桩基孔径检测装置的制作方法

1.本技术涉及桩基工程检测的领域，尤其是涉及一种桩基孔径检测装置。


背景技术：

2.目前桩基孔检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进入孔检测孔径、孔深等值，桩基孔径检测设备用于对在工程现场通过机械钻孔、钢筋挤土或者人力挖掘等手段在地基中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩的一种检测设备。
3.相关技术中申请号为cn201822241637.6的中国专利，提出了一种自动开腿的灌注桩孔径检测仪，包括控制器、主体、多个测量腿、支撑杆和开腿盘，其中：主体顶部通过电缆与控制器连接；多个测量腿与主体活动连接；支撑杆由可伸缩连接的上部杆件和下部杆件组成，上部杆件连接于主体的底部，上部杆件和下部杆件之间设有用于控制支撑杆伸缩的弹性锁定组件，该弹性锁定组件与控制器通讯连接；开腿盘固定于下部杆件上，并随下部杆件同步动作，用于在支撑杆收缩时收拢测量腿，并在支撑杆伸长时释放测量腿，使测量腿张开。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当通过弹性锁定机构使得测量腿张开放到桩孔中进行测量后，将设备取出，测量腿上附有许多泥土，此时手动去使测量腿收缩不仅需要克服弹簧的弹性力还会发生打滑现象，操作不便。


