一种带工业互联网功能的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种带工业互联网功能的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.现有的大多数激光切割机的加工平台固定不可移动，需要操作人员到激光切割机的下方放置切割件，上料时不但不方便还存在一定的危险性，并且大多数激光切割机不具备自动下料的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带工业互联网功能的激光切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带工业互联网功能的激光切割机，包括底座架，所述底座架上方中后部设置有激光切割设备，所述底座架的上端两侧均设置有滑槽，所述底座架的后端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿底座架并固定连接在螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端转动连接在底座架的前端中部，所述螺纹杆上螺纹连接有活动块，所述活动块的上端固定连接在安装板的底端中部，所述安装板的底端左右侧均固定连接有侧滑板且侧滑板分别与同侧的滑槽滑动连接，所述安装板的顶部前端两侧均固定连接在第二连接块的底端，所述第二连接块的外侧上部均转动连接有第一连接块且第一连接块分别固定连接在加工平台的底部前端两侧，所述加工平台的底部后端两侧均固定连接有支撑脚，所述安装板的顶端中部前端转动连接在电动伸缩杆的缸体底端，所述电动伸缩杆的杆体顶端转动连接在加工平台的底端中部后端，所述激光切割设备的右侧端固定连接有机箱，所述机箱的内侧底端固定连接有控制器，所述控制器的顶端中部固定连接有无线信号收发器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座架的底端四个拐角处均固定连接有脚垫。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑槽的内侧前后端均固定连接有橡胶块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑脚的底端均固定连接有橡胶垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述伺服电机的左右侧均固定连接有固定板，所述固定板均与底座架相连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述激光切割设备的一侧上中部设置有紧急关停按钮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述机箱的上端设置有显示屏。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述机箱的一侧底端中部设置有电源线。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先控制伺服电机带动螺纹杆转动，让活动块带动安装板在底座架的顶部向前运动，让加工平台从激光切割设备的底端移出，此时将切割件放置到加工平台上，然后再控制伺服电机带动螺纹杆反向转动，让加工平台移动到激光切割设备的底端完成上料，整个上料过程在激光切割设备外进行，更加的方便安全。
22.2、本实用新型中，切割件在加工结束后通过伺服电机带动螺纹杆转动，让活动块带动安装板和加工平台向前移动至底座架的前端，然后通过电动伸缩杆抬起加工平台的后端，让切割件从加工平台前端卸下即可，以此实现自动下料的功能，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种带工业互联网功能的激光切割机的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种带工业互联网功能的激光切割机的伸展结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种带工业互联网功能的激光切割机的仰视图；
26.图4为本实用新型提出的一种带工业互联网功能的激光切割机的机箱的内部结构图。
27.图例说明：
28.1、底座架；2、安装板；3、激光切割设备；4、机箱；5、伺服电机；6、加工平台；7、滑槽；8、橡胶块；9、第一连接块；10、紧急关停按钮；11、电源线；12、固定板；13、显示屏；14、侧滑板；15、第二连接块；16、电动伸缩杆；17、支撑脚；18、橡胶垫；19、活动块；20、螺纹杆；21、脚垫；22、控制器；23、无线信号收发器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种带工业互联网功能的激光切割机，包括底座架1，底座架1上方中后部设置有激光切割设备3，底座架1的上端两侧均设置有滑槽7，底座架1的后端中部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的转轴贯穿底座架1并固定连接在螺纹杆20的一端，螺纹杆20的另一端转动连接在底座架1的前端中部，螺纹杆20上螺纹连接有活动块19，活动块19的上端固定连接在安装板2的底端中部，安装板2的底端左右侧均固定连接有侧滑板14且侧滑板14分别与同侧的滑槽7滑动连接，安装板2的顶部前端两侧均固定连接在第二连接块15的底端，第二连接块15的外侧上部均转动连接有第一连接块9且第一连接块9分别固定连接在加工平台6的底部前端两侧，加工平台6的底部后端两侧均固定连接有支撑脚17，安装板2的顶端中部前端转动连接在电动伸缩杆16的缸体底端，电动伸缩杆16的杆体顶端转动连接在加工平台6的底端中部后端，激光切割设备3的右侧端固定连接有机箱4，机箱4的内侧底端固定连接有控制器22，控制器22的顶端中部固定连接有无线信号收发器23，通过无线信号收发器23反馈激光切割设备3的运行状态信息，并接收工业互联网上远程发出的操作指令通过控制器22对激光切割设备3进行远程控制，首先控制伺服电机5带动螺纹杆20转动，让活动块19带动安装板2在底座架1的顶部向前运动，让加工平台6从激光切割设备3的底端移出，此时将切割件放置到加工平台6上，然后再控制伺服电机5带动螺纹杆20反向转动，让加工平台6移动到激光切割设备3的底端完成上料，整个上料过程在激光切割设备3外进行，更加的方便安全，切割件在加工结束后通过伺服电机5带动螺纹杆20转动，让活动块19带动安装板2和加工平台向6向前移动至底座架1的前端，然后通过电动伸缩杆16抬起加工平台6的后端，让切割件从加工平台6前端卸下即可，以此实现自动下料的功能。
32.底座架1的底端四个拐角处均固定连接有脚垫21，滑槽7的内侧前后端均固定连接有橡胶块8，支撑脚17的底端均固定连接有橡胶垫18，伺服电机5的左右侧均固定连接有固定板12，固定板12均与底座架1相连接，激光切割设备3的一侧上中部设置有紧急关停按钮10，机箱4的上端设置有显示屏13，机箱4的一侧底端中部设置有电源线11。
33.工作原理：首先控制伺服电机5带动螺纹杆20转动，让活动块19带动安装板2在底座架1的顶部向前运动，让加工平台6从激光切割设备3的底端移出，此时将切割件放置到加工平台6上，然后再控制伺服电机5带动螺纹杆20反向转动，让加工平台6移动到激光切割设备3的底端完成上料，整个上料过程在激光切割设备3外进行，更加的方便安全，切割件在加工结束后通过伺服电机5带动螺纹杆20转动，让活动块19带动安装板2和加工平台向6向前移动至底座架1的前端，然后通过电动伸缩杆16抬起加工平台6的后端，让切割件从加工平台6前端卸下即可，以此实现自动下料的功能。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。