一种高切割精度连续分条机的制作方法

1.本实用新型属于分切设备技术领域，涉及一种高切割精度连续分条机。


背景技术：

2.分条机即分切机，是一种将无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及薄膜等宽幅材料分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。现有分条机工作时往往存在速度慢、精度低、生产出来的条形材料不规整、边缘毛糙等问题。
3.中国专利zl 201821654891.2公开了一种布料的多刀分条机，包括分条机箱体，分条机箱体内设有分条辊轴，分条辊轴通过两端的分条辊轴连轴与分条机箱体的箱壁连接，分条机箱体内位于分条辊轴的下方设有分条裁切辊，分条机箱体上设有纵向导槽，分条裁切辊两端的分条裁切辊连轴穿出纵向导槽并连接升降控制机构，升降控制机构包括设置在分条机箱体外侧的两个支撑架，两个支撑架分别位于分条机箱体的两侧，支撑架的一端与所述分条裁切辊连轴连接，分条机箱体的底部设有底座，底座内设有与支撑架连接的升降气缸；分条辊轴的表面设有多个环形裁切槽，所述分条裁切辊的周面设有多个环形裁切刀，该多刀分条机的分条裁切辊与分条辊轴之间的距离可控，适合不同厚度的布料裁切。该专利在分切前因缺少辅助装置，导致分割时原材料易左右偏移，导致分条机生产出来的条形材料宽度不一，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是提供一种高切割精度连续分条机，用于解决现有连续分条机分切精度较低、边缘毛糙、产品质量较差的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种高切割精度连续分条机，包括分条机支架，以及沿带状原料输送方向、一前一后并列设于分条机支架上的辅助整形组件与辊切刀模；所述的辊切刀模包括一上一下并列设置的分切刀辊与支撑辊；
7.所述的辅助整形组件包括设于分条机支架上的辅助整形支架、并列设于辅助整形支架上并与带状原料两侧边相适配的辅助整形立板，以及设于辅助整形立板之间的辅助整形压块；
8.所述的辅助整形压块的后侧下缘为平整下缘，且高度低于支撑辊上缘高度，使得带状原料在进入辊切刀模前，先经过辅助整形压块的后侧下缘，并通过该后侧下缘的平整结构，将带状原料整形至平整，从而有利于提高对切割出来的条形材料侧面梯形的控制精度。
9.进一步地，所述的辅助整形压块的下侧面向下倾斜设置，且所述的下侧面倾角优选为3
‑5°
。
10.进一步地，所述的辅助整形压块与支撑辊之间的带状原料倾角不高于5
°
。
11.作为优选的技术方案，所述的辅助整形压块还绕设有弹性带，该弹性带用于固定
对带状物料进行预固定，使其能够充分贴合辅助整形压块顶面，从而便于实现辅助整形压块的整平功能。
12.更进一步地，
13.进一步地，所述的分切刀辊包括架设于分条机支架上的分切辊体，以及多个并列设于分切辊体上的分切刀片。并且优选的，所述的分切辊体与分切刀片一体成型，通过一体成型设置可将切割出的条形材料宽度控制在恒定值。
14.进一步地，所述的支撑辊包括架设于分条机支架上的支撑辊体、包覆于支撑辊体上的支撑垫，以及多个开设于支撑垫上并可供分切刀片嵌入的分切刀槽。通过分切刀槽的设置，使带状原料得到充分切割，从而保证切割出的条形材料边缘完整无缺陷、毛刺。
15.进一步地，所述的支撑垫为塑料支撑垫。
16.进一步地，所述的分切辊体一端伸出于分条机支架外，并设有分切辊传动齿轮；
17.所述的支撑辊体两端分别伸出于分条机支架外，并在其中一端处设有与分切传动齿轮相啮合的支撑辊传动齿轮，另一端通过设有皮带轮并与外部驱动装置相连接。
18.工作时，电机等外部驱动装置通过驱动皮带轮带动支撑辊转动，并通过相啮合的分切传动齿轮与支撑辊传动齿轮，实现分切刀辊与支撑辊的同步工作，进而使得分切工作连续进行。
19.进一步地，所述的分条机支架包括底板，以及并列设于底板上的支撑侧板。所述的支撑侧板分别设有分切辊轴承座与支撑辊轴承座，并分别用于转动支撑分切刀辊与支撑辊。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