技术实现要素：

5.为了改善手动使测量腿收缩需要克服弹簧的弹性力且会发生打滑现象，操作不便的问题，本技术提供一种桩基孔径检测装置。
6.本技术提供的一种桩基孔径检测装置采用如下的技术方案：
7.一种桩基孔径检测装置，包括控制器、主体、多个测量腿、支撑杆和开腿盘，所述支撑杆包括可伸缩连接的上部杆件和下部杆件，所述下部杆件之间设置有压缩弹簧；所述上部杆件与所述下部杆件之间设有隔板，所述隔板固接在所述上部杆件上，所述隔板靠近所述下部杆件一侧与所述压缩弹簧固接，所述隔板设有通孔，所述下部杆件中设有导向杆，所述导向杆贯穿所述通孔并延伸至所述隔板远离所述下部杆件的一侧；所述隔板上设有驱动所述导向杆竖直移动的驱动机构，所述隔板上设有对所述下部杆件进行解锁或者锁止的自动锁止机构。
8.通过采用上述技术方案，当使用测量腿对桩孔进行测量完成之后，可以通过驱动机构使导向杆向上移动以带动下部杆件在上部杆件上上移，实现测量腿的自动收缩，当下部杆件向上滑移到一定程度时，自动锁止装置会对下部杆件进行锁定，使得测量腿保持收缩状态；当驱动机构驱动导向杆向下移时，自动解锁机构对下部杆件进行解锁，实现测量腿的自动张开，从而实现了对测量腿的自动收缩和张开，无需人力操作，同时还可以通过驱动机构驱使导向杆向上移以确保测量腿的有效张开，在操作方面更加便捷。
9.可选的，所述导向杆上设有齿条，所述驱动机构包括齿轮和电机，所述齿轮置于所
述隔板上且与所述齿条啮合适配，用于驱动所述齿轮转动的所述电机置于所述隔板上。
10.通过采用上述技术方案，通过电机点动齿轮，使得齿轮转动，齿轮的转动驱动与齿轮进行啮合的齿条的移动，驱使导向杆在竖直方向上移动，使得下部杆件随着导向杆的移动而移动，实现对测量腿的自动张开或收缩。
11.可选的，所述上部杆件内部设有防撞板，所述防撞板设置在所述导向杆上且与所述导向杆固接，所述防撞板靠近所述隔板一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述防撞板固接。
12.通过采用上述技术方案，当电机点动驱动齿轮停止后，齿轮的惯性旋转使齿条带动导向杆下移冲力过大，会使测量腿撞击在孔壁上影响测量精度，但设置有防撞板连接第一弹簧，当驱动导向杆向下移的时候，防撞板与第一弹簧会对导向杆有一个缓冲作用，减小测量腿撞击到孔壁的可能，使得测量精度更加精准。
13.可选的，所述上部杆件上端设有卡扣部，所述隔板与所述上部杆件内壁之间设有用于供所述卡扣部穿过的间隙，所述自动锁止机构包括滑块和第二弹簧，所述隔板靠近所述间隙的一侧开设有沿所述上部杆件径向的凹槽，所述凹槽开口朝向所述间隙，所述滑块滑移设置在所述凹槽中，所述第二弹簧连接在所述滑块与所述凹槽底壁之间，所述凹槽内设有用于吸附所述滑块的回位件。
14.通过采用上述技术方案，当回位件没有驱动滑块滑动时，滑块由于弹簧的作用，与所述上部杆件的侧壁抵接，通过回位件可对滑块进行吸附，使得滑块与上部杆件侧壁之间留出间隙，导向杆驱使下部杆件向上移动，卡扣部一侧沿着上部杆件内侧壁向上移动，使得卡扣部可沿间隙滑动与滑块相互滑动并扣接在滑块上，对测量腿的收缩完成之后实现锁定的状态。
15.可选的，所述回位件包括电磁铁，所述电磁铁接有电控制器，所述滑块上设有铁块，所述电磁铁嵌设在所述第二弹簧内、且与所述凹槽的底壁连接。
16.通过采用上述技术方案，电控制器控制电磁铁的通电状态，当电控制器控制电磁铁通电后，电磁铁会吸附滑块上的铁块，使滑块沿电磁铁方向滑动，滑块缩入凹槽内，实现对下部杆件的自动解锁；当点控制器对电磁铁断电之后，电磁铁没有磁力，电磁铁不再吸附滑块，滑块通过弹簧的伸张力使滑块沿远离电磁铁一端滑动，抵接在上部杆件的内侧壁，达到对下部杆件的锁止效果。
17.可选的，所述滑块靠近所述间隙的一端设有斜面，所述斜面朝向所述压缩弹簧。
18.通过采用上述技术方案，当驱动导向杆向上移动使得下部杆件向上移动时，卡扣部会逐渐接近隔板与上部杆件内壁之间的间隙，接触到滑块的斜面且与滑块相互滑移，最后扣接在滑块上，使得下部杆件固定住不会下移。
19.可选的，所述支撑杆中设有防止所述下部杆件脱落的防脱组件。
20.通过采用上述技术方案，当张开测量腿时，下部杆件向下滑动时，所受到的力超出压缩弹簧的弹性限度时，通过在上部杆件与下部杆件之间设置的防脱组件，防止下部杆件脱落。
21.可选的，所述防脱组件包括凸块，所述凸块设置在所述下部杆件外周，所述上部杆件的侧壁开设有不贯穿所述上部杆件底部的滑移槽，所述凸块与所述滑移槽相适配且滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，当在上部杆件上设置有滑移槽，下部杆件上的凸块可在滑移槽的范围内进行滑动，使得上部杆件与下部杆件在限定范围内移动，减小下部杆件脱落的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 当使用测量腿对桩孔进行测量完成之后，可以通过驱动机构使导向杆向上移动，实现测量腿的自动收缩，当下部杆件向上滑移到一定程度时，自动锁止装置会对下部杆件进行锁定，使得测量腿保持收缩状态；当驱动机构驱动导向杆向下移时，自动解锁机构对下部杆件进行解锁，实现测量腿的自动张开，实现了对测量腿的自动收缩和张开，无需人力操作，在操作方面更加便捷；
