一种全自动上下板机的收板装置的制作方法

1.本实用新型属于收板装置技术领域，尤其涉及一种全自动上下板机的收板装置。


背景技术：

2.随着国家日益强大，人民经济水平逐渐提高，电子产品行业得到了迅速的发展，pcb板是电子产品中重要的组成部分，在pcb板生产的过程中，通常需要用到一种收板装置对pcb板进行收集。
3.目前，收板装置应用较为广泛。
4.但是现有的收板装置还存在着收板不整齐，收板箱不便于拆卸或安装和不便于安全取拿收板箱的问题。
5.因此，发明一种全自动上下板机的收板装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动上下板机的收板装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种全自动上下板机的收板装置，包括全自动上下扳机本体，地板，控制面板，电动推杆，横向升降板，纵向升降板，安装座，插孔，安全提示板，声光报警器，便拆卸收板箱结构，整齐收板驱动轮结构和可转动工作台结构，所述的全自动上下扳机本体下端螺栓连接在地板上端左侧；所述的控制面板螺栓连接在全自动上下扳机本体前端中上侧；所述的电动推杆的伸缩杆与横向升降板下端中间部位螺栓连接设置；所述的纵向升降板上端螺栓连接在横向升降板下端左侧；所述的安装座右端与纵向升降板左端下侧螺栓连接设置；多个所述的插孔分别开设在安装座内部四角部位；所述的安全提示板螺栓连接在地板上端右侧；所述的便拆卸收板箱结构与设置在安装座上端；所述的整齐收板驱动轮结构贯穿便拆卸收板箱结构；所述的可转动工作台结构与地板相连接；所述的便拆卸收板箱结构包括防护垫，收板箱，插杆，连接杆，手杆和杆套，所述的防护垫胶接在收板箱右侧内壁；多个所述的插杆分别上端螺栓连接在收板箱下端四角部位；多个所述的连接杆分别下端螺栓连接在收板箱上端四角部位；所述的手杆设置有两个，其中一个外壁下侧前后两侧分别与左侧设置的两个所述的连接杆上端螺栓连接设置，另一个外壁下侧前后两侧分别与右侧设置的两个所述的连接杆上端螺栓连接设置；两个所述的杆套分别套接在两个所述的手杆外壁，两个所述的杆套分别位于多个所述的连接杆之间。
8.优选的，所述的整齐收板驱动轮结构包括活动杆，挡块，倒u型座，驱动轮，驱动电机和弹簧，所述的活动杆上端与挡块下端中间部位螺栓连接设置，所述的活动杆下端贯穿收板箱内部中上侧开设的通孔，并延伸至收板箱内部中下侧；所述的倒u型座上端中间部位与活动杆下端螺栓连接设置；所述的驱动轮设置在倒u型座内部中下侧；所述的驱动电机螺栓连接在倒u型座前端中下侧，并且驱动电机的输出轴贯穿倒u型座内部中下侧，所述的驱动电机的输出轴与驱动轮键连接设置；所述的弹簧套接在活动杆外壁，并且弹簧位于倒u型
座与收板箱之间。
9.优选的，所述的可转动工作台结构包括支撑腿，底座，电动机，工作台和移动轮，多个所述的支撑腿上端分别螺栓连接在底座下端四角部位；所述的电动机螺栓连接在底座下端中间部位，并且电动机的输出轴贯穿底座内部中间部位；所述的工作台下端与电动机的输出轴螺栓连接设置；多个所述的移动轮分别顺时针依次螺栓连接在工作台下端外侧四周，并且多个所述的移动轮与底座上端滚动接触设置。
10.优选的，所述的插杆设置有多个，分别下端插接在多个所述的插孔内部。
11.优选的，所述的支撑腿设置有多个，分别下端螺栓连接在地板上端中间部位偏右侧四角部位。
12.优选的，所述的工作台上端中间部位与电动推杆的下端螺栓连接设置。
13.优选的，所述的工作台上端右侧螺栓连接有声光报警器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的收板箱，插杆，连接杆，手杆和杆套的设置，有利于实现便捷拆卸或安装收板箱的功能。
16.2.本实用新型中，所述的活动杆，挡块，倒u型座，驱动轮，驱动电机和弹簧的设置，有利于实现整齐收板的功能。
17.3.本实用新型中，所述的支撑腿，底座，电动机，工作台和移动轮的设置，有利于实现安全取拿收板箱的功能。
18.4.本实用新型中，所述的声光报警器的设置，有利于当装置动作时提醒操作人员注意，避免因操作人员未注意装置动作，从而导致安全事故发生的问题。
