一种缸盖干湿复合检漏机的制作方法

1.本实用新型属于缸盖检测技术领域，具体涉及一种缸盖干湿复合检漏机。


背景技术：

2.随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。
3.缸盖内设置有气道、水道，在缸盖生产加工完成后，需要对缸盖进行测漏，现有技术中对缸盖的测漏多采用干测法，这样的方式简便快捷，但同时存在着若漏气难以查找漏气位置的问题，而采用水测法在实际操作中易使得水飞溅，不易操作，而且多是人工水测，效率低下。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种缸盖干湿复合检漏机。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种缸盖干湿复合检漏机，包括底板，所述底板安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有水箱，所述底板安装有立柱，所述底板安装有导柱，所述导柱与所述水箱滑动匹配，所述立柱连接有顶板，所述顶板安装有下压气缸，所述下压气缸输出端连接有压板，所述顶板连接有安装柱，所述安装柱连接有安装板，所述安装板尺寸小于水箱，所述安装板安装有配合板，所述配合板侧面设有型腔进气口和油道进气口，所述型腔进气口和油道进气口输入端连接有供气设备和干检仪，所述配合板顶部设有与型腔进气口连通的型腔出气口，所述配合板顶部设有与油道进气口连通的油道出气口，所述配合板上设有定位柱，所述安装板安装有若干封堵气缸。
7.进一步限定，所述底板底部连接有垫块，这样的设计，使底板不直接接触于地面，防潮湿。
8.进一步限定，所述定位柱数量至少有两个，这样的设计，保证缸盖装夹完成后的固定效果。
9.进一步限定，所述封堵气缸底部设有垫板，这样的设计，可以对封堵气缸的高度位置进行调节，适配于对不同规格的缸盖的封堵。
10.进一步限定，所述底板安装有护罩，这样的设计，起防护作用。
11.采用本实用新型的有益效果：
12.1、采用本实用新型的结构设计，干湿复合，使用效果好；
13.2、采用本实用新型的结构设计，控制伸缩缸就能实现水箱的升降，进而将缸盖浸泡于水中，再给气就能快速的发现漏气位置，使用效率高；
14.3、采用本实用新型的结构设计，定位柱配合压板就实现了对缸盖的固定，固定方便快捷，封堵气缸运行就实现对缸盖孔的封堵，保证检测效果。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型一种缸盖干湿复合检漏机实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种缸盖干湿复合检漏机实施例的剖面结构示意图；
18.主要元件符号说明如下：
19.底板1、垫块101、伸缩缸2、水箱3、立柱4、导柱5、顶板6、下压气缸7、压板8、安装柱9、安装板10、配合板11、型腔进气口12、型腔出气口121、油道进气口13、油道出气口131、定位柱14、封堵气缸15、垫板151、护罩16。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.如图1、图2所示，本实用新型的一种缸盖干湿复合检漏机，包括底板1，底板1安装有伸缩缸2，伸缩缸2输出端连接有水箱3，底板1安装有立柱4，底板1安装有导柱5，导柱5与水箱3滑动匹配，立柱4连接有顶板6，顶板6安装有下压气缸7，下压气缸7输出端连接有压板8，顶板6连接有安装柱9，安装柱9连接有安装板10，安装板10尺寸小于水箱3，安装板10安装有配合板11，配合板11侧面设有型腔进气口12和油道进气口13，型腔进气口12和油道进气口13输入端连接有供气设备和干检仪，配合板11顶部设有与型腔进气口12连通的型腔出气口121，配合板11顶部设有与油道进气口13连通的油道出气口131，配合板11上设有定位柱14，安装板10安装有若干封堵气缸15。
22.本实施案例中，在使用一种缸盖干湿复合检漏机的时候，通过定位柱14将缸盖放置于配合板11上，然后启动下压气缸7带动压板8对缸盖进行压实固定，启动封堵气缸15对缸盖口进行便捷封堵，启动供气设备配合干检仪经型腔进气口12、型腔出气口121和油道进气口13、油道出气口131对缸盖进行干检，方便快捷；若从干检仪观察出缸盖出现漏气情况，启动伸缩缸2带动水箱3向上移动，导柱5的设置保证水箱3的移动平稳，使水箱3中的液体将缸盖浸泡，然后供气设备运行就能在水箱3中直观的观看到缸盖漏气位置，本实用新型整体结构简单合理，使用方便快捷，制造成本低廉。
23.优选底板1底部连接有垫块101，这样的设计，使底板1不直接接触于地面，防潮湿，实际上，也可根据具体情况考虑垫块101的高度尺寸。
24.优选定位柱14数量至少有两个，这样的设计，保证缸盖装夹完成后的固定效果，实际上，也可根据具体情况考虑定位柱14的数量。
25.优选封堵气缸15底部设有垫板151，这样的设计，可以对封堵气缸15的高度位置进行调节，适配于对不同规格的缸盖的封堵，实际上，也可根据具体情况考虑垫板151的厚度尺寸和数量。
26.优选底板1安装有护罩16，这样的设计，起防护作用，实际上，也可根据具体情况考虑防护措施。
27.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种缸盖干湿复合检漏机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)安装有伸缩缸(2)，所述伸缩缸(2)输出端连接有水箱(3)，所述底板(1)安装有立柱(4)，所述底板(1)安装有导柱(5)，所述导柱(5)与所述水箱(3)滑动匹配，所述立柱(4)连接有顶板(6)，所述顶板(6)安装有下压气缸(7)，所述下压气缸(7)输出端连接有压板(8)，所述顶板(6)连接有安装柱(9)，所述安装柱(9)连接有安装板(10)，所述安装板(10)尺寸小于水箱(3)，所述安装板(10)安装有配合板(11)，所述配合板(11)侧面设有型腔进气口(12)和油道进气口(13)，所述型腔进气口(12)和油道进气口(13)输入端连接有供气设备和干检仪，所述配合板(11)顶部设有与型腔进气口(12)连通的型腔出气口(121)，所述配合板(11)顶部设有与油道进气口(13)连通的油道出气口(131)，所述配合板(11)上设有定位柱(14)，所述安装板(10)安装有若干封堵气缸(15)。2.根据权利要求1所述的一种缸盖干湿复合检漏机，其特征在于：所述底板(1)底部连接有垫块(101)。3.根据权利要求2所述的一种缸盖干湿复合检漏机，其特征在于：所述定位柱(14)数量至少有两个。4.根据权利要求3所述的一种缸盖干湿复合检漏机，其特征在于：所述封堵气缸(15)底部设有垫板(151)。5.根据权利要求4所述的一种缸盖干湿复合检漏机，其特征在于：所述底板(1)安装有护罩(16)。

技术总结
本实用新型属于缸盖检测技术领域，公开了一种缸盖干湿复合检漏机，包括底板，所述底板安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有水箱，所述底板安装有立柱，所述底板安装有导柱，所述导柱与所述水箱滑动匹配，所述立柱连接有顶板，所述顶板安装有下压气缸，所述下压气缸输出端连接有压板，所述顶板连接有安装柱，所述安装柱连接有安装板，所述安装板尺寸小于水箱，所述安装板安装有配合板，所述配合板侧面设有型腔进气口和油道进气口，所述型腔进气口和油道进气口输入端连接有供气设备和干检仪，所述配合板顶部设有型腔出气口，所述配合板顶部设有油道出气口，所述配合板上设有定位柱，所述安装板安装有封堵气缸。所述安装板安装有封堵气缸。所述安装板安装有封堵气缸。


技术研发人员：姚棕淇
受保护的技术使用者：姚棕淇
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/11/21