萃取机转鼓装配装置的制作方法

1.本实用新型属于装配辅助设备技术领域，具体涉及一种萃取机转鼓装配装置。


背景技术：

2.萃取设备用于对待萃取物进行萃取分离，其核心部件为转筒和转鼓，转鼓在转筒内转动，通过离心作用将不用的物质分离出来，从而实现萃取。为了实现不同液相样本的萃取，在转鼓的内部设置有很多流道，为了便于制造，一般将柱状的转鼓分割成多个较短的筒状单元，采用注塑的方式制作，在使用时根据转鼓的长度需求选取合适数量的转鼓单元，依次套装在转轴上，使相邻转鼓单元流道对应连接，转轴的一端设置挡板，另一端设置压紧螺环，将转鼓单元叠加压紧形成转鼓。在进行压紧的时候因塑料材质的转鼓单元有弹性，常规的弹簧垫片压紧效果不佳，一般采用螺环直接压紧的方式压紧，由于转鼓单元的弹性因素，螺环旋紧压紧后使用过程中容易发生转鼓单元弹性让位而使螺环松动掉落，严重影响设备使用安全，现有技术一般采取加大螺环旋紧力度，定期停机检查旋紧的方式解决，加大旋紧力度需要采用专用大力矩的旋紧设备，成本较高，定期停机检查会影响设备使用效率。
3.因此，需要提供一种针对所述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种萃取机转鼓装配装置，以至少解决转鼓单元装配后容易松动、需要频繁停机检查而影响设备使用效率的问题。
5.为了实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种萃取机转鼓装配装置，所述萃取机转鼓装配装置设置在萃取机的转轴一端，所述萃取机转鼓装配装置包括压环、压板和顶紧装置；所述转轴包括安装部和转鼓配合部，所述转鼓配合部与所述安装部同轴连接，所述转鼓配合部的直径大于所述安装部的直径；所述安装部一端设置有与锁紧螺母螺纹配合的外螺纹，所述转鼓配合部上与所述安装部连接的一端设置有与螺环螺纹配合的外螺纹；所述压环为筒状，所述压环的内径大于或等于所述螺环的外径；所述压板上开设有穿过孔，所述穿过孔的内径大于或等于所述安装部的外径；所述压板和所述压环间隔设置，所述顶紧装置设置在所述压环和所述压板之间；所述顶紧装置具有伸缩功能，当所述顶紧装置伸长时，支撑所述压环和所述压板向两端移动至所述压环顶紧在所述转鼓单元的端面，所述压板顶紧在所述锁紧螺母的端面。
7.在如上所述的萃取机转鼓装配装置中，作为优选方案，所述压环的高度小于所述螺环的高度。
8.在如上所述的萃取机转鼓装配装置中，作为优选方案，所述压环的上端面设施有连接垫板，所述连接垫板为环状，所述连接垫板内径大于所述螺环的外径，所述连接垫板的外径大于所述压环的外径。
9.在如上所述的萃取机转鼓装配装置中，作为优选方案，所述顶紧装置为千斤顶，所述顶紧装置设置有多个，多个所述顶紧装置在所述安装部的周围均布。
10.在如上所述的萃取机转鼓装配装置中，作为优选方案，所述顶紧装置为液压手动千斤顶。
11.在如上所述的萃取机转鼓装配装置中，作为优选方案，所述压板上设置有起吊环，便于吊运。
12.在如上所述的萃取机转鼓装配装置中，作为优选方案，还包括万向球，所述万向球上设置有穿过所述安装部的通孔，所述万向球穿过所述安装部，且位于所述压板与所述锁紧螺母之间，所述压板上端面设置有与所述万向球配合的凹球面；所述压板上的穿过孔内径大于所述安装部的外径。
13.与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
14.本实用新型提供的萃取机转鼓装配装置，通过设置压环和压板，采用顶紧装置伸长，将压环压紧在转鼓的端面而使转鼓产生弹性变形，从而手动轻松旋紧螺环，实现转鼓的紧实安装，装置结构简单，成本较低，操作简单，可以很好解决转鼓的安装问题，整个装置对转轴产生拉伸力，可以较好的避免转轴弯折变形。采用万向球作为调节结构，可以及时调节压板的角度，使各个顶紧装置受力均匀，避免单一顶紧装置伸长时压板一侧受力带动转轴的安装部弯折变形，确保转轴的轴向精度。本萃取机转鼓装配装置结构简单，成本较低，操作简单，无需电源气源资源，对萃取机转鼓的装配具有重要的意义。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
16.图1为本实用新型实施例的萃取机转鼓装配装置结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的萃取机转鼓与转轴的装配示意图；
