一种窑炉输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘子生产技术领域，尤其涉及一种窑炉输送装置。


背景技术：

2.瓷绝缘子包含钢帽、瓷件、钢脚等部位，其中瓷件为承担绝缘的部位。瓷绝缘子的生产过程可分为制泥、成型、施釉、烧制、组装及检查五部分。泥坯成型并施釉后得到绝缘子坯件，然后放入窑炉中进行加热烧结制成瓷件，过程中需要将装有绝缘子坯件的窑炉推送至加热位置。由于窑炉的重量较大，且绝缘子坯件的密度一般都比较大，所以放有绝缘子坯件的窑炉的重量很大。工人推动窑炉的时候会比较吃力，而且，采用人工推动平台移动，由于速度不稳定可能导致绝缘子坯件发生晃动而掉落，造成产品损失。而采用推送装置进行推送时，推送装置与窑炉之间不好进行连接与拆卸，过程比较繁琐。因此，亟待一种窑炉推送装置来解决现有技术中所存在的这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供了一种输送过程稳定、便于与窑炉装卸的窑炉输送装置。本实用新型目的基于以下技术方案实现：
4.本实用新型提供了一种窑炉输送装置，包括：驱动装置、输送装置、限位装置和卡紧装置；
5.所述驱动装置用于整个窑炉输送装置提供输送的动力，包括驱动电机、电机轴和设于所述电机轴上的电机齿轮，所述电机齿轮通过第一传送带连接主动轮，所述主动轮连接转轴，所述转轴用于带动输送装置转动从而对窑炉进行输送；
6.所述输送装置包括从动传送带、从动轴以及固定设于所述从动轴两端的输送轮，所述从动传送带设于转轴上并通过转轴的转动带动其旋转，所述从动传送带的两端还设有滑轨，所述滑轨用于供输送轮滑动；
7.所述限位装置用于在输送过程中固定窑炉，包括安装台、设于所述安装台下表面的容置腔以及设于所述安装台上表面的限位栓，所述容置腔用于安装从动轴且从动轴可在容置腔内转动，所述限位栓包括锁紧端、安装部和限位端，所述锁紧端用于与卡紧装置配合锁紧，所述限位端用于与安装台配合进行限位，所述安装台上表面设有安装座，所述限位栓安装在安装座上且可相对安装座旋转；
8.所述卡紧装置用于与限位装置配合将窑炉固定，包括固定架以及沿输送方向固定设置在所述固定架底部的第一卡紧部和第二卡紧部，所述第一卡紧部和第二卡紧部的宽度与限位栓的厚度相匹配，第一卡紧部和第二卡紧部对称设置且第一卡紧部和第二卡紧部之间形成卡紧腔，所述固定架用于将卡紧装置安装在窑炉底部。
9.优选地，所述安装部上设有通孔，所述安装座设有两个且两个安装座之间的距离与限位栓厚度相匹配，所述安装座上还设有安装孔，所述限位栓通过螺栓和螺母与通孔和安装孔配合从而安装在安装座上。
10.优选地，所述安装孔与安装台之间的距离小于通孔与限位端底部之间的距离，且所述安装孔与安装台之间的距离大于或等于通孔与锁紧端顶部之间的距离。
11.优选地，所述锁紧端和/或限位端的截面形状为锐角三角形。
12.优选地，所述第一卡紧部和第二卡紧部的截面形状为直角三角形，且直角边位于端部。
13.优选地，所述第一传送带为皮带或链条，所述主动轮为皮带轮或链轮。
14.优选地，所述从动传送带为皮带、辊筒或链条。
15.优选地，所述输送装置还包括设于从动传送带两端的固定架，所述滑轨设于固定架内。
16.优选地，所述固定架通过焊接或螺栓连接固定在窑炉底部。
17.优选地，还包括两个第一定位器和两个第二定位器，所述第一定位器和第二定位器连接控制装置，所述第一定位器设置于输送位置的起点，所述第二定位器设置于输送位置的终点，所述安装台的端部设有用于定位的侧臂，所述第一定位器、第二定位器和侧臂配合用于判断输送动作的启停。
18.本实用新型至少可取得以下有益效果其中之一：
19.本实用新型在输送装置上连接有限位装置，在窑炉底部设有卡紧装置，利用限位装置和卡紧装置之间的限位卡紧作用，实现窑炉的快速稳定输送，大幅降低了人力成本，提高了生产效率和输送的稳定性，保证了绝缘子产品的质量。
20.本实用新型的结构和原理简单，方便安装和拆卸，可大规模推广应用。
附图说明
21.图1本实用新型优选实施例的一种窑炉输送装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型优选实施例的限位装置的结构右视图；
23.图3为本实用新型优选实施例的限位栓的截面结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1～3所示，本实用新型的优选实施例，提供了一种窑炉输送装置，包括：驱动装置1、输送装置2、限位装置3和卡紧装置4。其中：
26.驱动装置1用于整个窑炉输送装置提供输送的动力，包括驱动电机11、电机轴12和设于电机轴12上的电机齿轮13，电机齿轮13通过第一传送带14连接主动轮15，主动轮15连接转轴16，转轴16用于带动输送装置2转动从而对窑炉进行输送。输送装置2包括从动传送带21、从动轴22以及固定设于从动轴22两端的输送轮23，从动传送带21设于转轴16上并通过转轴16的转动带动其旋转，从动传送带21的两端还设有滑轨25，滑轨25用于供输送轮23滑动。限位装置3用于在输送过程中固定窑炉，包括安装台31、设于安装台31下表面的容置腔32以及设于安装台31上表面的限位栓34。容置腔32固定设于从动传送带21上，用于安装
