一种隔风立板和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种隔风立板和空调器。


背景技术：

2.空调外机在运转的过程中，会持续产生热量，因此需要良好的散热性能，以保证外机持续稳定的运转。而电控盒装配于隔风立板上，会在工作过程中产生大量的热量，而由于隔风立板通常采用了防水结构，使得整个电控腔的散热条件十分不理想，散热效率低下。此外，现有的隔风立板通常为单板结构，结构强度低，安装稳固性。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何提高电控腔的散热效率和隔风立板的结构强度。
4.为解决上述问题，本实用新型是采用以下技术方案来解决的。
5.在一方面，本实用新型提供了一种隔风立板，包括隔板本体和折弯设置在所述隔板本体一侧边缘的翻边折板，所述翻边折板用于抵持在面板上，且所述翻边折板上设置有至少一个凹陷结构，所述凹陷结构用于与所述面板围设形成散热通道，所述散热通道用于连通所述隔板本体的两侧空间。
6.本实用新型实施例提供了一种隔风立板，在隔板本体的一侧边缘设置翻边折板，并且在翻边折板上设置凹陷结构，利用凹陷结构与面板围设形成散热通道，该散热通道连通隔板本体的两侧空间。在实际工作时，隔风立板上安装的发热器件产生的热量聚集在隔板本体的一侧空间，而隔板本体的另一侧空间与风机连通，通过设置散热通道将隔板本体的两侧空间连通，使得产生的热量能够随着散热通道进入风机腔室，并直接与外部空间导通，实现散热。此外，由于采用了折弯设置的翻边折板结构，从而能够大大增强隔风立板整体的结构强度，有利于翻边折板的稳固安装。相较于现有技术，本实用新型提供的隔风立板，散热效果好，同时结构强度高。
7.进一步地，所述翻边折板包括多个间隔设置的折边凸起，相邻两个所述折边凸起之间形成所述凹陷结构，且所述折边凸起用于抵持在所述面板的表面。
8.本实用新型实施例提供的隔风立板，通过多个折边凸起与面板之间实现搭接抵持，对隔板本体实现了良好的固定效果，并且通过折边凸起来形成凹陷结构，使得凹陷结构呈开放式，增大了导通空间。
9.进一步地，所述凹陷结构具有底边和两个相对的侧边，所述底边靠近所述隔板本体设置，两个侧边位于所述底边的两端，并分别延伸至相邻的两个所述折边凸起，且所述底边用于与所述面板间隔设置，以使所述底边与所述面板之间形成所述散热通道。
10.本实用新型实施例提供的隔风立板，通过设置三边结构，并使得底边与面板间隔设置，使得三边结构配合面板形成散热通道，由于底边的存在，使得散热通道的面积得到扩张，进一步提高了散热通道的导通空间。
11.进一步地，所述底边与所述隔板本体的一侧边缘相平行，两个所述侧边均相对于
所述底边倾斜设置，且两个所述侧边之间的距离在远离所述底边的方向上逐渐增大。
12.本实用新型实施例提供的隔风立板，通过设置敞口外扩状的侧边，使得凹陷结构在制造时更容易脱模，方便制造。
13.进一步地，所述折边凸起相对于所述底边的凸起宽度大于或等于10mm。
14.本实用新型实施例提供的隔风立板，通过设置折边凸起的凸起宽度，即限定了凹陷结构的深度，保证折边凸起在抵持在面板上时，凹陷结构能够形成散热通道，保证散热通道能够连通隔板本体的两侧。
15.进一步地，所述隔板本体靠近所述翻边折板的一侧还设置有让位凹槽，所述让位凹槽与至少一个所述凹陷结构相对应，用于向对应的所述凹陷结构提供让位空间。
16.本实用新型实施例提供的隔风立板，通过设置让位凹槽，能够使得凹陷结构的深度能够进一步增大，从而进一步增大了散热通道的导通空间。
17.进一步地，所述隔板本体和所述翻边折板的连接处还设置有加强筋结构。
18.本实用新型实施例提供的隔风立板，通过设置加强筋结构，能够增大隔板本体和翻边折板之间的连接强度，进一步提升隔风立板的结构强度。
