一种胶带生产用贴合机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产技术领域，尤其涉及一种胶带生产用贴合机构。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，胶带的基材通常采用底纸，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。
3.当在胶带进行生产时，由于胶带两面都具有粘性，贴合机构在对其进行贴合时，会将离型纸贴合在胶带一侧时，由于是不断进行转动的，胶带的另一侧会容易粘附在贴合辊的表面，导致胶带无法取下出现破损，导致残次品率提升。
4.因此，需要一种胶带生产用贴合机构，用以解决对胶带在生产过程中的防粘黏操作不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种胶带生产用贴合机构，解决了问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶带生产用贴合机构，包括工作台，所述工作台的顶端侧壁固定有支撑架，所述支撑架的两侧侧壁之间转动连接有两个呈对称设置的转动轴，所述靠近工作台的转动轴外表面固定有滚动辊，所述远离工作台的转动轴外表面固定有压辊，两个所述转动轴的同一端固定有转轮，两个所述转轮的外表面设置有传送带，所述工作台的顶端侧壁位于支撑架的一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出端与其中一个所述转动轴的一端固定，所述滚动辊的外表面设置有两个呈对称设置的防粘片，所述滚动辊的内部设置有与所述防粘片相配合的连接组件。
7.优选的，所述连接组件包括与滚动辊的内部开设的凹槽，所述凹槽的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧侧壁固定有卡块，所述卡块与所述凹槽的一侧侧壁滑动连接，所述防粘片的一侧内部固定有两个呈对称设置的安装块，所述安装块位于滚动辊的内部，所述安装块的内部开设有与所述卡块相配合的卡槽，所述防粘片的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的安装杆，所述安装杆的一端位于转动轴的内部。
8.优选的，所述支撑架的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的限位弹簧，所述支撑架的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的伸缩杆，所述限位弹簧套接于伸缩杆的外表面，所述伸缩杆的一端固定有限位块。
9.优选的，所述安装杆的一侧侧壁与所述转动轴的一侧侧壁相接触，所述安装杆的截面呈l形，所述防粘片与所述滚动辊的一侧侧壁相贴合。
10.优选的，所述卡块的一端截面为圆弧状，所述卡槽与所述卡块的接触面为相适配的圆弧状。
11.优选的，所述限位块的一端截面为圆弧状，所述限位块位于压辊与所述滚动辊之间，所述限位块与所述滚动辊和压辊不接触，所述压辊的截面长度大于滚动辊的截面长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过防粘片的设置，防粘片对胶带产生的粘性有一定的防粘效果，防止胶带由于粘性的作用产生粘黏，造成加工过程中的停滞，影响胶带的加工效率，降低加工过后的胶带质量。
14.2、本实用新型中通过限位块的设置，限位弹簧内部设置的伸缩杆会带动限位块进行移动，对胶带进行阻挡，防止在加工的过程中，胶带发生位置的偏移，造成胶带的粘黏和加工过后的胶带，质量达不到合格的标准，进而影响胶带的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种胶带生产用贴合机构的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种胶带生产用贴合机构的主视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、支撑架；3、转动轴；4、滚动辊；401、压辊；5、转轮；6、传送带；7、转动电机；8、防粘片；9、连接组件；90、凹槽；91、伸缩弹簧；92、卡块；93、安装块；94、卡槽；95、安装杆；10、限位弹簧；11、伸缩杆；12、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种胶带生产用贴合机构，包括工作台1，工作台1的顶端侧壁固定有支撑架2，支撑架2的两侧侧壁之间转动连接有两个呈对称设置的转动轴3，靠近工作台1的转动轴3外表面固定有滚动辊4，远离工作台1的转动轴3外表面固定有压辊401，两个转动轴3的同一端固定有转轮5，两个转轮5的外表面设置有传送带6，工作台1的顶端侧壁位于支撑架2的一侧设置有转动电机7，转动电机7的输出端与其中一个转动轴3的一端固定，滚动辊4的外表面设置有两个呈对称设置的防粘片8，滚动辊4的内部设置有与防粘片8相配合的连接组件9，防止造成加工过程中的停滞，影响胶带的加工效率，降低加工过后的胶带的质量。
21.连接组件9包括与滚动辊4的内部开设的凹槽90，凹槽90的内部设置有伸缩弹簧91，伸缩弹簧91的一侧侧壁固定有卡块92，卡块92与凹槽90的一侧侧壁滑动连接，防粘片8的一侧内部固定有两个呈对称设置的安装块93，安装块93位于滚动辊4的内部，安装块93的内部开设有与卡块92相配合的卡槽94，防粘片8的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的安装杆95，安装杆95的一端位于转动轴3的内部，便于防粘片8的安装与拆卸。
22.支撑架2的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的限位弹簧10，支撑架2的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的伸缩杆11，限位弹簧10套接于伸缩杆11的外表面，伸缩杆11的一端固定有限位块12，安装杆95的一侧侧壁与转动轴3的一侧侧壁相接触，安装杆95的截面呈l形，防粘片8与滚动辊4的一侧侧壁相贴合，防粘片8对胶带产生的粘性有一定的防粘效果。
23.卡块92的一端截面为圆弧状，卡槽94与卡块92的接触面为相适配的圆弧状，限位块12的一端截面为圆弧状，限位块12位于压辊401与滚动辊4之间，限位块12与滚动辊4和压辊401不接触，压辊401的截面长度大于滚动辊4的截面长度，防止在加工的过程中，胶带发生位置的偏移。
24.工作原理：当需要进行胶带的生产时，驱动转动电机7进行转动，转动电机7在进行转动时会带动转动轴3进行转动，转动轴3在进行转动时会带动靠近转动电机7的转轮5进行转动，转轮5在进行转动时会带动传送带6进行转动，传送带6在进行转动时会带动另一个转轮5进行转动，其中一个转动轴3在进行转动时会带动滚动辊4进行转动，同时压辊401会在另一个转动轴3的转动下进行转动，对胶带进行压紧，胶带与离心纸进行贴合，限位块12在胶带进行加工移动时，对其进行阻挡，防止在加工的过程中，胶带发生位置的偏移，造成胶带的粘黏和加工过后的胶带，质量达不到合格的标准，进而影响加工过后的胶带的使用，限位弹簧10内部设置的伸缩杆11会带动限位块12进行移动，当在进行加工的过程中，发生胶带的粘黏时，将防粘片8从滚动辊4的外表摘除，两个安装块93会从滚动辊4的内部向外滑出，卡块92会滑出安装块93的内部，伸缩弹簧91会进行收缩进凹槽90的内部，安装杆95会随着防粘片8的移动，从转动轴3的内部向外滑出，防粘片8对胶带产生的粘性有一定的防粘效果，防止胶带由于粘性的作用产生粘黏，造成加工过程中的停滞，影响胶带的加工效率，降低加工过后的胶带的质量。
25.转动电机7可采用市场购置，转动电机7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。