18.图3为本实用新型实施例的萃取机转鼓装配过程示意图。
19.图中：1、压板；2、压环；3、顶紧装置；4、转轴；5、锁紧螺母；6、螺环；7、连接垫板；8、吊环；9、转鼓。
具体实施方式
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
22.根据本实用新型的实施例，如图1至图3所示，提供一种萃取机转鼓装配装置，萃取机转鼓装配装置设置在萃取机的转轴4一端，萃取机转鼓装配装置包括压环2、压板1和顶紧装置3；转轴4包括安装部和转鼓9配合部，转鼓9配合部与安装部同轴连接，转鼓9配合部的
直径大于安装部的直径；安装部一端设置有与锁紧螺母5螺纹配合的外螺纹，转鼓9配合部上与安装部连接的一端设置有与螺环6螺纹配合的外螺纹；压环2为筒状，压环2的内径大于或等于螺环6的外径；压板1上开设有穿过孔，穿过孔的内径大于或等于安装部的外径；压板1和压环2间隔设置，顶紧装置3设置在压环2和压板1之间；顶紧装置3具有伸缩功能，当顶紧装置3伸长时，支撑压环2和压板1向两端移动至压环2顶紧在转鼓9单元的端面，压板1顶紧在锁紧螺母5的端面。
23.在使用时，首先采用压力机将各个转鼓9单元依次压装在转轴4上，使相邻转鼓9单元对应安装，然后将螺环6旋在转轴4上的转鼓9配合部一端，将压环2套在螺环6外部，是压环2的端面接触转鼓9的上端面，然后将压板1穿设在转轴4的安装部，锁紧螺母5安装在转轴4的安装部一端；将顶紧装置3支撑在压板1和压环2之间。控制顶紧装置3缓慢伸长，使压环2压紧在转鼓9的端面，并将转鼓9压缩产生弹性变形，此时手动旋转螺环6使其端面接触转鼓9端面，然后控制顶紧装置3收缩，使转鼓9端面与螺环6端面弹性压紧。依次拆卸顶紧装置3、压板1和压环2，从而完成转鼓9的装配，采用此装置装配后的转鼓9结构紧实，螺环6与转鼓9之间压紧力较大，可以避免长期转动导致的螺环6松脱或转鼓9之间连接不紧实而漏液。
24.进一步地，压环2的高度小于螺环6的高度。这样设置的目的是便于手动旋转螺环6。
25.进一步地，压环2的上端面设施有连接垫板7，连接垫板7为环状，连接垫板7内径大于螺环6的外径，连接垫板7的外径大于压环2的外径。由于压环2的厚度有限，为了便于与顶紧装置3连接，可设置面宽较大的连接垫板7，从而更好的承接顶紧装置3。在本实用新型的优选实施例中，连接垫板7上还可以设置与顶紧装置3端部配合的连接耳环，使用时顶紧装置3的一端通过连接耳环与连接垫板7铰接。
26.进一步地，顶紧装置3为千斤顶，顶紧装置3设置有多个，多个顶紧装置3在安装部的周围均布。在本实施例中，顶紧装置3为液压手动千斤顶。液压手动千斤顶成本较低，且搬运使用方便。
27.为了支持较大的顶紧力，压板1的厚度较厚，本实施例采用的压板1厚度为60mm左右的钢板材质，该厚度的压板1重量较重，搬运不便，在本实施例中，压板1上设置有起吊环8，便于吊运。
28.由于该转鼓9在装配至转轴4后，需要将转轴4的安装部安装在转筒的一端进行旋转离心，为了避免多个顶紧装置3顶紧伸长不一致导致的安装部折弯变形而影响旋转，本实施例的取机转鼓9装配装置还包括万向球(图未示)，万向球上设置有穿过安装部的通孔，万向球穿过安装部，且位于压板1与锁紧螺母5之间，压板1上端面设置有与万向球配合的凹球面；压板1上的穿过孔内径大于安装部的外径。在使用的时候，操作某一顶紧装置3伸长时，由于万向球的调配，压板1产生倾斜而使各个顶紧装置3均匀受力，从而确保传递给锁紧螺母5端面的力均布，避免压板1一端受力而导致安装部弯折变形。由于万向球的调配幅度有限，在使用的时候，可以依次微量调节顶紧装置3的伸长情况。
29.综上所述，本实用新型提供的萃取机转鼓装配装置，通过设置压环和压板，采用顶紧装置伸长，将压环压紧在转鼓的端面而使转鼓产生弹性变形，从而手动轻松旋紧螺环，实现转鼓的紧实安装，装置结构简单，成本较低，操作简单，可以很好解决转鼓的安装问题，整个装置对转轴产生拉伸力，可以较好的避免转轴弯折变形。采用万向球作为调节结构，可以
及时调节压板的角度，使各个顶紧装置受力均匀，避免单一顶紧装置伸长时压板一侧受力带动转轴的安装部弯折变形，确保转轴的轴向精度。本萃取机转鼓装配装置结构简单，成本较低，操作简单，无需电源气源资源，对萃取机转鼓的装配具有重要的意义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。