一种具有特定丝道的网络器导口结构的制作方法

1.本实用新型涉及合成纤维生产设备技术领域，具体为一种具有特定丝道的网络器导口结构。


背景技术：

2.合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维，通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物，与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制，合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。
3.目前现有的一种具有特定丝道的网络器导口结构，网络器丝道截面形状与压缩空气耗气量和丝条网络度的关系非常密切。若丝道的横截面形状不理想，喷射气流在丝道壁上反射撞击，向中间形成失控涡流，网络结点就容易形成缠绕，从而使网络效果变差，所以现提出一种具有特定丝道的网络器导口结构。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有特定丝道的网络器导口结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有特定丝道的网络器导口结构，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有连接盒，所述连接盒的上表面开设有丝道导口，所述底座上表面的一侧通过铰链活动连接有开关把手，所述开关把手表面的两侧均固定连接有固定盒，所述固定盒的底部插接有导片，所述开关把手的底部设置有可对丝道导口进行闭合的限位结构。进行闭合的方式可以由手动闭合改为液压杆推进活动块的方式代替。
8.可选的，所述限位结构包括可活动连接在连接盒表面的活动块，所述活动块的顶部通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的一端连接在开关把手的底部。活动块的作用是起到对丝道导口进行封闭处理。
9.可选的，所述丝道导口的另一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有小型液压杆。小型液压杆是用于在导片向下移动时可以起到限位的作用，避免导片对丝条造成损坏。
10.可选的，所述外壳的底部固定连接有进水连接头，所述丝道导口的内底壁开设有与进水连接头相适配的出水孔。进水连接头的作用是便于连接进水管。
11.可选的，所述丝道导口的截面形状为连续半圆弧状，所述导片的底部开设有与丝道导口相适配的通孔。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种具有特定丝道的网络器导口结构，具备以下有益效果：
14.该具有特定丝道的网络器导口结构，同现有技术相比，本发明中的网络器的丝道导口采用特定的截面形状，相比常规的网络器导口，在保持低耗气量的同时，有利于喷射气流形成更好的回旋涡流，使丝条获得较好的网络效果，且通过小型液压杆的设置，可以在开关把手闭合时起到一定的阻挡作用，避免闭合角度过大导致的对丝条产生不利影响。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型开关把手闭合的结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视的结构示意图；
18.图4为本实用新型连接盒部分的俯视结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、底座；3、连接盒；4、丝道导口；5、开关把手；6、活动块；7、连接杆；8、凹槽；9、小型液压杆；10、固定盒；11、导片；12、进水连接头；13、出水孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有特定丝道的网络器导口结构，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有进水连接头12，丝道导口4的内底壁开设有与进水连接头12相适配的出水孔13，外壳1的上表面固定连接有底座2，底座2的上表面固定连接有连接盒3，连接盒3的上表面开设有丝道导口4，本发明中的网络器的丝道导口4采用特定的截面形状，相比常规的网络器导口，在保持低耗气量的同时，有利于喷射气流形成更好的回旋涡流，使丝条获得较好的网络效果，且通过小型液压杆9的设置，可以在开关把手5闭合时起到一定的阻挡作用，避免闭合角度过大导致的对丝条产生不利影响，丝道导口4的截面形状为连续半圆弧状，丝道导口4的另一侧开设有凹槽8，凹槽8的内部设置有小型液压杆9，底座2上表面的一侧通过铰链活动连接有开关把手5，开关把手5表面的两侧均固定连接有固定盒10，固定盒10的底部插接有导片11，导片11的底部开设有与丝道导口4相适配的通孔，开关把手5的底部设置有可对丝道导口4进行闭合的限位结构，限位结构包括可活动连接在连接盒3表面的活动块6，活动块6的顶部通过转轴活动连接有连接杆7，连接杆7的一端连接在开关把手5的底部。
22.综上所述，该具有特定丝道的网络器导口结构，同现有技术相比，本发明中的网络器的丝道导口4采用特定的截面形状，相比常规的网络器导口，在保持低耗气量的同时，有利于喷射气流形成更好的回旋涡流，使丝条获得较好的网络效果，且通过小型液压杆9的设置，可以在开关把手5闭合时起到一定的阻挡作用，避免闭合角度过大导致的对丝条产生不利影响。
23.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据
具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有特定丝道的网络器导口结构，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的上表面固定连接有底座（2），所述底座（2）的上表面固定连接有连接盒（3），所述连接盒（3）的上表面开设有丝道导口（4），所述底座（2）上表面的一侧通过铰链活动连接有开关把手（5），所述开关把手（5）表面的两侧均固定连接有固定盒（10），所述固定盒（10）的底部插接有导片（11），所述开关把手（5）的底部设置有可对丝道导口（4）进行闭合的限位结构。2.根据权利要求1所述的一种具有特定丝道的网络器导口结构，其特征在于：所述限位结构包括可活动连接在连接盒（3）表面的活动块（6），所述活动块（6）的顶部通过转轴活动连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的一端连接在开关把手（5）的底部。3.根据权利要求1所述的一种具有特定丝道的网络器导口结构，其特征在于：所述丝道导口（4）的另一侧开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的内部设置有小型液压杆（9）。4.根据权利要求1所述的一种具有特定丝道的网络器导口结构，其特征在于：所述外壳（1）的底部固定连接有进水连接头（12），所述丝道导口（4）的内底壁开设有与进水连接头（12）相适配的出水孔（13）。5.根据权利要求1所述的一种具有特定丝道的网络器导口结构，其特征在于：所述丝道导口（4）的截面形状为连续半圆弧状，所述导片（11）的底部开设有与丝道导口（4）相适配的通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种具有特定丝道的网络器导口结构，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有连接盒，所述连接盒的上表面开设有丝道导口，所述底座上表面的一侧通过铰链活动连接有开关把手，所述开关把手表面的两侧均固定连接有固定盒，所述固定盒的底部插接有导片。该具有特定丝道的网络器导口结构，同现有技术相比，本发明中的网络器的丝道导口采用特定的截面形状，相比常规的网络器导口，在保持低耗气量的同时，有利于喷射气流形成更好的回旋涡流，使丝条获得较好的网络效果，且通过小型液压杆的设置，可以在开关把手闭合时起到一定的阻挡作用，避免闭合角度过大导致的对丝条产生不利影响。响。响。


技术研发人员：王兴龙 沈伟 熊飞 盛丙文 方佳 钟永盛
受保护的技术使用者：杭州永兴化纤有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/11/21