19.5.本实用新型中，所述的安全提示板的设置，有利于起到辨别安全区域的作用。
20.6.本实用新型中，所述的防护垫的设置，有利于起到保护pcb板不被损坏的功能。
21.7.本实用新型中，所述的电动推杆，横向升降板，纵向升降板和安装座的设置，有利于带动收板箱上下移动。
22.8.本实用新型中，所述的控制面板的设置，有利于实现便捷控制各个电气的功能，通过各个电气的配合实现收板的功能。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的便拆卸收板箱结构的结构示意图。
25.图3是本实用新型的整齐收板驱动轮结构的结构示意图。
26.图4是本实用新型的可转动工作台结构的结构示意图。
27.图中：
28.1、全自动上下扳机本体；2、地板；3、控制面板；4、电动推杆；5、横向升降板；6、纵向升降板；7、安装座；8、插孔；9、安全提示板；10、声光报警器；11、便拆卸收板箱结构；111、防护垫；112、收板箱；113、插杆；114、连接杆；115、手杆；116、杆套；12、整齐收板驱动轮结构；121、活动杆；122、挡块；123、倒u型座；124、驱动轮；125、驱动电机；126、弹簧；13、可转动工作台结构；131、支撑腿；132、底座；133、电动机；134、工作台；135、移动轮。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种全自动上下板机的收板装置，包括全自动上下扳机本体1，地板2，控制面板3，电动推杆4，横向升降板5，纵向升降板6，安装座7，插孔8，安全提示板9和声光报警器10，所述的全自动上下扳机本体1下端螺栓连接在地板2上端左侧；所述的控制面板3螺栓连接在全自动上下扳机本体1前端中上侧，通过控制面板3有利于便捷控制装置中的各个电气，通过各个电气的配合实现收板的功能；所述的电动推杆4的伸缩杆与横向升降板5下端中间部位螺栓连接设置；所述的纵向升降板6上端螺栓连接在横向升降板5下端左侧；所述的安装座7右端与纵向升降板6左端下侧螺栓连接设置；多个所述的插孔8分别开设在安装座7内部四角部位；所述的安全提示板9螺栓连接在地板2上端右侧，通过安全提示板9起到分辨安全区域和非安全区域的作用。
30.其中一种全自动上下板机的收板装置，还包括便拆卸收板箱结构11，整齐收板驱动轮结构12和可转动工作台结构13，并且所述的便拆卸收板箱结构11与设置在安装座7上端；所述的整齐收板驱动轮结构12贯穿便拆卸收板箱结构11；所述的可转动工作台结构13与地板2相连接，有利于实现便捷安装拆卸收板箱，安全取拿收板箱和整齐收板的功能。
31.其中，所述的便拆卸收板箱结构11包括防护垫111，收板箱112，插杆113，连接杆114，手杆115和杆套116，所述的防护垫111胶接在收板箱112右侧内壁；多个所述的插杆113分别上端螺栓连接在收板箱112下端四角部位；多个所述的连接杆114分别下端螺栓连接在收板箱112上端四角部位；所述的手杆115设置有两个，其中一个外壁下侧前后两侧分别与左侧设置的两个所述的连接杆114上端螺栓连接设置，另一个外壁下侧前后两侧分别与右侧设置的两个所述的连接杆114上端螺栓连接设置；两个所述的杆套116分别套接在两个所述的手杆115外壁，两个所述的杆套116分别位于多个所述的连接杆114之间，拆卸收板箱112时，可手握杆套116并向上提动，此时插杆113会在插孔8内部向上滑动，当插杆113与插孔8分离时，即完成拆卸，安装收板箱112只需将插杆113插入插孔8内部即可，实现便捷安装或拆卸收板箱112的功能。
