一种注塑机同步启闭柜门的制作方法

1.本技术涉及注塑设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑机同步启闭柜门。


背景技术：

2.注塑机又称注塑成型机或者注射机，是一种用于制备塑料制品的主要设备之一，其主要由注射系统、合模系统、液压系统以及加热系统组成，当需要对塑料制品进行制备时，首先将原料添加至注塑系统呃逆，随后加热系统将原料进行熔融，而后液压系统将熔融后的原料注射至合模系统内，并最终冷却成型得到塑料制品。
3.相关技术中，申请公布号为cn10737905a的专利文件公开了一种注塑机，其主要包括注塑机主体以及滑移连接于注塑机主体上的移门，移门包括框架以及设置于框架内的面板，且框架与面板通过螺栓螺母固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，塑料制品冷却成型完毕后，为了将塑料制品进行转移，操作人员首先需要将移门打开，但是塑料制品的制备数量相对较多，进行需要进行多次移门打开的操作，存在塑料制品的转移操作较为繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低转移塑料制品的操作难度，本技术提供一种注塑机同步启闭柜门。
6.本技术提供的一种注塑机同步启闭柜门采用如下的技术方案：
7.一种注塑机同步启闭柜门，包括柜门主体以及固定连接于柜门主体上的连接管，且所述连接管远离柜门主体的一端与注塑机主体的动模固定连接。
8.通过采用上述技术方案，由于连接管的设置，使得当塑料制品制备完毕，且注塑机主体的动模发生移动时，注塑机主体的动模可以通过连接管直接迫使柜门主体发生移动，通过减少操作人员对柜门主体的人工操作，有效降低转移塑料制品的操作难度。
9.可选的，还包括设置于连接管远离柜门主体的一端的连接组件，所述连接组件包括固定连接于注塑机主体的动模上的定位环以及固定连接于连接管上的限位环，所述限位环包括设置于连接管上的连接框以及设置于连接框内的伸缩件，且所述连接框通过伸缩件与定位环相互扣合。
10.通过采用上述技术方案，由于限位环、连接框以及伸缩件的设置，使得当需要将连接管与注塑机主体的动模进行固定时，连接框通过伸缩件与定位环进行扣合或者分离，在促使对连接管与注塑机主体的动模的安装更为简单方便的同时，还可以在注塑机主体发生损坏时，可以直接将连接管与注塑机主体的动模进行分离，促使对注塑机本体的维修操作更为简单方便。
11.可选的，所述伸缩件包括伸缩块以及设置于伸缩块上的压缩弹簧，所述连接框包括设置于连接管上的第一连接脚以及可拆卸连接于第一连接脚上的第一连接脚，所述第一连接脚的内壁开设有伸缩槽，所述压缩弹簧固定连接于伸缩槽内，所述伸缩块活动插接于伸缩槽内，而所述伸缩块远离压缩弹簧的一端与第二连接脚的内壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，由于伸缩块以及压缩弹簧的设置，使得当需要将连接管与注塑机主体的动模进行固定或者分离时，可以将伸缩块插接或者脱离伸缩槽，进而完成对连接框与定位环的扣合或者分离操作，促使对连接管与注塑机的动模的安装或者拆卸更为简单方便。
13.可选的，所述伸缩件还包括设置于伸缩块靠近压缩弹簧的一侧的控制绳，所述第一连接脚内开设有控制通道，所述控制通道的两端分别与伸缩槽以及连接管相互连通，且所述控制绳依次穿设伸缩槽、控制通道以及连接管。
14.通过采用上述技术方案，由于控制绳的设置，使得当需要将连接框与定位环进行扣合或者分离时，可以直接通过控制绳在柜门主体的外部便可以对伸缩块进行控制，进而促使对连接框与定位环的扣合或者分离操作更为简单方便。
15.可选的，所述控制绳远离伸缩块的一端设置有手持部，且所述手持部靠近控制绳的一侧与连接管远离连接组件的一端抵接。