从动轴22，且从动轴22可在容置腔32内转动。限位栓34包括锁紧端341、安装部342和限位端343，锁紧端341用于与卡紧装置4配合锁紧，限位端343用于与安装台31配合进行限位，安装台31上表面设有安装座33，限位栓34安装在安装座33上且可相对安装座33旋转。卡紧装置4用于与限位装置3配合将窑炉固定，包括固定架41以及沿输送方向固定设置在固定架41底部的第一卡紧部42和第二卡紧部43。第一卡紧部42和第二卡紧部43的宽度与限位栓34的厚度相匹配，第一卡紧部42和第二卡紧部43对称设置且第一卡紧部42和第二卡紧部43之间形成卡紧腔44，固定架41用于将卡紧装置4安装在窑炉底部。
27.在本实施例中，安装部342上设有通孔344，安装座33设有两个，且两个安装座33之间的距离与限位栓34厚度相匹配。安装座33上还设有安装孔(图中未示出)，限位栓34通过螺栓35和螺母36与通孔344和安装孔配合从而安装在安装座33上。优选限位栓34上半部分即通孔至锁紧端341顶部的重量小于限位栓34下半部分的重量，形成偏心结构，如此可以保证锁紧端341一直处于上方，方便与卡紧装置4配合。
28.在本实施例中，安装孔与安装台31之间的距离小于通孔344与限位端343底部之间的距离，实现限位；且安装孔与安装台31之间的距离大于或等于通孔344与锁紧端341顶部之间的距离，方便调换限位栓34的方向，以配合窑炉的推进与推出。其中，距离均以孔的中心距安装台31的距离为准。
29.在本实施例中，锁紧端341和/或限位端343的截面形状为锐角三角形。优选地，锁紧端341的角度小于限位端343的角度，利于限位端343与安装台之间的配合限位，以及利于锁紧端341插入卡紧腔44。
30.在本实施例中，第一卡紧部42和第二卡紧部43的截面形状为直角三角形，且直角边位于端部。
31.在本实施例中，第一传送带14为皮带或链条，主动轮15为皮带轮或链轮。皮带传送或链条传送均可驱动输送装置2的输送作业，且结构与原理简单，安装方便，并不局限于此。
32.在本实施例中，从动传送带21为皮带、辊筒或链条，均可实现输送作业，且结构与原理简单，安装方便，并不局限于此。
33.在本实施例中，输送装置2还包括设于从动传送带21两端的固定架24，滑轨25设于固定架24内。优选固定架24上方和外侧面设有挡板，防止输送轮23在输送过程中脱离滑轨25，保证了输送过程的稳定性。
34.在本实施例中，固定架41通过焊接或螺栓连接固定在窑炉底部，结构简单，易操作，连接稳固。
35.在本实施例中，还包括两个第一定位器26和两个第二定位器27，所述第一定位器26和第二定位器27连接控制装置，所述第一定位器26设置于输送位置的起点，所述第二定位器27设置于输送位置的终点，所述安装台31的端部设有用于定位的侧臂37，所述第一定位器26、第二定位器27和侧臂37配合用于判断输送动作的启停。控制装置中按以下规则设置：侧臂37向右依次经过终点位置的两个第二定位器27才判断推进窑炉到达，侧臂37向左依次经过起点位置的两个第一定位器26才判断推出窑炉到达。第一定位器26、第二定位器27、侧臂37和控制装置配合，可以实现输送作业的自动控制。
36.本实用新型的工作原理如下(以图示方向为例)：
37.将窑炉推至本装置的起点处，即图1所示方向的左端。通过顺时针旋转锁紧端341
调换限位栓34的方向使锁紧端341朝左，用手压住锁紧端341使限位栓34整体低于卡紧装置4，直至第二卡紧部43经过锁紧端341，将手拿开，此时由于重力作用锁紧端341逆时针往上翘起而进入卡紧腔44，限位端343与安装台31接触，继续往前推使锁紧端341与第一卡紧部42的侧面接触，从而被第一卡紧部42侧面和安装台31限位卡紧。启动驱动电机11，通过电机轴12和电机齿轮13带动第一传送带14转动，第一传送带14带动主动轮15转动从而使转轴16发生旋转，转轴16旋转带动从动传送带21转动。从动传送带21向右运动的同时带动从动轴22两端的输送轮23在滑轨25向右运动，从而实现窑炉的输送。当输送至侧臂37经过终点位置的两个第二定位器27(图示方向向右依次经过才判断到达)，此时控制装置判断到达，驱动电机11停止工作。工作人员手动将限位栓34逆时针旋转而从卡紧腔44脱离，即可将窑炉推至加热烧成位置。当烧成结束需要将窑炉推出时，通过逆时针旋转锁紧端341调换限位栓34的方向使锁紧端341朝右，同样用手压住锁紧端341，直至第一卡紧部42经过锁紧端341，将手拿开，继续往前推使锁紧端341被第二卡紧部43侧面和安装台31限位卡紧。输送过程同理，直至输送至侧臂37经过起点位置的两个第一定位器26(图示方向向左依次经过才判断到达)，此时控制装置判断到达，驱动电机11停止工作。工作人员手动将限位栓34旋转而从卡紧腔44脱离，即可将窑炉推出。
38.本实用新型在输送装置上连接有限位装置，在窑炉底部设有卡紧装置，利用限位装置和卡紧装置之间的限位卡紧作用，实现窑炉的快速稳定输送，大幅降低了人力成本，提高了生产效率和输送的稳定性，保证了绝缘子产品的质量。本实用新型的结构和原理简单，方便安装和拆卸，可大规模推广应用。
39.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。