19.进一步地，所述隔板本体上还折弯设置有两个连接耳板，两个所述连接耳板位于所述翻边折板的两端，每个所述连接耳板上均开设有连接孔，所述连接孔中装配有用于与所述面板连接的连接件。
20.本实用新型实施例提供的隔风立板，通过设置连接耳板，并且通过连接件实现与面板之间的连接，保证了隔风立板的连接稳固性。
21.进一步地，两个所述连接耳板相对于所述隔板本体的折弯方向相反，以使两个所述连接耳板分别位于所述隔风立板的两侧。
22.本实用新型实施例提供的隔风立板，通过将两个连接耳板分别设置在隔风立板的两侧，使得在将隔风立板固定在面板上时能够从两侧进行固定，保证了安装的可靠性。
23.在另一方面，本实用新型提供了一种空调器，包括底座、面板和前述的隔风立板，所述面板装配在所述底座的边缘，所述隔板本体装配在底座的中部，所述翻边折板抵持在所述面板上，且所述凹陷结构与所述面板围设形成所述散热通道。
24.进一步地，所述面板上设置有凸起结构，所述翻边折板抵持在所述凸起结构上，且所述凹陷结构与所述凸起结构之间形成所述散热通道。
附图说明
25.图1为本实用新型第一实施例提供的隔风立板在第一视角下的结构示意图；
26.图2为本实用新型第一实施例提供的隔风立板在第二视角下的结构示意图；
27.图3为本实用新型第一实施例提供的隔风立板的局部结构示意图；
28.图4为本实用新型第一实施例提供的隔风立板的在第一视角下的装配结构示意图；
29.图5为图4中
ⅴ
的局部放大示意图；
30.图6为图4中翻边折板与凸起结构的局部结构剖视图；
31.图7为本实用新型第一实施例提供的隔风立板的在第二视角下的装配结构示意图。
32.附图标记说明：
33.100
‑
隔风立板；110
‑
隔板本体；111
‑
让位凹槽；113
‑
加强筋结构；115
‑
连接耳板；117
‑
连接件；119
‑
连接孔；130
‑
翻边折板；131
‑
折边凸起；150
‑
凹陷结构；151
‑
底边；153
‑
侧边；170
‑
散热通道；210
‑
底盘；230
‑
面板；231
‑
凸起结构。
具体实施方式
34.正如背景技术中所公开的，现有的隔风立板，通常安装在底盘上，并与前部的面板可拆卸连接，为了保证密封性，防止外部杂质、水分或爬虫等钻入电控盒，通常会将隔风立板与面板之间密封连接，而电控盒在运行过程中会产生大量的热量，聚集在隔风立板的内侧，使得电控盒的散热受到影响。此外，现有的隔风立板通常为单板结构，即采用了平板结构，在厚度方向上的抗形变能力较差，在安装或运输过程中容易变形。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的隔风立板，为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
35.第一实施例
36.结合参见图1至图7，本实施例提供了一种隔风立板100，安装在底盘210上并与面板230连接，该隔风立板100能够实现电控腔和风机腔的导通散热，解决现有的电控腔散热效率低下的问题，并且结构强度高，能有效防止安装或运输过程中发生形变。
37.本实施例提供的隔风立板100，包括隔板本体110和折弯设置在隔板本体110一侧边缘的翻边折板130，翻边折板130用于抵持在面板230上，且翻边折板130上设置有至少一个凹陷结构150，凹陷结构150用于与面板230围设形成散热通道170，散热通道170用于连通隔板本体110的两侧空间。具体地，翻边折板130位于隔板本体110的前侧边缘，并向着隔板本体110的内侧折弯，且翻边折板130和隔板本体110之间的连接线为直线段。此处隔板本体110的两侧空间分别指的是电控腔和风机腔，电控盒设置在电控腔内并安装在隔板本体110上，其中隔板本体110的内侧，指的是靠近电控腔的一侧。