21.1)生产精度高：通过并列设置的辅助整形立板，以避免因带状原料的左右偏移，而导致所得条形物料边缘的扭曲歪斜；通过辅助整形压块下缘的平整结构，以整平带状原料，从而有利于提高对切割出来的条形材料侧面梯形的控制精度；分切刀辊采用一体成型结构，其整体性可进一步有效保证切割出来的条形材料的宽度具有较高的一致性：
22.2)产品质量高：通过分切刀槽的设置，使带状原料得到充分切割，从而保证切割出的条形材料边缘完整无缺陷、毛刺；同时通过调整辅助整形压块高度使其低于支撑辊，从而控制带状原料进入辊切刀模的入料角度，进而避免切割后条状产品嵌入分切刀片之间，造成出料不便的问题；
23.3)安全可靠：辅助整形组件的设置使得进料口与辊切刀模之间相分隔，从而避免工作人员手动进料时，或者手动修正原料位置时，发生手指切伤等安全事故；
24.4)生产效率高：通过皮带轮与分切传动齿轮及支撑辊传动齿轮的设置，可实现分切刀辊与支撑辊的同步连续工作，有利于生产效率的大幅提高；
25.5)使用范围广：一体成型的分切刀辊与支撑辊可根据需要进行设计更换，以满足不同规格条形产品的分切生产要求，因此具有较为广泛的适用范围；
26.6)检修方便：本实用新型结构简单，拆装方便，设备稳定好，故障停机少，有利于降低维护成本，提高企业生产效益。
附图说明
27.图1为实施例中一种高切割精度连续分条机的结构示意图；
28.图2为图1中a
‑
a断面图；
29.图中标记说明：
[0030]1‑
分条机支架、101
‑
底板、102
‑
支撑侧板、2
‑
分切刀辊、201
‑
分切辊体、202
‑
分切刀片、3
‑
支撑辊、301
‑
支撑辊体、302
‑
分切刀槽、4
‑
分切辊传动齿轮、5
‑
支撑辊传动齿轮、6
‑
皮带轮、7
‑
辅助整形支架、8
‑
辅助整形立板、9
‑
辅助整形压块、10
‑
弹性带。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0032]
实施例：
[0033]
如图1所示的一种高切割精度连续分条机，包括分条机支架1，以及沿带状原料输送方向、一前一后并列设于分条机支架1上的辅助整形组件与辊切刀模；辊切刀模包括一上一下并列设置的分切刀辊2与支撑辊3；
[0034]
其中，分切刀辊2包括架设于分条机支架1上的分切辊体201，以及多个并列设于分切辊体201上的分切刀片202，其中分切辊体201与分切刀片202一体成型，以利于将切割出的条形材料宽度控制在恒定值。支撑辊3包括架设于分条机支架1上的支撑辊体301、包覆于支撑辊体301上的塑料支撑垫，以及多个开设于支撑垫上并可供分切刀片202嵌入的分切刀槽302。其中，分切刀槽302有利于使带状原料得到充分切割，从而保证切割出的条形材料边缘完整无缺陷、毛刺。分条机支架1具体包括底板101，以及并列设于底板101上的支撑侧板102。其中2个支撑侧板102上分别设有分切辊轴承座与支撑辊轴承座，分切辊体201两端分别穿过相应的分切辊轴承座并伸出，在其中一个伸出端上设有分切辊传动齿轮4；类似的，在支撑辊体301的2个伸出端上分别设有与分切辊传动齿轮4相啮合的支撑辊传动齿轮5，以及与外部驱动装置传动连接的皮带轮6。
[0035]
辅助整形组件包括设于分条机支架1上的辅助整形支架7、并列设于辅助整形支架7上并与带状原料两侧边相适配的辅助整形立板8，以及设于辅助整形立板8之间的辅助整形压块9；如图2所示，辅助整形压块9的进料端上设有弹性带10，并通过弹性带10将带状原料箍紧于辅助整形压块9的下侧面上，该下侧面具体为向下倾斜4
°
的倾斜面，其后侧下缘为平整下缘，且高度低于支撑辊3上缘高度，使得经过辅助整形压块9后的带状原料以与水平方向向上倾斜5
°
的方式进入辊切刀模；
[0036]
工作时，外部电机通过驱动皮带轮6带动支撑辊3转动，并通过相啮合的分切辊传动齿轮4与支撑辊传动齿轮5，实现分切刀辊2与支撑辊3的同步工作，连续不断地将带状原料吸入并分切；在进料位置处，通过辅助整形立板8以避免带状原料进料左右歪斜，同时通过辅助整形压块9上具有平整结构的后侧下缘，将带状原料整形至平整，从而有利于提高对切割出来的条形材料侧面梯形的控制精度。
[0037]
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和
修改都应该在本实用新型的保护范围之内。