16.通过采用上述技术方案，由于手持部的设置，使得在通过控制绳对伸缩块进行控制时，手持块给予操作人员一个握持的点，进一步降低对伸缩块的控制难度。另外，由于手持部靠近控制绳的一侧与连接管远离连接组件的一端抵接，使得手持部还可以对控制绳进行限位，有效减少控制绳完全进入连接管内部的可能性。
17.可选的，所述控制绳的两端设置有挂钩，所述伸缩块靠近压缩弹簧的一侧设置有第一挂环，所述手持部靠近控制绳的一侧设置有第二挂环，两个所述挂钩分别与第一挂环以及第二挂环固定连接。
18.通过采用上述技术方案，由于挂钩、第一挂环以及第二挂环的设置，使得当控制绳因为长时间使用而出现破损时，可以直接通过挂钩、第一挂环以及第二挂环对控制绳进行拆卸以及安装，促使对控制绳的更换更为简单方便。
19.可选的，所述伸缩块靠近压缩弹簧的一侧开设有第一限位槽，所述伸缩槽的槽底开设有第二限位槽，所述压缩弹簧的两端分别嵌设于第一限位槽以及第二限位槽上。
20.通过采用上述技术方案，由于第一限位槽以及第二限位槽的设置，使得在压缩弹簧使用过程中，第一限位槽以及第二限位槽协同对压缩弹簧进行限位，进而有效减少压缩弹簧发生偏移的可能性，间接提高压缩弹簧的弹力利用率。
21.可选的，所述伸缩块的外周面设置有若干限位块，所述伸缩槽的槽壁开设有若干滑移槽，所述滑移槽靠近第二连接脚的一端可拆卸连接有定位螺栓，所述定位螺栓限制限位块仅于滑移槽内往复滑移。
22.通过采用上述技术方案，由于限位块以及定位螺栓的设置，使得伸缩块在活动插接于伸缩槽内的过程中，定位螺栓可以通过限位块对伸缩块进行限位，进而减少伸缩块完全脱离伸缩槽的可能性，有效提高伸缩块对连接框以及定位环的限位效果。
23.可选的，所述第二连接脚的内壁开设有插接槽，所述伸缩块远离压缩弹簧的一端插接于插接槽内。
24.通过采用上述技术方案，由于插接槽的设置，使得定位环与限位环进行扣合时，插接槽的槽壁可以对伸缩块进行限位，进一步提高伸缩块对连接框以及定位环的限位效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当塑料制品制备完毕后，注塑机主体的动模可以通过连接管直接迫柜门主体打
开，进而有效降低转移塑料制品的操作难度；
27.2.当需要将连接管与注塑机主体的动模进行固定时，连接框通过伸缩件与定位环进行扣合或者分离，促使对连接管与注塑机主体的动模的安装以及拆卸更为简单方便。
附图说明
28.图1是注塑机同步启闭柜门在使用时的结构示意图。
29.图2是连接管与连接组件的结构示意图。
30.图3是连接管与连接组件的爆炸示意图。
31.图4是限位件与连接框的剖视图。
32.附图标记说明：1、柜门主体；2、连接管；3、连接组件；4、定位环；5、限位环；6、连接框；7、伸缩件；8、第一连接脚；9、第二连接脚；10、插接槽；11、伸缩块；12、压缩弹簧；13、控制绳；14、伸缩槽；15、第一限位槽；16、第二限位槽；17、限位块；18、滑移槽；19、定位螺栓；20、手持部；21、控制通道；22、挂钩；23、第一挂环；24、第二挂环；25、门框；26、透明亚克力板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种注塑机同步启闭柜门。参照图1和图2，注塑机同步启闭柜门包括柜门主体1、固定连接于柜门主体1的内壁的连接管2以及固定连接于连接管2远离柜门主体1的一端的连接组件3，且连接管2通过连接组件3与注塑机主体的动模固定连接。
35.使得当塑料制品制备完毕后，注塑机主体的动模可以通过连接管2直接迫柜门主体1发生滑移，并通过省去操作人员对柜门主体1进行人工启闭的操作，有效降低转移塑料制品的操作难度。
36.需要说明的是，为了方便操作人员对注塑情况进行观察，在本实施例中，柜门主体1包括门框25以及两个固定连接于门框25内的透明亚克力板26，而连接管2固定连接于门框25上。
