方式
13.如图1所示,一种动车制动夹钳加工定位夹具,包括底板1,在底板1四角处分别安装水平支撑座2,在底板1上位于四个水平支撑座2外侧分别安装竖直的油缸3,在每个油缸3的活塞杆顶端分别安装压板4,所述压板4指向对应水平支撑座2,在底座上安装二对左右布置的l型夹臂5,同对二个l型夹臂5前后正对布置且分别与底座铰接,在底座上位于同对二个l型夹臂5之间安装升降架6,所述升降架6与底板1通过螺栓7连接,所述升降架6与对应二个l型夹臂5的底边铰接,且位于升降架6上的铰接孔为长条孔,在底座左侧安装限位座8。
14.如图2所示,操作时,首先将动车制动夹钳放在四个水平定位座上,进行水平定位,然后将动车制动夹钳顶靠在限位座8右端面,进行左右定位,再紧固螺栓7下落升降架6,升降架6带动同对的l型夹臂5向内旋转,同对的二个l型夹臂5将动车制动夹钳前后夹持,进行前后定位,最后启动油缸3下落压板4,压板4将动车制动夹钳压持固定,开始加工操作。
15.以上仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种动车制动夹钳加工定位夹具,包括底板,其特征在于:在底板四角处分别安装水平支撑座,在底板上位于四个水平支撑座外侧分别安装竖直的油缸,在每个油缸的活塞杆顶端分别安装压板,所述压板指向对应水平支撑座,在底座上安装二对左右布置的l型夹臂,同对二个l型夹臂前后正对布置且分别与底座铰接,在底座上位于同对二个l型夹臂之间安装升降架,所述升降架与对应二个l型夹臂的底边分别连接,在底座左侧或右侧安装限位座。2.根据权利要求1所述的动车制动夹钳加工定位夹具,其特征在于:所述升降架与底板通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的动车制动夹钳加工定位夹具,其特征在于:所述升降架与对应的l型夹臂底边铰接,且位于升降架上的铰接孔为长条孔。
技术总结
一种动车制动夹钳加工定位夹具,包括底板,在底板四角处分别安装水平支撑座,在底板上位于四个水平支撑座外侧分别安装竖直的油缸,在每个油缸的活塞杆顶端分别安装压板,所述压板指向对应水平支撑座,在底座上安装二对左右布置的L型夹臂,同对二个L型夹臂前后正对布置且分别与底座铰接,在底座上位于同对二个L型夹臂之间安装升降架,所述升降架与对应二个L型夹臂的底边分别连接,在底座左侧或右侧安装限位座。其定位操作省时省力,加工效率高,定位结构稳定,防止动车制动闸片托形变,产品成型率高。成型率高。成型率高。
技术研发人员:赵宇
受保护的技术使用者:锦州捷通铁路机械股份有限公司
技术研发日:2021.05.14
技术公布日:2021/11/21
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