玻璃容器初模定位组件的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃模具技术领域，具体涉及一种玻璃容器初模定位组件。


背景技术：

2.玻璃瓶成型过程中，扑气和倒吹气是吹
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吹成型的其中两个必不可少且非常重要的环节，闷头（别名：扑气头）在这两个环节中起着不同的作用。扑气的作用是成型玻璃瓶的瓶口，由闷头和漏斗共同完成，其中闷头起扑气作用，压缩空气自扑气结构引入，经闷头上的扑气孔进行排出，漏斗起辅助导气作用，扑气孔排出的压缩空气经过漏斗引入初模内，对料胎进行扑气成型玻璃瓶口。倒吹气是为了形成料胎，当芯子退下，闷头封堵初型模上口，此时进行倒吹气，此处闷头起封堵作用，以成型初模料胎。
3.目前在制作玻璃瓶一次成形压制瓶领域内的模具中，闷头定位通常是靠斜面定位，闷头为台体结构（如图1和2所示），闷头必须落到初模上才可以定位。闷头在下降的过程中与初模配合间隙太大导致闷头棱角特别容易损伤，往往生产1万只玻璃容器就需要维修，而闷头的维修困难，维修后精度不够导致产品合缝线大、影响产品外观质量的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决闷头在下降的过程中与初模配合间隙太大导致闷头棱角特别容易损伤，往往生产1万只玻璃容器就需要维修，而闷头的维修困难，维修后精度不够导致产品合缝线大、影响产品外观质量的问题，提供一种玻璃容器初模定位组件。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃容器初模定位组件，包括有初模本体和闷头本体；所述闷头本体包括有把持部和定位部；所述初模本体上对应定位部设置有卡合部；所述定位部为柱状的凸部；所述卡合部为凹部；所述卡合部与定位部周面密封配合；
6.进一步的，所述定位部的横剖面为圆形或矩形；
7.进一步的，所述定位部的纵剖面为矩形；
8.进一步的，所述把持部和定位部之间还设置有密封部；所述卡合部的上端边缘对应密封部向外延伸有卡台；
9.进一步的，所述卡合部边缘与卡台边缘弧形过渡连接；
10.进一步的，所述定位部边缘与把持部的连接处设置有弧形过渡部；
11.进一步的，所述闷头本体内倾斜设置有通气孔；
12.进一步的，所述闷头本体与玻璃料的接触面上设置有与初模配合的型腔；
13.更进一步的技术方案是所述初模本体的上端向外延伸有耳部；
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、闷头的本体上的把持部用于把持闷头，定位部用于和初模本体配合密封连接，将常规的台状定位部改造为柱状的凸部，柱状是指直线延伸出一种形如柱子的立体结构，通过柱状的凸部有利于定位部采用直线定位的方式，直线下降到初模内，有利于闷头进入
初模且未到底的情况下就可以实现定位准确，有利于减小了定位间隙，实现了闷头提前定位的作用，有利于减少闷头损伤；
16.2、通过对闷头和初模组件定位形状改造，实现了生产20万只玻璃产品闷头免维修；
17.3、提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品外观质量；
18.4、降低了操作工人的劳动强度。
附图说明
19.图1为常规闷头初模组件的装配示意图。
20.图2为常规闷头初模组件的拆装示意图。
21.图3为本实用新型的结构示意图。
22.图4为本实用新型的拆装示意图。
23.图5为闷头本体的结构示意图。
24.图中：1.常规闷头初模组件；2.台状定位部；3.初模本体；4.闷头本体；41.把持部；42.定位部；43.密封部；5.卡合部；6.卡台；7.通气孔；8.型腔；9.耳部；10.弧形过渡部。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：如图1至5所示，一种玻璃容器初模定位组件，包括有初模本体3和闷头本体4；所述闷头本体4包括有把持部41和定位部42；所述初模本体3上对应定位部42设置有卡合部5；所述定位部42为柱状的凸部；所述卡合部5为凹部；所述卡合部5与定位部42周面密封配合；本实施例中，初模本体3和闷头本体4均采用常规材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，初模本体3根据产品结构设置。本实施例中，柱状是指直线延伸出一种形如柱子的立体结构，可根据需要设置为圆柱状或者棱柱状的结构。
32.闷头的本体上的把持部41用于把持闷头，定位部42用于和初模本体3配合密封连接，将常规的台状的定位部42改造为柱状的凸部，柱状是指直线延伸出一种形如柱子的立体结构，通过柱状的凸部有利于定位部42采用直线定位的方式，直线下降到初模内，有利于闷头进入初模且未到底的情况下就可以实现定位准确，有利于减小了定位间隙，实现了闷头提前定位的作用，有利于减少闷头损伤；通过对闷头和初模组件定位形状改造，实现了生产20万只玻璃产品闷头免维修；提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品外观质量；降低了操作工人的劳动强度
33.所述定位部42的横剖面为圆形或矩形；定位部42的横剖面为圆形，则定位部42为圆柱状，定位部42的横剖面为矩形，则定位部42为棱柱状，可根据需要选择任意一种合理的柱状结构，有利于定位部42直线定位到卡合部5内即可，有利于减少定位部42在定位时的磕损。
34.所述定位部42的纵剖面为矩形；定位部42的纵剖面为矩形，则定位部42的两侧截线为直线，定位部42与卡合部5直线定位配合，有利于减小定位间隙，有利于实现闷头提前定位的作用，有利于减少闷头损伤。
35.所述把持部41和定位部42之间还设置有密封部；所述卡合部5的上端边缘对应密封部向外延伸有卡台6；在把持部41和定位部42之间设置的密封部，有利于提高定位部42与卡合部5之间的密封配合效果，卡台6有利于与密封部配合，同时卡台6和密封部有利于进行限位作用。
36.所述卡合部5边缘与卡台6边缘弧形过渡连接；本实施例中，卡合部5边缘与卡台6边缘弧形过渡连接的弧形角度大小适宜，可根据需要合理设置，弧形过渡连接有利于提高定位部42进入到卡合部5内时的流程性，有利于减少闷头损伤。
37.所述定位部42边缘与把持部41的连接处设置有弧形过渡部10；弧形过渡部10有利于配合卡合部5与卡台6边缘的弧形过渡连接，有利于提高密封性，减少缝隙。
38.所述闷头本体4内倾斜设置有通气孔7；本实施例中，在闷头本体4内倾斜设置的通气孔7的数量和分布可采用常规设置方式，通气孔7的作用是用压缩空气压缩玻璃液达到和模具内腔一样的形状
39.所述闷头本体4与玻璃料的接触面上设置有与初模配合的型腔8；本实施例中，型腔8可根据产品结构合理设置，有利于提高对初模内腔顶部进行缝补，有利于高温流动的玻璃料在初模内初步成型。
40.所述初模本体3的上端向外延伸有耳部9；耳部9采用常规具有一定机械强度支撑，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，耳部9与初模本体3采用常规固定连接
方式；耳部9有利于对初模本体3进行操作，有利于为加工带来便利性。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。