32.本实施方案中，结合附图3所示，所述的整齐收板驱动轮结构12包括活动杆121，挡块122，倒u型座123，驱动轮124，驱动电机125和弹簧126，所述的活动杆121上端与挡块122下端中间部位螺栓连接设置，所述的活动杆121下端贯穿收板箱112内部中上侧开设的通孔，并延伸至收板箱112内部中下侧；所述的倒u型座123上端中间部位与活动杆121下端螺栓连接设置；所述的驱动轮124设置在倒u型座123内部中下侧；所述的驱动电机125螺栓连接在倒u型座123前端中下侧，并且驱动电机125的输出轴贯穿倒u型座123内部中下侧，所述的驱动电机125的输出轴与驱动轮124键连接设置；所述的弹簧126套接在活动杆121外壁，并且弹簧126位于倒u型座123与收板箱112之间，收板时，pcb板会通过全自动上下扳机本体1的传送带传送至收板箱112内部，此时pcb板会接触到驱动轮124，通过驱动电机125带动驱动轮124转动，使pcb板继续向右移动，直至pcb板与防护垫111接触，多个pcb板摞叠后，pcb板的右侧均与收板箱112右侧内壁接触，从而实现整齐排放pcb板的功能。
33.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动工作台结构13包括支撑腿131，底座132，电动机133，工作台134和移动轮135，多个所述的支撑腿131上端分别螺栓连接在底座132下端四角部位；所述的电动机133螺栓连接在底座132下端中间部位，并且电动机133的
输出轴贯穿底座132内部中间部位；所述的工作台134下端与电动机133的输出轴螺栓连接设置；多个所述的移动轮135分别顺时针依次螺栓连接在工作台134下端外侧四周，并且多个所述的移动轮135与底座132上端滚动接触设置，取拿收板箱112时，控制面板3会控制电动机133启动，并转动一定角度，此时电动机133带动工作台134转动一定角度，而收板箱112移动至右侧，此时操作人员即可在安全区域内对收板箱112进行安装或拆卸，实现安全取拿收板箱112的功能。
34.本实施方案中，具体的，所述的插杆113设置有多个，分别下端插接在多个所述的插孔8内部。
35.本实施方案中，具体的，所述的支撑腿131设置有多个，分别下端螺栓连接在地板2上端中间部位偏右侧四角部位。
36.本实施方案中，具体的，所述的工作台134上端中间部位与电动推杆4的下端螺栓连接设置。
37.本实施方案中，具体的，所述的工作台134上端右侧螺栓连接有声光报警器10。
38.本实施方案中，具体的，所述的收板箱112位于全自动上下扳机本体1的传送带的右侧。
39.本实施方案中，具体的，所述的防护垫111采用聚乙烯醇海绵垫。
40.本实施方案中，具体的，所述的杆套116采用聚乙烯醇海绵套。
41.本实施方案中，具体的，所述的驱动轮124采用橡胶轮。
42.本实施方案中，具体的，所述的移动轮135采用定向尼龙塑料轮。
43.本实施方案中，具体的，所述的安全提示板9采用横截面为长方形的不锈钢板，并且安全提示板9外表面涂有黄色的丙烯酸树脂漆层。
44.本实施方案中，具体的，所述的驱动电机125采用775型电动机。
45.本实施方案中，具体的，所述的电动机133采用akm2g
‑
4x型伺服电动机。
46.本实施方案中，具体的，所述的电动推杆4采用cmc075系列伺服电动推杆。
47.本实施方案中，具体的，所述的声光报警器10采用tb50
‑
3t
‑
d
‑
j型声光报警器。
48.本实施方案中，具体的，所述的驱动电机125，电动机133，电动推杆4和声光报警器10分别与控制面板3电性连接设置。
49.工作原理
50.本实用新型中，拆卸收板箱112时，可手握杆套116并向上提动，此时插杆113会在插孔8内部向上滑动，当插杆113与插孔8分离时，即完成拆卸，安装收板箱112只需将插杆113插入插孔8内部即可，实现便捷安装或拆卸收板箱112的功能；收板时，pcb板会通过全自动上下扳机本体1的传送带传送至收板箱112内部，此时pcb板会接触到驱动轮124，通过驱动电机125带动驱动轮124转动，使pcb板继续向右移动，直至pcb板与防护垫111接触，多个pcb板摞叠后，pcb板的右侧均与收板箱112右侧内壁接触，从而实现整齐排放pcb板的功能；取拿收板箱112时，控制面板3会控制电动机133启动，并转动一定角度，此时电动机133带动工作台134转动一定角度，而收板箱112移动至右侧，此时操作人员即可在安全区域内对收板箱112进行安装或拆卸，实现安全取拿收板箱112的功能。
51.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。