38.在本实施例中，隔板本体110适用于空调器，具体地，该空调器为空调室外机，空调室外机包括底盘210、面板230和隔风立板100，隔板本体110的底部装配在底盘210上，面板230装配在底盘210的前侧，隔板本体110与面板230可拆卸连接。具体地，面板230上设置有凸起结构231，翻边折板130抵持在该凸起结构231上，且凹陷结构150与凸起结构231之间形成散热通道170。在没有其他特别说明的情况下，本实施例中提及的面板230，通常指的是空调室外机的前面板，即位于隔板本体110前侧的面板结构。当然，底盘210周围均安装有围板结构，并且在围板结构的顶部还设置有顶板，从而围设形成一内部腔室，隔板本体110位于该内部腔室的中部，并将该内部腔室分隔成风机腔和电控腔，风机腔内安装有风机，电控腔内安装有电控盒、压缩机等部件，关于空调室外机的内部安装结构，具体可参考现有的空调室外机。
39.需要说明的是，本实施例中翻边折板130与隔板本体110一体成型，且翻边折板130与隔板本体110形成折弯结构，使得翻边折板130在安装时能够贴合在面板230的凸起结构231上。在实际工作时，隔风立板100上安装的发热器件产生的热量聚集在隔板本体110的一侧空间，而隔板本体110的另一侧空间与风机腔连通，同时，由于翻边折板130向着隔板本体110的内侧折弯，使得翻边折板130的上侧空间与电控腔连通，而由于翻边折板130抵持在面
板230的凸起结构231上，使得翻边折板130的下侧空间与风机腔连通，通过设置散热通道170将隔板本体110的两侧空间连通，使得产生的热量能够随着散热通道170进入风机腔室，并直接与外部空间导通，实现散热。此外，由于采用了折弯设置的翻边折板130结构，从而能够大大增强隔风立板100整体的结构强度，有利于翻边折板130的稳固安装。
40.在本实施例中，翻边折板130包括多个间隔设置的折边凸起131，相邻两个折边凸起131之间形成凹陷结构150，且折边凸起131用于抵持在面板230的表面。具体地，在实际制造时，可直接通过一体注塑成型的方式直接制作凹陷结构150和折边凸起131，当然，此处也可以在形成翻边折板130后，在翻边折板130上间隔切割开槽，从而形成多个凹陷结构150，同时形成了多个折边凸起131。在安装时多个折边凸起131远离隔板本体110的一端搭接在面板230上的凸起结构231上，而凹陷结构150处则处于镂空状态，进而形成了散热通道170，使得隔板本体110的两侧空间相互导通，实现散热。通过多个折边凸起131与面板230之间实现搭接抵持，对隔板本体110实现了良好的固定效果，并且通过折边凸起131来形成凹陷结构150，使得凹陷结构150呈开放式，增大了导通空间。
41.在本实施例中，凹陷结构150具有底边151和两个相对的侧边153，底边151靠近隔板本体110设置，两个侧边153位于底边151的两端，并分别延伸至相邻的两个折边凸起131，且底边151用于与面板230间隔设置，以使底边151与面板230之间形成散热通道170。具体地，本实施例中底边151与隔板本体110的前侧边缘间隔设置，即翻边折板130与隔板本体110形成的连接线与底边151为间隔设置状态，其间隔距离通常不超过5mm。本实施例通过设置三边结构，即底边151和相对的侧边153，并使得底边151与面板230上的凸起结构231间隔设置，使得三边结构配合面板230形成梯形状的散热通道170，由于底边151的存在，使得散热通道170的面积得到扩张，进一步提高了散热通道170的导通空间。
42.在本实用新型其他较佳的实施例中，凹陷结构150也可以采用双边结构，即只包括两个相对的侧边153，从而与面板230上的凸起结构231构成三角形状的散热通道170。或者，凹陷结构150也可以采用圆弧形结构，即底边151和两个侧边153均呈弧线状平滑过渡，与面板230上的凸起结构231构成弓形或半圆形的散热通道170。此处对于凹陷结构150的形状不作具体限定，但凡是能够与面板230上的凸起结构231形成散热通道170的形状均在本实用新型的保护范围之内。
