含贵金属炉灰自燃装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种含贵金属炉灰自燃装置。


背景技术：

2.在贵金属的焚烧生产过程中，焚烧炉等产生的含贵金属炉灰，需要进行自燃后，将炉灰与贵金属颗粒进行分离后，再对贵金属颗粒进行进一步提炼。
3.目前，现有含贵金属炉灰自燃，采用将经炉窑焚烧后的炉灰放入铁桶或铁盘内自然燃烧，此类型装置，由于铁桶或铁盘的底部密闭，炉灰由于接触空气量不足而导致自燃不充分，效率低，影响产能。此外，由于铁桶或铁盘的开放放置，对周围环境具有一定污染。
4.上述问题是在含贵金属炉灰自燃过程中应当予以考虑并解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种含贵金属炉灰自燃装置解决现有技术中存在的炉灰再自燃过程中，由于接触空气量不足而导致自燃不充分，效率低，影响产能的问题。
6.本实用新型的技术解决方案是：
7.一种含贵金属炉灰自燃装置，包括料盘，料盘包括围框和底板，围框设于底板上，围框与底板共同形成用于放置含贵金属炉灰的容室，底板设有若干筛孔，还包括支撑框架和若干集灰抽屉，支撑框架包括若干支板和用于支撑料盘的顶框，支板分别设于顶框的底部，相邻支板间设有集灰室，集灰室内设有集灰抽屉，集灰抽屉设有内室，集灰抽屉的上方设有料盘，且料盘设于顶框上，筛孔连通内室，支板和顶框的共同侧部设有背板，背板设有若干进风口，进风口与集灰室对应设置，且进风口连通内室，进风口设有鼓风组件。
8.进一步地，鼓风组件包括鼓风管道和鼓风机，鼓风机通过鼓风管道分别连通进风口。
9.进一步地，还包括除尘组件，除尘组件包括除尘罩和除尘管道，除尘罩设于顶框的上方，料盘设于顶框与除尘罩间，除尘管道的一端连通除尘罩，除尘管道的另一端连通排气处理装置。
10.进一步地，支撑框架的底部设有底板，集灰抽屉分别设于底板上。
11.进一步地，支撑框架的底部设有若干走轮。
12.进一步地，集灰抽屉设有抽拉把手。
13.进一步地，料盘采用20
‑
40目钢制筛网。
14.进一步地，支撑框架还包括连框，除尘罩通过连框连接顶框。
15.本实用新型的有益效果是：该种含贵金属炉灰自燃装置，通过在底板设置若干筛孔，增加底部的空气接触，提高自燃效率。通过设置集灰抽屉，实现对底板落灰后的收集。通过设置鼓风组件，进一步提高底板的含贵金属炉灰的空气接触，加快自燃，并使得自燃充分，提高产能。该种含贵金属炉灰自燃装置，能够实现高效的含贵金属炉灰自燃，并能够实现炉灰的收集，有效提高生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例含贵金属炉灰自燃装置的结构示意图；
17.图2是实施例含贵金属炉灰自燃装置设置除尘组件的结构示意图；
18.图3是实施例中料盘、支撑框架和集灰抽屉的结构示意图；
19.其中：1
‑
围框，2
‑
底板，3
‑
筛孔，4
‑
支板，5
‑
顶框，6
‑
集灰抽屉，7
‑
集灰室，8
‑
内室，9
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背板，10
‑
进风口，11
‑
鼓风管道，12
‑
鼓风机，13
‑
除尘罩，14
‑
除尘管道，15
‑
底板，16
‑
抽拉把手。
具体实施方式
20.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例
21.一种含贵金属炉灰自燃装置，如图1，包括料盘，料盘包括围框1和底板152，围框1设于底板152上，围框1与底板152共同形成用于放置含贵金属炉灰的容室，底板152设有若干筛孔3，还包括支撑框架和若干集灰抽屉6，支撑框架包括若干支板4和用于支撑料盘的顶框5，支板4分别设于顶框5的底部，相邻支板4间设有集灰室7，集灰室7内设有集灰抽屉6，集灰抽屉6设有内室8，集灰抽屉6的上方设有料盘，且料盘设于顶框5上，筛孔3连通内室8，支板4和顶框5的共同侧部设有背板9，背板9设有若干进风口10，进风口10与集灰室7对应设置，且进风口10连通内室8，进风口10设有鼓风组件。
22.该种含贵金属炉灰自燃装置，通过在底板152设置若干筛孔3，增加底部的空气接触，提高自燃效率。通过设置集灰抽屉6，实现对底板152落灰后的收集。通过设置鼓风组件，进一步提高底板152的含贵金属炉灰的空气接触，加快自燃，并使得自燃充分，提高产能。该种含贵金属炉灰自燃装置，能够实现高效的含贵金属炉灰自燃，并能够实现炉灰的收集，有效提高生产效率。
23.实施例中，将放置含贵金属炉灰的料盘分别放置在支撑框架的顶框5上，将集灰抽屉6放置在集灰室7内，并使集灰抽屉6与料盘一一对应。含贵金属炉灰自燃过程中产生的灰，通过筛孔3落入集灰抽屉6，便于收集。
24.实施例中，鼓风组件包括鼓风管道11和鼓风机12，鼓风机12通过鼓风管道11分别连通进风口10。通过鼓风机12和鼓风管道11实现送风，提高含贵金属炉灰的空气接触，加速自燃并使得自燃充分。
25.如图2，还包括除尘组件，除尘组件包括除尘罩13和除尘管道14，除尘罩13设于顶框5的上方，料盘设于顶框5与除尘罩13间，除尘管道14的一端连通除尘罩13，除尘管道14的另一端连通排气处理装置。通过设置除尘组件，实现对自燃过程中产生的烟尘进行收集处理，避免挥散影响周围环境的问题，实现环保的目的。
26.该种含贵金属炉灰自燃装置中，如图2，支撑框架的底部设有底板152，集灰抽屉6分别设于底板152上。通过设置底板152，便于放置集灰抽屉6。支撑框架的底部设有若干走轮，通过设置走轮，便于移动该装置的放置位置。集灰抽屉6优选设有抽拉把手16，便于将集灰抽屉6取放在集灰室7内。
27.该种含贵金属炉灰自燃装置中，料盘优选采用20
‑
40目钢制筛网，实现将自燃后的
灰从筛孔3下落的同时，保留贵金属颗粒在底板152上。支撑框架还可以包括连框，除尘罩13通过连框连接顶框5，可以通过设置顶框5，实现对除尘罩13的固定与支撑。
28.该种含贵金属炉灰自燃装置，通过改进料盘构造，提高自燃效率，自燃尽后的灰通过筛孔3，自动落入集灰抽屉6内，便于收集，并能够实现烟尘收集，实现无污染排放，实现环保。


