真空隔温塑料膜的制作方法

1.本实用新型涉及隔温材料领域，更具体地说，它涉及一种塑料薄膜制成的真空隔温塑料膜。


背景技术：

2.塑料薄膜具有重量轻、隔温性能好，具有一定的透光性，安装、运输方便，广泛运用于各领域。单层的塑料薄膜没有支撑力，且隔温效果也有待提高。若利用塑料薄膜制成隔温效果更佳的塑料膜板，又具有很好的支撑性能，可广泛适用于各种保温大棚，具有更好市场应用前景。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的真空隔温塑料膜，本实用新型上下层充气膜腔支撑整体塑料膜形成板状，隔离两侧空气，上下层密封真空膜腔导热性能差，且上下层充气膜腔线接触，接触面积小，导热性也差，因此整体气膜屏障隔温效果非常优异。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.真空隔温塑料膜，包括上下双层腔膜，上层腔膜、下层腔膜分别由柱状的充气膜腔和两相邻充气膜腔之间的密封真空膜腔间隔组成，上层腔膜的充气膜腔与下层腔膜的充气膜腔错位设置，上下层充气膜腔线接相连。
6.本实用新型进一步改进技术方案是，所述充气膜腔是圆柱膜腔。圆柱腔充气支撑力最大，且结构简单，易于制造。
7.本实用新型更进一步改进技术方案是，在双层腔膜一端设有充气道，充气道分别连通充气口与充气膜腔。为了便于运输，充气膜腔在生产过程中暂不充气，整个塑料膜是可卷曲的，用户使用前经充气口充入气体，将充气膜腔充盈，即成板状。
8.本实用新型更进一步改进技术方案是，充气膜腔在一次性充气后封腔密封。在生产中充气膜腔内充盈气体，结构简单。
9.本实用新型更进一步改进技术方案是，上下腔膜两面呈充气膜腔凸鼓、真空膜腔凹陷的波浪形表面。
10.本实用新型有益效果：
11.本实用新型上下层充气膜腔内充盈气体，起支撑作用，使整个塑料膜立即支撑成板状塑料气膜，形成隔离气膜板两侧气体的屏障。其上下层密封真空膜腔连绵成真空隔热腔，导热效果差，而上下层充气膜腔是线接触，接触面积小，也不易导热，因此整个屏障隔温效果好。
附图说明
12.图1为本实用新型截面结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例2俯视结构示意图。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1所示，本实用新型包括上下双层腔膜，上层腔膜1、下层腔膜2分别由圆柱状的充气膜腔3和两相邻充气膜腔之间的密封真空膜腔4间隔组成，上层腔膜1的充气膜腔3与下层腔膜2的充气膜腔3错位设置，上下层充气膜腔3线接相连。在生产中一次性充气完成后即封腔密封。上下腔膜两面呈充气膜腔凸鼓、真空膜腔凹陷的波浪形表面。
16.实施例2
17.如图2所示，本实用新型为了方便运输，生产时充气膜腔3内不充入气体，可卷曲。在双层腔膜一端设有充气道5，充气道5分别连通充气口6与充气膜腔3，在用户使用前，向充气膜腔3内充入气体，整个塑料膜立即可支撑成板状。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.真空隔温塑料膜，其特征在于：包括上下双层腔膜，上层腔膜（1）、下层腔膜（2）分别由柱状的充气膜腔（3）和两相邻充气膜腔之间的密封真空膜腔（4）间隔组成，上层腔膜（1）的充气膜腔（3）与下层腔膜（2）的充气膜腔（3）错位设置，上下层充气膜腔（3）线接相连。2.根据权利要求1所述的真空隔温塑料膜，其特征在于： 所述充气膜腔（3）是圆柱膜腔。3.根据权利要求1所述的真空隔温塑料膜，其特征在于：在双层腔膜一端设有充气道（5），充气道（5）分别连通充气口（6）与充气膜腔（3）。4.根据权利要求1所述的真空隔温塑料膜，其特征在于：充气膜腔（3）在一次性充气后封腔密封。5.根据权利要求1所述的真空隔温塑料膜，其特征在于：所述上下腔膜两面呈充气膜腔（3）凸鼓、真空膜腔（4）凹陷的波浪形表面。

技术总结
本实用新型公开了真空隔温塑料膜，包括上下双层腔膜，上层腔膜、下层腔膜分别由柱状的充气膜腔和两相邻充气膜腔之间的密封真空膜腔间隔组成，上层腔膜的充气膜腔与下层腔膜的充气膜腔错位设置，上下层充气膜腔线接相连。本实用新型上下层充气膜腔充盈气体后起支撑作用，整体塑料膜形成板状气膜，隔离两侧空气，上下层密封真空膜腔导热性能差，且上下层充气膜腔线接触，接触面积小，导热性也差，因此整体气膜屏障隔温效果非常好。气膜屏障隔温效果非常好。气膜屏障隔温效果非常好。


技术研发人员：闵瑞和
受保护的技术使用者：闵瑞和
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/21