一种水泥装料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产制造的技术领域，特别是涉及一种水泥装料装置。


背景技术：

2.水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，通过加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.水泥制品加工完成后一般是储存在水泥罐体中，然后再装进袋中储存运输，但在水泥装袋过程中，粉末会随着空气飘散在空气中，不仅造成资源的浪费，同时污染了工作环境，为此我们提供一种水泥装料装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种水泥装料装置，能解决水泥在装袋过程中，不仅造成资源的浪费，同时污染了工作环境的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水泥装料装置，包括支撑架、罐体和底座，所述底座上设有放置箱，所述放置箱一端设有净化箱和与净化箱连通的吸尘泵，所述净化箱上端连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端与放置箱内部连通，所述净化箱内上端依次设有刮料组件和固定过滤板，所述固定过滤板一端设有活动过滤板，所述活动过滤板下端设有与净化箱滑动连接的呈料箱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮料组件包括拉杆、刮板和限位环，所述刮板固定与拉杆一端下侧，且拉杆另一端滑动延伸至净化箱外端，所述刮板一端设有限位环，所述限位环与拉杆外表面固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定过滤板上侧与刮板下侧贴合，且固定过滤板靠近刮板的一端与净化箱固定连接，所述活动过滤板滑动连接与固定过滤板另一端和净化箱侧壁之间，所述活动过滤板一端密封延伸至净化箱外端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述呈料箱下端对称连接有滑轮，所述净化箱内底壁开设有与滑轮匹配的滑槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置箱下端对称固定有缓冲杆，所述底座上端开设有与缓冲杆匹配的缓冲滑槽，所述缓冲杆下端延伸至缓冲滑槽内部，且其底端与缓冲滑槽底壁之间固定有缓冲弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置箱底侧中部连接有重力传感器，所述罐体下端出料管表面连接有电磁阀，所述重力传感器输出端与外部plc控制器输入端电连接，且plc控制器输出端与电磁阀电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过吸尘泵和吸尘管的配合，将粉尘导入到净化箱内部，然后固定过滤板和活动过滤板对空气的水泥进行过滤，减少环境的污染，实现了水泥的环保装料，同时活动过滤板配合刮料组件和呈料箱的使用，便于将固定过滤板表面的水泥导入呈料箱内，对空气中的水泥进行收集再利用，减少原料的浪费。
14.2、随着水泥袋重量的增加，放置箱通过缓冲杆和缓冲弹簧往下移动，当重力传感器到达指定值时，plc控制器控制电磁阀关闭，便于控制水泥装料的重量相同，防止水泥过多流失或重量不够的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型净化箱的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型净化箱的正视图；
18.图4为图2中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型刮料组件的结构示意图；
20.图中：1、支撑架；2、罐体；3、底座；4、放置箱；5、缓冲杆；6、缓冲滑槽；7、缓冲弹簧；8、重力传感器；9、电磁阀；10、吸尘管；11、净化箱；12、吸尘泵；13、拉杆；14、刮板；15、限位环；16、固定过滤板；17、活动过滤板；18、呈料箱；19、滑轮；20、滑槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.实施例1
23.请参照图1
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图5所示，本实用新型提供一种水泥装料装置，包括支撑架1、罐体2和底座3，罐体2固定与支撑架1上端，底座3固定与支撑架1下端之间，底座3上端设有放置箱4，放置箱4一端设有净化箱11和与净化箱11连通的吸尘泵12，净化箱11和吸尘泵12分别位于底座3一端，净化箱11上端连通有吸尘管10，吸尘管10另一端与放置箱4内部上端连通，净化箱11内上端依次设有刮料组件和固定过滤板16，固定过滤板16一端设有活动过滤板17，活动过滤板17下端设有与净化箱11滑动连接的呈料箱18；刮料组件包括拉杆13、刮板14和限位环15，刮板14固定与拉杆13一端下侧，且拉杆13另一端滑动延伸至净化箱11外端，刮板14一端设有限位环15，限位环15与拉杆13外表面固定连接，固定过滤板16上侧与刮板14下侧贴合，且固定过滤板16靠近刮板14的一端与净化箱11固定连接，活动过滤板17滑动连接与固定过滤板16另一端和净化箱11侧壁之间，活动过滤板17一端密封延伸至净化箱11外端，呈料箱18下端对称连接有滑轮19，净化箱11内底壁开设有与滑轮19匹配的滑槽20。
24.将水泥袋放置在放置箱4的内部，控制吸尘泵12工作，水泥从出料管导入水泥袋内部，通过吸尘泵12的作用，空气中的水泥通过吸尘管10导入到净化箱11的内部，通过固定过滤板16和活动过滤板17的作用对水泥尘进行过滤，装袋完成后，停止吸尘泵12的工作，往外拉动活动过滤板17，然后再往外拉动拉杆13，拉杆13带动刮板14在固定过滤板16表面滑动，
刮板14将附着在固定过滤板16表面的水泥从活动过滤板17缺口处导入到呈料箱18内部进行储存，当呈料箱18内部水泥到达一定高度时，往外拉动呈料箱18，呈料箱18通过下端滑槽20和滑轮19的配合将其导出，便于对空气中的水泥进行收集再利用，避免原料的浪费，同时减少环境的污染，实现了水泥的环保装料。
25.实施例2
26.请参照图1所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实施例中在放置箱4下端对称固定有缓冲杆5，底座3上端开设有与缓冲杆5匹配的缓冲滑槽6，缓冲杆5下端延伸至缓冲滑槽6内部，且其底端与缓冲滑槽6底壁之间固定有缓冲弹簧7，放置箱4底侧中部连接有重力传感器8，罐体2下端出料管表面连接有电磁阀9，重力传感器8输出端与外部plc控制器输入端电连接，且plc控制器输出端与电磁阀9电连接。
27.水泥装料过程中，随着水泥袋重量的增加，放置箱4通过缓冲杆5和缓冲弹簧7往下移动，当重力传感器8到达指定值时，将信号传输到外部plc控制器中，然后plc控制器控制电磁阀9关闭，便于控制每袋水泥的重量，防止水泥过多流失或重量不够的问题。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。