43.在本实施例中，底边151与隔板本体110的一侧边缘相平行，两个侧边153均相对于底边151倾斜设置，且两个侧边153之间的距离在远离底边151的方向上逐渐增大。具体地，两个侧边153呈扩口状设置，且侧边153与底边151的夹角在100
°‑
150
°
之间，优选为120
°
，通过设置敞口外扩状的侧边153，使得凹陷结构150在一体注塑制造时更容易脱模，方便制造。当然，在本实用新型其他较佳的实施例中，当采用激光切割等方式形成凹陷结构150时，则可以使得侧边153与底边151之间的夹角不受限制。
44.在本实施例中，折边凸起131相对于底边151的凸起宽度大于或等于10mm。优选地，折边凸起131的凸起宽度为11.2mm，通过设置折边凸起131的凸起宽度，即限定了凹陷结构150的深度，保证折边凸起131在抵持在面板230上时，凹陷结构150能够形成散热通道170，保证散热通道170能够连通隔板本体110的两侧。
45.需要说明的是，本实施例中折边凸起131相对于底边151的凸起宽度，指的是在垂直于底边151方向上折边凸起131的外侧边缘与底边151之间的距离，折边凸起131相对于底
边151的凸起宽度与底边151相对于连接线之间的距离之和即为翻边折板130的整体宽度。
46.在本实施例中，两个侧边153之间的距离在50mm
‑
120mm之间，其中，两个侧边153靠近连接线一侧的端点之间的距离为100mm，即底边151的长度为100mm，两个侧边153远离连接线一侧的端点之间的距离为120mm，通过设置凹陷结构150的长度，使得形成的散热通道170的长度得到保证，进而保证其导通面积达到良好的散热效果。当然，此处的侧边153尺寸仅仅是举例说明，并不起到具体的限定作用。
47.需要说明的是，本实施例中凹陷结构150为三个，其中设置在翻边折板130的中部的凹陷结构150的长度较短，设置在翻边折板130上靠近端部的两个凹陷结构150的长度较长，上述尺寸举例即以较长的凹陷结构150为例进行说明。
48.在本实施例中，隔板本体110靠近翻边折板130的一侧还设置有让位凹槽111，让位凹槽111与至少一个凹陷结构150相对应，用于向对应的凹陷结构150提供让位空间。通过设置让位凹槽111，能够与面板230上的导流圈的结构相适配，使得靠近导流圈附近也能够形成散热通道170，此外，通过设置让位凹槽111，能够使得凹陷结构150的深度能够进一步增大，从而进一步增大了散热通道170的导通空间。
49.在本实施例中，在靠近让位凹槽111处的翻边折板130上还开设有螺孔，通过螺钉将翻边折板130固定在面板230的导流圈上。此时让位凹槽111还可以起到为螺钉安装提供安装空间的作用。
50.在本实施例中，隔板本体110和翻边折板130的连接处还设置有加强筋结构113。具体地，加强筋结构113为多个，多个加强筋结构113间隔设置在隔板本体110和翻边结构的连接线处。通过设置加强筋结构113，能够增大隔板本体110和翻边折板130之间的连接强度，进一步提升隔风立板100的结构强度。
51.在本实施例中，隔板本体110上还折弯设置有两个连接耳板115，两个连接耳板115位于翻边折板130的两端，每个连接耳板115上均开设有连接孔119，连接孔119中装配有用于与面板230连接的连接件117。具体地，连接耳板115设置在隔板本体110的上下两端，连接件117为螺钉，即连接耳板115通过螺钉固定在面板230上，通过设置连接耳板115，并且通过连接件117实现与面板230之间的连接，保证了隔风立板100的连接稳固性。
52.在本实施例中，两个连接耳板115相对于隔板本体110的折弯方向相反，以使两个连接耳板115分别位于隔风立板100的两侧。具体地，两个连接耳板115一体设置在隔板本体110上，且其中一个连接耳板115的折弯方向与翻边折板130的折弯方向相同，另一个连接耳板115的折弯方向与翻边折板130的折弯方向相反，通过将两个连接耳板115分别设置在隔风立板100的两侧，使得在将隔风立板100固定在面板230上时能够从两侧进行固定，保证了安装的可靠性。