技术特征：
1.一种含贵金属炉灰自燃装置，包括料盘，料盘包括围框和底板，围框设于底板上，围框与底板共同形成用于放置含贵金属炉灰容室，其特征在于：底板设有若干筛孔，还包括支撑框架和若干集灰抽屉，支撑框架包括若干支板和用于支撑料盘的顶框，支板分别设于顶框的底部，相邻支板间设有集灰室，集灰室内设有集灰抽屉，集灰抽屉设有内室，集灰抽屉的上方设有料盘，且料盘设于顶框上，筛孔连通内室，支板和顶框的共同侧部设有背板，背板设有若干进风口，进风口与集灰室对应设置，且进风口连通内室，进风口设有鼓风组件。2.如权利要求1所述的含贵金属炉灰自燃装置，其特征在于：鼓风组件包括鼓风管道和鼓风机，鼓风机通过鼓风管道分别连通进风口。3.如权利要求1所述的含贵金属炉灰自燃装置，其特征在于：还包括除尘组件，除尘组件包括除尘罩和除尘管道，除尘罩设于顶框的上方，料盘设于顶框与除尘罩间，除尘管道的一端连通除尘罩，除尘管道的另一端连通排气处理装置。4.如权利要求1所述的含贵金属炉灰自燃装置，其特征在于：支撑框架的底部设有底板，集灰抽屉分别设于底板上。5.如权利要求4所述的含贵金属炉灰自燃装置，其特征在于：支撑框架的底部设有若干走轮。6.如权利要求1
‑
5任一项所述的含贵金属炉灰自燃装置，其特征在于：集灰抽屉设有抽拉把手。7.如权利要求1
‑
5任一项所述的含贵金属炉灰自燃装置，其特征在于：料盘采用20
‑
40目钢制筛网。8.如权利要求3
‑
5任一项所述的含贵金属炉灰自燃装置，其特征在于：支撑框架还包括连框，除尘罩通过连框连接顶框。

技术总结
本实用新型提供一种含贵金属炉灰自燃装置，包括料盘，料盘包括围框和底板，围框设于底板上，围框与底板共同形成用于放置含贵金属炉灰容室，底板设有若干筛孔，还包括支撑框架和若干集灰抽屉，支撑框架包括若干支板和用于支撑料盘的顶框，支板分别设于顶框的底部，相邻支板间设有集灰室，集灰室内设有集灰抽屉，集灰抽屉设有内室，集灰抽屉的上方设有料盘，且料盘设于顶框上，筛孔连通内室，支板和顶框的共同侧部设有背板，背板设有若干进风口，进风口设有鼓风组件；该种含贵金属炉灰自燃装置，能够实现高效的含贵金属炉灰自燃，并能够实现炉灰的收集，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。


技术研发人员：索永喜 夏军 奚红杰 张柏松 郭福田
受保护的技术使用者：徐州浩通新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/11/21