37.参照图2和图3，连接组件3包括定位环4以及与定位环4相互扣合的限位环5，其中，定位环4固定连接于注塑机主体的动模的侧壁，而限位环5固定连接于连接管2远离柜门主体1的一端。在本实施例中，限位环5包括固定连接于连接管2上的连接框6以及设置于连接框6内的伸缩件7，且连接件通过伸缩件7与定位环4进行扣合或者分离。
38.其中，伸缩件7与连接框6的结构具体如下：
39.参照图3和图4，连接框6包括固定连接于连接管2远离柜门主体1的一端的第一连接脚8以及通过螺栓固定于第一连接脚8靠近连接管2的一端的第二连接脚9，伸缩件7设置于第一连接脚8远离连接管2的一端，而第二连接脚9远离连接管2的一端开设有插接槽10，伸缩件7插接于插接槽10内。
40.伸缩件7包括伸缩块11、始终迫使伸缩块11远离伸缩槽14的压缩弹簧12以及驱使伸缩块11活动插接于伸缩槽14内的控制绳13。第一连接脚8的内壁开设有伸缩槽14，压缩弹簧12固定连接于伸缩槽14内，伸缩块11于伸缩槽14内活动插接，且伸缩块11远离压缩弹簧12的一端插接于插接槽10内。
41.具体的，伸缩块11靠近压缩弹簧12的一侧开设有第一限位槽15，伸缩槽14的槽底
开设有第二限位槽16，压缩弹簧12的两端分别嵌设于第一限位槽15以及第二限位槽16内，使得第一限位槽15的槽壁以及第二限位槽16的槽壁协同对压缩弹簧12进行限位，有效减少压缩弹簧12发生偏移的可能性，间接提高压缩弹簧12的弹力利用率。
42.另外，伸缩块11的外周面固定连接有若干限位块17，而伸缩槽14的槽壁开设有若干滑移槽18，且每一个滑移槽18靠近第二连接脚9的一端均螺纹连接有定位螺栓19，使得伸缩块11于伸缩槽14内进行活动插接时，定位螺栓19迫使限位块17仅于滑移槽18内进行往复滑移，进而有效减少伸缩块11完全脱离伸缩槽14的可能性，促使伸缩件7对连接框6以及定位环4的限位更为稳定。
43.需要说明的是，在本实施例中，限位块17设置有两个，两个限位块17以伸缩块11的轴线为中心，呈中心对称设置。而滑移槽18也开设有两个，且两个滑移槽18与两个限位块17一一对应。而在其他实施例中，限位块17以及滑移槽18还可以设置有一个或者两个以上。
44.继续参照图3和图4，控制绳13固定连接于伸缩块11靠近压缩弹簧12的一侧，而控制绳13远离伸缩块11的一端设置有手持部20，伸缩槽14的槽壁开设有控制通道21，且控制通道21的另一端与连接管2相互连通，控制绳13远离伸缩块11的一端依次穿设伸缩槽14、控制通道21以及连接管2，并最终与手持部20固定连接，且手持部20靠近控制绳13的一侧与连接管2远离连接组件3的一端抵接。
45.当需要将限位环5以及定位环4进行扣合或者分离时，操作人员可以直接通过手持部20对控制绳13进行控制，而控制绳13有直接对伸缩块11进行控制，进而促使对连接管2以及注塑机主体的动模的固定或者拆卸更为简单方便。
46.其中，控制绳13与伸缩块11以及手持部20的连接结构具体如下：
47.继续参照图3和图4，控制绳13的两端均系绑有挂钩22，而第一限位槽15的槽底有第一挂环23，手持部20靠近控制绳13的一侧固定连接有第二挂环24，两个挂钩22分别插接于第一挂环23以及第二挂环24内。使得当控制绳13因为长时间使用而出现破损时，可以直接通过挂钩22、第一挂环23以及第二挂环24对控制绳13进行拆卸以及安装，促使对控制绳13的更换更为简单方便。
48.需要说明的是，在本实施例中，上述提到的固定连接可以根据实际采用焊接固定、螺栓固定以及螺纹连接等常规固定连接方式。
49.本技术实施例一种注塑机同步启闭柜门的实施原理为：
50.当需要将连接管2与注塑机主体的动模进行固定时，首先通过控制绳13迫使伸缩块11插接于伸缩槽14内，随后将定位环4放置于连接框6内，随后松开控制绳13，使得伸缩块11在压缩弹簧12的回复作用下，迫使伸缩块11插接于插接槽10内，进而使得注塑机主体的动模发生移动时，定位环4可以依次通过限位环5以及连接管2迫使柜门主体1发生移动。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。