53.在本实用新型其他较佳的实施例中，两个连接耳板115的折弯方向也可以相同，优选地，两个连接耳板115的折弯方向均与翻边折板130的折弯方向相反，从而在隔板本体110的外侧实现与面板230的连接，并使得内侧翻边折板130也起到对隔板本体110的固定限位作用。
54.综上所述，本实施例提供的隔风立板100，安装在底盘210上并与面板230连接，将翻边折板130抵持在面板230的凸起结构231上，使得翻边折板130上的凹陷结构150与凸起结构231之间形成散热通道170，该散热通孔分别连通隔板本体110的两侧空间。在实际工作
时，隔风立板100上安装的发热器件产生的热量聚集在隔板本体110的一侧空间，而隔板本体110的另一侧空间与风机连通，通过设置散热通道170将隔板本体110的两侧空间连通，使得产生的热量能够随着散热通道170进入风机腔室，并直接与外部空间导通，实现散热。此外，由于采用了折弯设置的翻边折板130结构，从而能够大大增强隔风立板100整体的结构强度，有利于翻边折板130的稳固安装。
55.第二实施例
56.请继续参见图4，本实施例提供了一种空调器，包括底盘210、面板230、隔风立板100、围板和顶板，其中隔风立板100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
57.在本实施例中，隔风立板100包括隔板本体110和折弯设置在隔板本体110一侧边缘的翻边折板130，翻边折板130用于抵持在面板230上，且翻边折板130上设置有至少一个凹陷结构150，凹陷结构150用于与面板230围设形成散热通道170，散热通道170用于连通隔板本体110的两侧空间。具体地，翻边折板130位于隔板本体110的前侧边缘，并向着隔板本体110的内侧折弯，且翻边折板130和隔板本体110之间的连接线为直线段。此处隔板本体110的两侧空间分别指的是电控腔和风机腔，电控盒设置在电控腔内并安装在隔板本体110上，其中隔板本体110的内侧，指的是靠近电控腔的一侧。
58.在本实施例中，空调器为空调外机，包括底盘210、面板230、围板和顶板，隔板本体110的底部装配在底盘210上，面板230装配在底盘210的前侧，隔板本体110与面板230可拆卸连接，围板装配在底盘210的后侧和左右侧，顶板装配在围板的顶部，从而围设形成一内部腔室，隔板本体110位于该内部腔室的中部，并将该内部腔室分隔成风机腔和电控腔，风机腔内安装有风机，电控腔内安装有电控盒、压缩机等部件，关于空调室外机的内部安装结构，具体可参考现有的空调室外机。
59.在本实施例中，面板230上设置有凸起结构231，翻边折板130抵持在凸起结构231上，且凹陷结构150与凸起结构231之间形成散热通道170。具体地，凸起结构231的两侧空间分别为电控腔和风机腔，翻边折板130搭接抵持在凸起结构231上，由于翻边折板130向着隔板本体110的内侧折弯，使得翻边折板130的上侧空间与电控腔连通，而由于翻边折板130抵持在凸起结构231上，使得翻边折板130的下侧空间与风机腔连通，通过设置散热通道170将隔板本体110的两侧空间连通，使得产生的热量能够随着散热通道170进入风机腔室，并直接与外部空间导通，实现散热。
60.本实施例提供的一种空调器，通过设置具有翻边折板130的隔风立板100，使得凹陷结构150与面板230的凸起结构231之间形成散热通道170，并通过散热通道170连通电控腔和风机腔，使得电控腔内产生的热量能够通过散热通道170传导至风机腔，实现电控腔的良好散热，保证电控盒的安全可靠，提高空调器的安全可靠性。
61.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。