1.本技术涉及中央空调安装设备的领域,尤其是涉及一种中央空调的定位调试装置。
背景技术:
2.随着社会的发展,人们为了提高室内房间的居住舒适度经常会在建筑上安装中央空调。中央空调包括室内机和室外机。室内机安装于室内,室外机一般会安装至建筑的外立面,而建筑在建设的时候一般会预留用于安装室外机的安装台。参照图1和图2,为相关技术中中央空调的室外机7安装方式,建筑的外立面上预留有安装台6,中央空调的室外机7放置于安装台6上,室外机7上固接有多块搭接板71,搭接板71与安装台6之间通过膨胀螺栓固定在一起。
3.针对上述中的相关技术,发明人发现建筑物外立面安装台6的安装空间是有限的,当室外机7放置于安装台6的时候,如果室外机7的放置位置存在偏差的话,工作人员在调整室外机7的时候需要搬动或者是推动室外机7,而室外机7一方面比较重,并且安装台6的操作空间比较有限,使得工作人员在调节室外机7的时候会比较不方便。
技术实现要素:
4.为了改善中央空调的室外机在安装台上进行位置调节的时候很不方便的问题,本技术提供一种中央空调的定位调试装置。
5.本技术提供的一种中央空调的定位调试装置,采用如下的技术方案:
6.一种中央空调的定位调试装置,包括承托板、轨道和固定组件,轨道安装至安装台,承托板上固接有与轨道适配的连接件,连接件滑移连接于轨道,固定组件用于对承托板在轨道上的位置进行固定。
7.通过采用上述技术方案,室外机安装至承托板后,工作人员可以通过承托板对室外机的安装位置进行调整,从而使得室外机在调整位置的时候更加的方便,同时待室外机的位置调整完毕后,工作人员可以通过固定组件对承托板的位置进行固定。
8.可选的,所述轨道为中空的管状结构,轨道的外表面上开设有连接孔,连接件包括滑块和连接块,滑块滑移连接于轨道内,连接块的一侧与承托板固接,连接块的另一侧穿过连接孔后与滑块固接。
9.通过采用上述技术方案,承托板通过连接件滑移连接于轨道。
10.可选的,所述轨道设置为两组,对应的承托板上的连接件设置为两组,两组连接件分别与两个轨道一一对应。
11.通过采用上述技术方案,轨道对于承托板的支撑更加的稳定,从而使得定位调试装置更加的稳定。
12.可选的,所述固定组件设置有两组,两组固定组件分别与两个轨道一一对应,固定组件包括沿轨道长度方向布设的螺杆,螺杆安装于轨道,螺杆上螺纹连接有两个夹紧件,连
接件位于两个夹紧件之间。
13.通过采用上述技术方案,固定组件内的两个夹紧件可以对连接块夹紧固定,进而将承托板的状态固定。
14.可选的,两组所述固定组件分别位于两个轨道相互背离的一侧。
15.通过采用上述技术方案,可以使工作人员在旋拧夹紧件的时候更加的便利。
16.可选的,所述螺杆上固接有安装件,安装件与轨道之间通过螺栓可拆卸固定在一起。
17.通过采用上述技术方案,实现了固定组件与轨道之间的可拆卸连接,从而使得定位调试组件的生产和运输更加的便捷。
18.可选的,所述连接孔开设于轨道竖直方向的侧壁。
19.通过采用上述技术方案,使得外部的杂物不容易落入到轨道内,进而可以减少外部的杂物对于承托板调节时的影响。
20.可选的,所述连接孔的内壁上固接有一列沿连接孔长度方向布设的毛刷。
21.通过采用上述技术方案,毛刷可以对连接孔进行遮挡,从而使得外部的杂物更加不容易进入到轨道内。
22.可选的,所述轨道的两端均可拆卸连接有一块用于将轨道两端封闭的盖板。
23.通过采用上述技术方案,两块盖板可以将轨道的两端封闭,从而使得外部的杂物更加不容易进入到轨道内。
24.可选的,所述连接件的下表面转动连接有若干滚轮,滚轮的底部与安装台抵接。
25.通过采用上述技术方案,滚轮可以对连接件进行支撑,从而使得连接件和承托板更加的稳定。
26.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
27.1.通过在安装台上设置轨道,轨道上设置承托板,承托板上固接有连接件,承托板通过连接件滑移连接于轨道,室外机安装至承托板,使得工作人员在安装室外机的过程中更加便于工作人员对于室外机位置的调节;
28.2.通过将轨道设置为两组,且承托板上的连接件亦设置为两组,使得承托板更加的稳定,同时由于两组固定组件分别设置于两个轨道相互背离的一侧,使得工作人员在调整夹紧件的时候更加的便捷;
29.3.通过在连接件上转动连接滚轮,滚轮的底部支撑于安装台,使得滚轮可以对连接件进行支撑,进而使得连接件和承托板更加的稳定。
附图说明
30.图1是相关技术中室外机在安装台上的安装结构示意图。
31.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
32.图3是本技术实施例中室外机在安装台上的安装状态示意图。
33.图4是本技术实施例中室外机通过调试定位机构安装至安装台时的状态示意图。
34.图5是本技术实施例中定位调试装置的外形结构示意图。
35.图6是本技术实施例中凸显定位调试装置内各个部件之间连接结构的示意图。
36.图7是本技术实施例中凸显连接件与轨道之间连接结构的定位调试装置剖面图。