25.2. 通过电机点动齿轮，使得齿轮转动，齿轮的转动驱动与齿轮进行啮合的齿条的移动，驱使导向杆在竖直方向上移动，使得下部杆件随着导向杆的移动而移动，实现对测量腿的自动张开或收缩；
26.3. 当在上部杆件上设置有滑移槽，下部杆件上的凸块可在滑移槽的范围内进行滑动，使得上部杆件与下部杆件在限定范围内移动，减小下部杆件脱落的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的压缩弹簧、下部杆件、隔板、导向杆、齿条、齿轮、电机、防撞板、第一弹簧、滑块的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的上部杆件、下部杆件、开腿盘剖视图；
30.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
31.附图标记：1、主体；2、测量腿；3、支撑杆；4、开腿盘；5、上部杆件；6、下部杆件；7、压缩弹簧；8、隔板；9、通孔；10、导向杆；11、齿条；12、齿轮；13、电机；14、防撞板；15、第一弹簧；16、卡扣部；17、滑块；18、第二弹簧；19、凹槽；20、电控制器；21、凸块；22、滑移槽；23、电磁铁。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种桩基孔径检测装置。参照图1和图2，桩基孔径检测装置包括主体1、测量腿2、支撑杆3，支撑板3包括上部杆件5和下部杆件6，在上部杆件5与下部杆件6之间设置有隔板8，具体的，隔板8固接在上部杆件5上，下部杆件6与隔板8之间固接有压缩弹簧7，隔板8上开设有通孔9。在下部杆件6中设有沿其轴向的导向杆10，导向杆10贯穿通孔9并延伸至隔板8远离下部杆件6的一侧，导向杆10与通孔9滑动连接，隔板8上设置有用于驱动导向杆10在竖直方向上移动的驱动机构；当驱动机构驱动导向杆10移动时，下部杆件6随着导向杆10的移动而移动。下部杆件6靠近隔板8一侧的端部设有卡扣部16，隔板8与上部杆件5之间设有间隙，隔板8设有对卡扣部16进行锁止或者解锁的自动锁止机构；当下部杆件6向上移动时，卡扣部16沿着上部杆件5的径向竖直移动穿过间隙，自动锁止机构对卡扣部16进行锁止。
34.参照图2和图4，自动锁止机构包括滑块17和第二弹簧18，滑块17滑移设置于隔板8
靠近上部杆件5的一侧沿上部杆件5径向开设的凹槽19中，滑块17上设置有铁块，滑块17靠近间隙的一端设有斜面，斜面朝向压缩弹簧7；凹槽19开口朝向间隙，第二弹簧18固接在滑块17与凹槽19的底壁之间，第二弹簧18中设有对滑块17具有吸附力的回位件，回位件包括电磁铁23，电磁铁23固接在凹槽19的底壁，电磁铁23上连接有控制电磁铁23通电状态的电控制器20。
35.当电控制器20控制电磁铁23通电时，电磁铁23具有吸附力，吸附滑块17向电磁铁23方向移动，当控制断电时，电磁铁23则没有了吸附力，滑块17会由于弹簧的弹性力向远离电磁铁23的方向移动；当滑块17与卡扣部16相接触时，卡扣部16可沿滑块17的斜面滑移，当卡扣部16上滑至越过滑块17上端面，滑块17对卡扣部16进行锁止。
36.参照图2，用于驱动导向杆10的驱动装置包括齿轮12和电机13，齿轮12和电机13设在隔板8上，电机13驱动齿轮12转动，在导向杆10上设有与齿轮12相啮合的齿条11，当电机13点动齿轮12转动时，齿条11会随着齿轮12的转动而移动，齿条11的移动挤压驱使导向杆10在竖直方向上移动；由于电机13点动驱动齿轮12旋转，使得导向杆10下移冲力过大，会使测量腿2撞击在孔壁上影响测量精度，所以在导向杆10上设置有防撞板14，防撞板14靠近隔板8的一侧固接有第一弹簧15，当导向杆10下移时，第一弹簧15可为导向杆的下移提供缓冲作用，减小测量腿2对桩孔孔壁的撞击。
37.参照图 3和图4，当控制测量腿2张开或者伸缩时，压缩弹簧7的弹性限度具有一定的范围，当超出一定的范围时，下部杆件6就会脱落，为了防止脱落，在上部杆件5与下部杆件6之间设有一个防脱组件，防脱组件包括凸块21，凸块21设置在下部杆件6外周，上部杆件5的侧壁开设有不贯穿上部杆件5底部的滑移槽22，凸块21与滑移槽22相适配且滑动连接，凸块21则可在滑移槽22中滑动连接。
38.本技术实施例一种桩基孔径检测装置的实施原理为：当使用测量腿2对桩孔进行测量完成之后，可以通过电机13点动齿轮12转动，齿轮12驱动与齿条11移动使导向杆10向上移动，实现测量腿2的自动收缩，使得测量腿2不需要手动克服弹簧的弹性力来实现测量腿2的收缩，在操作方面更加便捷。当下部杆件6向上滑移到一定程度时，电控制器20控制电磁铁23为不通电状态时，滑块17会因为第二弹簧18的弹性力抵接在上部杆件5的内侧壁，当卡扣部16随着下部杆件6移动而向上移动时、且与滑块17相接触时，它们进行相对滑动，当卡扣部16上滑越过滑块17上端面，滑块17对卡扣部16进行锁止，从而对下部杆件6进行锁定，使得测量腿2保持收缩状态；当驱动导向杆10向下移时，通过对电磁铁23进行通电，使得电磁铁23控制滑块17向电磁铁23方向移动，滑块17对下部杆件6的卡扣部16解锁，使得下部杆件6向下移动，实现测量腿2的自动张开。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。