一种电机轴定位套压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机零部件装配技术领域，具体来说，涉及一种电机轴定位套压装装置。


背景技术：

2.现有技术中，有时需要将定位套压装在长轴电机的电机轴上，需要将定位套压装在电机轴延伸至电机端盖外的一端上，并使定位套与电机的后端盖之间有一定距离。定位套的压装存在以下问题：现有的电机轴定位套压装有些采用手工方式，用橡胶锤敲击定位套，实现电机轴定位套的安装，这样由于同轴度无法有效控制，会增加次品率，并且效率低下，而且现有的安装方式，也有些机械压装，但是不能够适应于不同尺寸的电机轴定位套的压装，而且压装精度不高。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电机轴定位套压装装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种电机轴定位套压装装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端设置有支撑架，所述支撑架顶端的中间位置设置有穿插于所述支撑架的压装液压杆，所述压装液压杆的底端设置有压装连杆组件，所述支撑架内部的一侧设置有定位组件，所述支撑底座顶端的一侧设置有限位压装组件。
7.进一步的，所述支撑底座顶端的中间位置开设有放置槽，所述放置槽内部的四侧边均设置有穿插于所述支撑底座内部的电动推杆，所述电动推杆的一端设置有限位压板。
8.进一步的，所述压装连杆组件是由压板、压杆和条形压板构成，所述压板与所述压装液压杆的底端固定连接，所述压杆固定连接于所述压板的底端，所述条形压板固定连接于所述压杆的底端。
9.进一步的，所述定位组件是由定位杆、压力传感器、条形槽和锁紧螺栓构成，所述定位杆的一端穿插于所述支撑架内部的一侧，所述压力传感器位于所述定位杆另一端的顶部，所述条形槽位于所述支撑架正面的一侧，所述锁紧螺栓穿插于所述条形槽并与所述定位杆相配合连接。
10.进一步的，所述条形槽的一侧设置有刻度线。
11.进一步的，所述限位压装组件是由支撑柱一、支撑柱二、调节螺杆和调节手柄构成，所述调节螺杆穿插于所述支撑柱一和所述支撑柱二的底端，所述调节手柄固定连接于所述调节螺杆的一端，所述支撑柱一和所述支撑柱二的一侧分别均设置有限位压条。
12.进一步的，所述限位压条与所述支撑柱一和所述支撑柱二之间均为滑动连接，所述支撑柱一和所述支撑柱二的一侧分别均开设有与所述限位压条相匹配的滑槽。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置由支撑底座、支撑架、压装液压杆、压装连杆组件、定位组件和限位压装组件构成的电机轴定位套压装装置，从而能够对电机轴定位套进行精确压装，能够实现自动压装，有效降低工作人员的工作强度，能够提高压装效率，同时适应于不同尺寸的电机轴定位套的压装工作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种电机轴定位套压装装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种电机轴定位套压装装置的限位压装组件结构示意图。
17.图中：
18.1、支撑底座；2、支撑架；3、压装液压杆；4、压装连杆组件；5、定位组件；6、限位压装组件；7、放置槽；8、电动推杆；9、限位压板；10、压板；11、压杆；12、条形压板；13、定位杆；14、压力传感器；15、条形槽；16、锁紧螺栓；17、刻度线；18、支撑柱一；19、支撑柱二；20、调节螺杆；21、调节手柄；22、限位压条；23、滑槽。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种电机轴定位套压装装置。
21.实施例一：
22.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的电机轴定位套压装装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶端设置有支撑架2，所述支撑架2顶端的中间位置设置有穿插于所述支撑架2的压装液压杆3，所述压装液压杆3的底端设置有压装连杆组件4，所述支撑架2内部的一侧设置有定位组件5，所述支撑底座1顶端的一侧设置有限位压装组件6。
23.借助于上述技术方案，通过设置由支撑底座1、支撑架2、压装液压杆3、压装连杆组件4、定位组件5和限位压装组件6构成的电机轴定位套压装装置，从而能够对电机轴定位套进行精确压装，能够实现自动压装，有效降低工作人员的工作强度，能够提高压装效率，同时适应于不同尺寸的电机轴定位套的压装工作。
24.实施例二：
25.如图1
‑
2所示，所述支撑底座1顶端的中间位置开设有放置槽7，所述放置槽7内部的四侧边均设置有穿插于所述支撑底座1内部的电动推杆8，所述电动推杆8的一端设置有限位压板9，所述压装连杆组件4是由压板10、压杆11和条形压板12构成，所述压板10与所述压装液压杆3的底端固定连接，所述压杆11固定连接于所述压板10的底端，所述条形压板12
固定连接于所述压杆11的底端，所述定位组件5是由定位杆13、压力传感器14、条形槽15和锁紧螺栓16构成，所述定位杆13的一端穿插于所述支撑架2内部的一侧，所述压力传感器14位于所述定位杆13另一端的顶部，所述条形槽15位于所述支撑架2正面的一侧，所述锁紧螺栓16穿插于所述条形槽15并与所述定位杆13相配合连接，所述条形槽15的一侧设置有刻度线17，所述限位压装组件6是由支撑柱一18、支撑柱二19、调节螺杆20和调节手柄21构成，所述调节螺杆20穿插于所述支撑柱一18和所述支撑柱二19的底端，所述调节手柄21固定连接于所述调节螺杆20的一端，所述支撑柱一18和所述支撑柱二19的一侧分别均设置有限位压条22，所述限位压条22与所述支撑柱一18和所述支撑柱二19之间均为滑动连接，所述支撑柱一18和所述支撑柱二19的一侧分别均开设有与所述限位压条22相匹配的滑槽23。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，将电机轴的一端放置在放置槽7的内部，然后通过电动推杆8和限位压板9将电机轴限位固定，使得电机轴保持竖直状态，然后将定位套放置在电机轴的顶端，根据定位套尺寸调节支撑柱一18、支撑柱二19之间的距离，使得支撑柱一18、支撑柱二19压住定位套的顶端，预先设定好压装深度，然后调节定位杆13的高度，通过压装液压杆3和压装连杆组件4对支撑柱一18、支撑柱二19压紧，然后带动定位套下压，实现压装工作。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由支撑底座1、支撑架2、压装液压杆3、压装连杆组件4、定位组件5和限位压装组件6构成的电机轴定位套压装装置，从而能够对电机轴定位套进行精确压装，能够实现自动压装，有效降低工作人员的工作强度，能够提高压装效率，同时适应于不同尺寸的电机轴定位套的压装工作。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。