37.图8是图7中b部分的局部放大示意图。
38.附图标记说明:1、轨道;11、连接孔;111、容纳间隙;112、毛刷;12、安装板;2、承托板;21、连接件;211、滑块;212、连接块;2121、第一连接部;2122、第二连接部;3、固定组件;31、螺杆;311、安装件;3111、第一板;3112、第二板;312、连接杆;32、夹紧件;321、螺母;322、夹紧板;4、盖板;5、滚轮;6、安装台;7、室外机;71、搭接板。
具体实施方式
39.以下结合附图3
‑
7对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种中央空调的定位调试装置。参照图3和图4,定位调试装置包括轨道1、承托板2和固定组件3,承托板2水平设置,室外机7放置于承托板2的上表面,室外机7的侧壁上固接有多块搭接板71,搭接板71搭设于承托板2,且搭接板71与承托板2之间通过螺栓固定在一起;
41.参照图4和图5,轨道1设置有两组,且两组轨道1均沿安装台6的长度方向布设,轨道1为中空的管状结构,两个轨道1相互背离的一面上均开设有沿导向杆长度方向布设的连接孔11;轨道1沿安装台6的长度方向布设,轨道1侧壁上一体设置有多个安装板12,安装板12与安装台6之间通过螺栓固定;
42.参照图6和图7,承托板2的下表面固接有两个连接件21,两个连接件21分别与两个轨道1一一对应。
43.参照图7和图8,具体来说,连接件21包括滑块211和连接块212,滑块211滑移连接于轨道1内;连接块212包括一体设置的第一连接部2121和第二连接部2122,第一连接部2121和第二连接部2122相互垂直,且第一连接部2121和第二连接部2122共同构成“l”形的连接块212,第一连接部2121与滑块211连接,且第一连接部2121滑移连接于连接孔11内,第二连接部2122远离第一连接部2121的一侧固接于承托板2下表面。
44.固定组件3设置为两组,两组固定组件3分别与两个轨道1一一对应,当工作人员对承托板2在轨道1上的位置调节完毕后,固定组件3用于对连接件21在轨道1上的位置进行固定,进而将承托板2的位置固定。
45.工作人员在安装室外机7的过程中,首先将室外机7通过螺栓安装至承托板2,之后根据实际的需要调整承托板2在轨道1上的位置,待承托板2的位置调节完毕后,工作人员在通过两组固定组件3对承托板2的状态进行固定即可,这样使得工作人员在调节室外机7位置的过程中更加的便捷。
46.参照图6和图7,固定组件3包括螺杆31和两个夹紧件32,螺杆31沿轨道1的长度方向布设,且螺杆31的两端均设置有安装件311,螺杆31通过连接杆312与安装件311固接,螺杆31通过安装件311安装至轨道1;夹紧件32包括一体设置的螺母321和夹紧板322,夹紧板322为环形板,且螺母321与夹紧板322同轴设置,螺母321螺纹连接于螺杆31,两个夹紧件32在螺杆31上对称设置。
47.当工作人员将承托板2的位置调节完毕后,工作人员旋拧螺杆31上的两个夹紧件32,是两个夹紧件32上的夹紧板322对连接件21的连接块212形成夹紧力,从而将连接件21在轨道1上的位置固定。
48.安装件311包括一体设置的第一板3111和第二板3112,第一板3111和第二板3112
相互垂直,且第一板3111和第二板3112共同构成“l”形的安装件311,第一板3111搭设于轨道1的上表面,第二板3112与轨道1的侧壁相贴,安装件311与轨道1之间通过多个螺钉固定在一起。
49.参照图8,连接块212的第一连接部2121下表面与连接孔11下壁相贴,连接件21的第一连接部2121上表面与连接孔11的上壁之间设置有容纳间隙111;连接孔11的上壁固接有一列毛刷112,连接件21两侧的毛刷112在自然状态下可以对连接孔11进行遮挡,连接件21位置处的毛刷112会被连接件21挤压至容纳间隙111内,这样可以尽可能的避免外部的杂物进入到轨道1内对滑块211的滑动产生影响。
50.参照图6,轨道1两端均设置有盖板4,盖板4与轨道1的端部平行且相贴,盖板4与轨道1之间通过螺钉固定在一起,轨道1两端的盖板4可以对轨道1的两端进行封闭,从而可以进一步的避免外部的杂物进入到轨道1内对滑块211的滑动产生影响。
51.参照图6和图8,连接块212的第一连接部2121的下表面转动连接有一列滚轮5,同一连接块212上的一列滚轮5沿轨道1的长度方向布设,且滚轮5的底部与工作台的上表面抵接,轨道1上的多个安装板12均固接于轨道1背离滚轮5的一侧。滚轮5可以对连接件21进行辅助支撑,从而使得连接件21和承托板2更加的稳定。
52.本技术实施例一种中央空调的定位调试装置的实施原理为:工作人员在安装中央空调的室外机7的过程中,首先将定位调试装置安装至安装台6,而后将室外机7放置于承托板2上,之后根据实际的需要调整承托板2在导轨上的位置,然后通过两组固定组件3对承托板2的位置进行固定即可。
53.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-16849.html